定位精度分析中的问题与探讨

在分析定位方案是否满足精度要求的时候,应根据工件采用的公差原则计算定位误差.当最大实体原则同时应用于基准要素与被测要素、且被测要素为单一要素时,应考虑基准要素偏离最大实体状态时对被测要素形位公差的补偿;当被测要素为成组要素时,可通过改变工序尺寸对被测要素的形位公差进行补偿,避免不必要的提高定位精度,以便获得好的经济效果.     

轻型防爆胶轮车排气系统互换性的解决方案

介绍了轻型防爆胶轮车发动机排气系统无互换性的原因及解决方案,确定了排气系统装配的最大许用公差,及各部件工艺装备的特点、精度及使用方法,并通过尺寸链的计算,确保最大加工误差累加后不会超过排气波纹管的许用公差。     

《公差原则》教法探讨

公差原则是处理和确定尺寸公差与形位公差之间关系的理论基础。正确掌握和运用公差原则,对统一设计人员、生产人员和检验人员的认识,对保证产品质量提高劳动生产率和经济效益,都有着十分重要的意义。然而,由于其涉及的名词、术语和概念多,反映在教材上内容庞杂,篇幅较长,学生学起来感到枯燥、困难,甚至难以理解和掌握,更谈不上灵活运用。如何把这些教学内容在较少学时内讲授好,使学生掌握并能应用该原则解决生产中的实际问题,笔者认为,应重点阐明以下几个问题。     

可逆要求与零形位公差

新颁布的形状和位置公差标准涉及一系列新的基本概念和表示方法。可逆要求与零形位公差都是新的基本概念。本文探讨了可逆要求与零形位公差之间的关系及表达，应用，检测方面的一些问题。     

【金盾新书推荐】

《机械加工常用测量技术手册》 本手册介绍了机械加工常用的测量工具和测量方法，对现行国家标准《产品几何技术规范（GPS）》中有关极限与配合、几何公差、表面结构等内容作了详细解释，并附有大量典型零件的极限配合与测量技巧。主要内容包括：常用量具，产品几何技术规范（GPS），以及测量方法和技巧等。本书便于从事机械加工业的工人和技术人员快速查阅，也适合机械加工类企业资料室和院校图书馆收藏。     

浅析跳动公差的合理选用

分析了跳动公差的控制特点以及与其它形位公差的关系,并对正确合理使用跳动公差进行了讨论.     

浅析跳动公差的合理选用

分析了跳动公差的控制特点以及与其它形位公差的关系，并对正确合理使用跳动公差进行了讨论。     

形位公差的演示教学

“形状和位置公差及检测”是《公差配合与技术测量》课程中的重点、难点之一。之所以是重点,是由于形状和位置公差是评定产品加工质量、保证装配互换性的重要技术指标之一;之所以是难点,是因为其研究的对象涉及面广,术语定义抽象,决定公差带的因素复杂,图样上注的内容多,因而对初学者来说,难以理解记忆,标注和应用感到困难。针对这种情况,我试着用自制模型进行形位公差教学,效果较好。     

关于双销定位中工件转角定位精度的研究

本文就削边销及其配合孔的直径与工件最大转角误差的关系进行了分析计算。结果表明：对于有较高转角定位精度要求的工件，在保证原有孔、销配合精度不变的前提下，适当加大削边销与其配合孔的直径，可以减小转角误差，提高定位精度；对于转角定位精度要求一般的工件，加大削边销与其配合孔的直径，可在不降低转角定位精度的情况下，成倍地增加销间公差，从而使夹具易于制造，降低了夹具的制造成本。     

三维精度

本文论述了三维精度的概念和它在机床和仪器上的测量方法。文中并提出了影响三维误差的主要因素和用计算机存贮器和校正尺补偿三维误差的途径。任何工件都具有“立体”形状,这个立体就是“三维”的概念。因此,严格来讲任何工件加工时都必须保证它的“三维精度”。这一点对箱形工件特别直观,加工时,必须根据图纸要求,确保全部表面的尺寸精度、形状精度和表面间的位置精度要求。随着工件加工要求的不断提高,测试技术和计算机技术的不断发展,机床和仪器三维精度的研究已经被提到议事日程上来了。     

基于GRN模型精密机械手末端映射关系

针对相邻关节误差对机器人末端的精度影响等问题,鉴于生物细胞自组织GRN模型的运行机理,提出基于GRN模型机械手精度的映射关系,研究机械手运动学模型和GRN模型的结构特性,分析机械手相邻关节误差的累积与GRN模型中细胞间的作用特点,求解基于GRN模型机械手相邻关节影响的误差模型,考虑在几何因素的影响下,以3R机器人为研究对象,建立求解机械手末端位姿的误差值,采用基于自适应粒子群算法优化的PID神经元模型对其进行误差优化,获取粒子群算法的进化过程和PID神经元控制器的控制曲线。仿真表明:基于GRN模型重载机械手相邻关节误差模型的有效性与合理性得到了验证,且机械手相邻关节引起的末端误差得到了有效控制。     

基于反变形和CAE的手机前壳翘曲优化

为提高手机前壳的成型质量,减小翘曲变形,提出了基于反变形和CAE的优化方法。介绍了手机前壳的平面度 误差要求和反变形设计原理,利用CAE软件Moldflow对手机前壳的注塑成型过程进行数值模拟,得到了翘曲变形的Z 方向位移分量,从而获得变形补偿量;对原始设计模型进行反变形设计和模拟验证,预测的平面度误差符合质量要求。 按反变形设计模型进行模具设计和制造,对生产样件进行平面度和外形尺寸检测,平面度误差为0.180 0 mm,比平面度 公差要求小0.170 0 mm,外形尺寸误差均在公差范围之内。研究表明该方法可以通过变形补偿来提高塑件的尺寸精度。     

机械系统传动精度的时间序列模型方法

传动精度是一项综合性的精度指标.无沦是传动误差还是回差,它们分别是组成系统的传动件、装置件的制造与安装误差,扭转弹性变形、温度变形、运动与载荷因素等在传动中的综合反映.仅就齿轮链的主要运动几何要素而言,传动误差各组成项可归结为:(?)可以证明,在啮合周期内,(?)它是一个零均值、正态分布的广义平稳随机过     

表面粗糙度、形位公差图形符号库的建立

应用AutoLISP语言,建立了机械制图中的表面粗糙度、形位公差符号库.程序采用模块化结构,由图形输入板菜单驱动,实现了与AutoCAD系统的一体化.     

非合作双基地雷达测距方法与精度分析

介绍了非合作双基地雷达的基本几何关系,讨论了非合作双基地雷达中4个重要参数(基线距离、双基地距离差、发射站目标方位角、接收站目标方位角)的测量方法,利用这4个参数可构成4种测距算法。在考虑基线距离误差的情况下,推导了这4种算法的测距误差公式。仿真结果表明,各算法测距精度与双基地雷达的几何结构有关,通过优化可得空间测距精度最高区域。实际系统的测距方案应根据所能测出的参数进行选择,同时应注意各算法的适用区域。     

浅析理论正确尺寸

针对教学和生产中遇到的实际问题 ,对理论正确尺寸的概念和应用进行了简要的分析和讨论 ,得出了理论正确尺寸是不附带公差的理想尺寸 ,用来确定被测要素的理想形状、理想方向和理想位置     

六自由度并联机构的误差分布研究

针对制造和安装误差对并联机构末端位姿精度的影响问题,以六自由度Stewart并联机构为研究对象,在建立运动学正解一阶误差模型的基础上,结合泰勒展开式推导出Stewart并联机构末端的位置和方向误差与驱动器不同长度变化之间非线性关系式;并用MATLAB软件仿真分析结构参数误差存在的条件下,工作空间中六自由度Stewart并联机构末端位姿误差的分布情况。分析结果表明：不同位姿下,位姿误差存在差异;在x轴正方向上,位姿体积误差的变化规律具有一致性,均随x轴正方向的移动而逐渐增大;[JP2]同时位置体积误差的变化幅值远大于姿态体积误差的变化幅值,并且最大位姿误差出现在可达工作空间边缘的顶部位置。研究结果为该并联机构后续进行精度综合及误差补偿提供参考依据。     

回转类零件的人工神经网络工序选择方法研究

分析了当前计算机辅助工艺设计(CAPP)的发展趋势,及CAPP专家系统存在的问题,提出了一种用人工神经网络技术解决CAPP中工序选择问题的方法。该方法以回转类零件为研究对象,结合成组技术,构建了一种由多个独立的人工神经网络构成的综合系统,提出了零件几何特征及其尺寸、公差、粗糙度分段编码作为神经网络的输入,所选择工序的代码作为输出,搜集样本与样本设计相结合的模式,有效地解决了神经网络应用中的关键技术问题。     

CAD系统中公差与配合标准信息处理与TID模块的研制

在分析国家标准《公差与配合》各部分数据构成关系的基础上,对CAD系统环境下公差与配合标准数据的建库、检索和调用方法等问题进行了探讨,提出了一种全面、准确、高效的公差与配合标准数据处理模式;并在此基础上,完成了TID(Tolerance InformationDeal)软件模块的研制。     

孔中心距用尺寸公差标注与用位置度公差标注的区别及应用

在孔及孔组的加工中,不仅要规定孔的尺寸公差,还要规定孔与孔间中心距的公差,以保证可装配性及互换性。控制孔中心距公差的方法有两种;一种是用尺寸公差控制,另一种是用位置度公差控制。两者相比,用位置度公差控制孔中心距更为合理。现将两种控制方法的标注形式、优缺点、应用范围叙述如下: