综采工作面冷却水循环利用系统研究

采煤工作面设备冷却水直接排放,造成水量消耗大,煤炭煤质含水超标,工作面煤泥增多等一系列问题,基于此设计了综采工作面设备冷却水循环利用系统,将破碎机、转载机、工溜的冷却水通过工作面挡煤板里面的38mm管回至负荷列车处水箱,作为采煤机喷雾水,以此达到循环利用的目的。     

中水回用于电厂循环冷却水系统缓蚀研究

针对二级城市污水对循环水系统的影响及其对循环水系统材质造成的结垢、腐蚀进行了相关研究.结果证明,双组分加入水质稳定剂和铜管专用腐蚀抑制剂,当循环水浓缩倍率达到5左右时,双相不锈钢、TP304不锈钢、HSn70-1A铜合金、HSn70-1B铜合金、B30铜合金、碳钢材质的腐蚀速率均可满足规范标准的要求.     

城市污水回用于电厂循环冷却水的处理工艺研究

采用内蒙地区某城市污水厂二级出水为水样,在分析二级出水各项水质指标的基础上,参照电厂循环冷却水的水质标准,确定了污水回用工艺流程,并对混凝处理进行了试验研究．结果表明．混凝处理对浊度、CODCr的去除效果较好,去除率最大分别可以达到68．5％和30．7％,而对氨氮的去除率最大可达7．3％,需进一步强化后续过滤工艺．     

X70钢在模拟大气腐蚀水中的腐蚀行为研究

采用极化曲线法和交流阻抗法研究了X70钢在含0.5g/L的Na2SO、Na2CO3、NaCl模拟大气腐蚀水中的电化学行为.结果表明:随着浸泡时问的延长,X70钢腐蚀速率逐渐降低;液膜厚度在1000-800μm时,阴极极限扩散电流变化不大,液膜厚度小于800μm时,阴极极限扩散电流剧增.随着液膜厚度减薄,X70钢腐蚀速率呈增大趋势.     

高矿化度油气田盐卤水对碳钢的腐蚀行为研究

我国高矿化度油气田盐卤水资源丰富,为保障油气田开采和卤水综合利用过程的安全,采用失重法、扫描电镜、能谱分析和交流阻抗测试技术研究了碳钢在高矿化度卤水中的腐蚀行为。研究结果表明：碳钢的平均腐蚀速率随着温度的升高先增大后减小,在70℃时出现峰值,矿化度增大促进平均腐蚀速率升高;卤水中的Na+易于形成NaCl晶体沉积在钢表面,Ca2+有最大的参与成膜倾向,而Mg2+在产物膜中的含量较低;腐蚀产物膜的微观缺陷将导致点蚀源出现,当点蚀坑超过临界尺寸之后会稳定发展,随着时间增长,点蚀的诱发和稳定发展呈现不同的电化学特征,建立了相应的腐蚀等效电路。     

固井水泥环在川东气田地层水中的腐蚀特征

针对川东气井地层水中的固井水泥，采用电化学测试、扫描电镜观察和能谱分析，研究了水泥环腐蚀的电化学、微观结构和元素分布特征。结果表明：浸泡初期，钢的交流阻抗的高频容抗增大，低频出现Warburg阻抗，水泥/套管钢界面由于水化作用而变得更加稳定，钢的电位在26d后负移约200mV，此时腐蚀介质已经到达钢表面，在水泥未被腐蚀解体时，界面遭到破坏，使交流阻抗的高频容抗减小，低频出现容抗弧；腐蚀后水泥表层的Ca、O含量减少，而C、S、Mg的含量增加，水泥环发生了H₂S腐蚀、CO₂腐蚀和Mg腐蚀H₂S腐蚀较严重，外表面呈溶出型腐蚀，而在内部，腐蚀产物滞留其中，腐蚀主要使孔隙和胶结性发生劣化；Cl^-在水泥中具有较强的渗透性。研究成果对含H₂S和CO₂的酸性气田的固井工作具有指导意义。     

环烷酸的分离表征及腐蚀研究

环烷酸腐蚀一直是炼油工业多年来亟待解决的问题,认识高酸原油中环烷酸的结构、类型及腐蚀机理,对炼油企业具有十分重要的意义。从环烷酸的分离、表征及腐蚀研究三个方面综述了近年来国内外的研究进展,报道了国内外环烷酸研究的一些最新成果,以期为深入开展环烷酸腐蚀研究提供参考。     

土壤中氯离子对X70钢腐蚀影响的电化学研究

利用极化曲线技术和电化学阻抗测试技术,研究了X70钢在含不同浓度氯离子土壤中的腐蚀行为.实验结果表明:氯离子对X70钢腐蚀的影响显著.随着土壤中氯离子浓度的增加,X70钢的腐蚀速率也增加.当土壤中氯离子增大到0.3%时,腐蚀速率最大,而后X70钢的腐蚀速率随着氯离子浓度的增大而减小.     

怀特海的循环学习理论及其对教育的启示

怀特海的循环学习理论认为,每一个循环学习周期都包含了三个阶段:浪漫阶段、精确阶段和综合运用阶段。这一理论得到了实证研究的确认,对学校教育具有积极的启示作用。     

钢铁砂面腐蚀的初步研究

钢铁经过砂面腐蚀后进行磷化 ,大大增加了工件的比表面积 ,从而增强了其外涂膜层与基体金属的附着力 ,防腐蚀性能得到大幅提高。通过试验 ,提出砂面腐蚀的工艺配方及条件 ,并将其与未经处理的工件作了性能比较     

关于发电企业内部实施市场运营的思考

传统的发电企业管理运营模式呈现出诸多弊端,已严重阻碍企业的进一步发展。运检分离则为其提供了一种好的经营管理模式。本文分别对发电厂、检修公司的运营办法进行了具体、详细的研究,此方案对发电企业内部实施市场运营具有指导意义。     

从南京下关电厂看燃煤电厂的环境保护问题

南京下关电厂作为国内首座城市环保示范厂 ,努力适应当前环保形势 ,在扩建过程中进行了环境保护方面的尝试。本文着重介绍下关电厂在实现环境保护过程中的具体做法 ,为今后燃煤电厂的改造及扩建提供一些参考。     

NR 油田油井井筒腐蚀影响因素实验研究

针对NR 油田油井井筒腐蚀日益严重的问题,展开了产出水对油井井筒腐蚀原因及影响因素实验研究。采用 了静态挂片法,以典型井产出水为研究对象,系统研究产出水在不同腐蚀时间、pH 值、CO2 浓度、H2S 浓度条件下对腐 蚀速率的影响,应用正交实验研究这几种因素对腐蚀速率的影响程度。实验结果表明,腐蚀反应时间在24 h 时腐蚀速 率达到最大,超过24 h 后随着时间延长腐蚀速率慢慢降低,当超过72 h 时腐蚀速率基本不变。温度越高,产出水对挂 片腐蚀越严重,挂片为均匀腐蚀,随温度逐渐升高,腐蚀产物由黄色变成黑色,棕红色的溶液中含有暗红色絮状沉淀; 在65 ℃时,pH 值越低的产出水对挂片腐蚀速率影响越大,产出水中H2S 浓度与CO2 浓度对挂片腐蚀速率影响相当, 由正交实验确定了腐蚀速率影响程度大小顺序,依次为温度、pH 值、H2S 浓度、CO2 浓度,与单因素影响实验结果一 致。     

冷热电联产系统评价指标体系的研究

对如何建立冷热电联产(CCHP)系统综合评价指标体系进行研究,提出了一种CCHP系统综合评价指标体系的建立方法：首先构建设计框架,再将指标整理并按属性归类,形成多层次的指标体系,最后用主成分分析(PCA)法对指标体系进行修正。据此方法,建立了一套具有一定灵活性的多层次指标体系,该指标体系由固定指标体系和灵活性指标框组成,可用于不同场合的CCHP系统的综合评价。     

潮汐河道冷却水工程试验研究方法及应用

海湾及潮汐河口的冷却水工程研究近年来普遍受到人们的重视．由于受潮汐影响,其冷却水工程布置及热污染特性较之河道及水库型工程更为复杂．本文以新会电厂为例,详细说明潮汐河道冷却水工程试验研究方法及其排取水口布置形式,对多种布置方案进行对比试验和优劣分析,最终提出合理排取水口布置形式,且给出了电厂取水温升和热污染范围,为设计及环评工作提供了依据．关     

关于高温模拟炉水中碳钢的腐蚀研究

用计算腐蚀增重速率，腐蚀产物电子探针微区元素分析，表面形貌分析，溶液中总铁浓度的测定及表现物相的x-衍射分析等方法，通过高压釜挂片试验，研究了在模拟炉水中碳钢的腐蚀情况，结果表明：水中溶碳钢试片的成膜影响较大，腐蚀速率随溶氧浓度减少而明显下降，炉水PH值控制在9．2－9．6，侵蚀性阴离子Cl-的浓度小于0．4mg/L；温度大于250度时表面膜为磁性Fe3O4，较均匀，致密，耐蚀性好。     

核电厂数字化主控室班组布局协作行为方式可靠度模拟研究

核电厂主控室运行过程一般由4-10人共同完成,显然,团队成员必须紧密合作才能完成任务,该研究就是用来测试班组布局协作方式的效果。文章描述了班组布局四种协作行为方式,每种类别的协作行为方式分为两种情况。实验过程设计了特定的语境、影响因子及蒸汽传热管断裂事故一回路的协作点,通过模拟实验获得了每种协作方式的协作时间和失误率,更好的协作方式及每种协作方式的性能。     

热电厂废酸、废碱水的综合治理及回收利用

通过人工控制阴、阳离子交换器同时再生 ,同时排放废酸、废碱水。废水再经过两组混水器 ,实现自身的中和反应 ;部分废水通过添加絮凝剂处理后 ,其水质与自来水水质类似 ,再作为进入离子交换器的一部分来水使用     

基于ISM模型的煤层气电厂项目风险因素分析

"十二五"期间,我国政府部门出台一系列支持和鼓励政策,建立煤层气综合利用电厂,利用清洁能源,发展循环经济,具有巨大的经济效益和环保效益。由于电厂项目竞争激烈,管理风险增大。根据对煤层气电厂项目风险因素的分析,从定性的角度给出了影响电厂项目的风险因素,将系统工程理论中的解释结构(ISM)模型运用在风险因素分析中,针对风险因素,建立了ISM模型,并且运用模型对风险因素进行层次划分,找出各个风险相互影响的内在联系,并且根据模型的分析得到煤层气电厂项目的规避风险的建议。     

核电厂调试人因事件分析

调试是核电厂建设过程中由建造安装过渡到运行必不可少的重要阶段,调试阶段存在工期紧、大量交叉作业、团队协作活动多、未知风险多等特点,导致人因事件频发。文章基于WANO根本原因及原因因子分类框架,采用屏障分析技术,对我国某核电企业2009-2018年共155份调试人因事件报告中事件失效屏障及其根本原因进行统计分析,结果显示:工作实践、规程制度与文件、人员本身因素、培训授权、监督方法、语言交流是主要的失效屏障;规程没有得到使用、规程不完善、技能不足、岗位培训和岗位经验不足、进程没有得到充分监督、班组间交流不充分等是根本原因。