浅谈如何选择刀具的几何角度

金属切削刀具是切削加工中的重要工具,也是切削加工中影响生产率、加工质量与成本的最活跃的因素.刀具角度是确定刀头几何形状与切削性能的重要参数,是各类刀具设计、选择、使用、刃磨的基础.全面掌握刀具的角度,对提高生产率、保证加工质量、降低生产成本起着决定性的作用.     

浅析刃磨车刀

<正>在金属切削加工中,车工是一个非常重要的工种。俗话说:"三分手艺,七分刀具",一个好的车工能够根据切削条件的不同刃磨出具有合理几何角度的车刀,这在切     

车工实习教学中的刀具刃磨

从事车工工作的人都知道有这样一句话:"车工十分手艺,七分刀具"。其意思是说,如果把车工技术分为十分的话,其中七分体现在刀具上。这充分说明了刀具刃磨在车床加工中的重要地位。刀具刃磨质量的好坏直接影响到产品的加工效率与加工质量。一把好的车刀,首先刀具耐用度要高,也就是使用的时间长,这样才能缩短生产中的辅助时     

在铣床上刃磨铣刀的简易方法

铣刀刃磨一般都在万能工具磨床上进行,并要求操作者必须具备一定的刀具刃磨技能,同时还要掌握刃磨刀具的材料、角度及切削性能等多方面的相关知识.针对目前中小企业不具备专用的万能工具磨床,也没有专业的人员对铣刀进行刃磨,使铣刀刃磨具有一定的困难的问题,笔者结合自身多年反复实践总结的没有专用刃磨铣刀设备的情况下,采用铣床对铣刀进行刃磨的经验,现将几种常用铣刀具体的刃磨方法介绍如下.     

木工刀具磨损特性与木材切削加工优化的研究

切削加工是木质材料和木材加工的重要手段。经过切削加工之后,可以使木质材料和木材达到相应的形状与表面,锯、刨、钻等均属于此类。而木工刀具刃口的锋利程度就是决定加工质量的主要技术参数。通过对木工刀具磨损特性的研究,可以实现木材切削加工技术的优化,促进切削加工的可持续发展。     

刀尖圆弧半径补偿在数控车削中的使用

一、刀尖圆弧半径补偿的目的 在编制数控车削加工程序中,我们常将车刀刀尖看成一个点如图1a中的A点,但是在实际使用中,为降低被加工工件的表面粗糙度,减少刀具磨损,提高刀具使用寿命,通常将刀尖磨成圆弧(圆弧半径一般为0.2～1.6),如图1b所示.那么实际切削时真正起作用的切削刃是刀尖圆弧上和工件加工轮廓相切的各切点,加工工件形状不同,刀尖圆弧上的切削点就不同,如图2.刀具切削圆弧和圆锥面时的切削点是不同的点,编程时如仍按理想点编制的轨迹,切削就会产生加工表面的尺寸和形状误差.对于这种情况,我们可以采用刀尖圆弧半径补偿的方法,把刀尖圆弧的半径和刀尖圆弧的位置等参数输入到刀具数据库内,编程时可以按工件轮廓编程,数控系统就会自动计算刀尖圆弧中心轨迹,控制刀心轨迹进行切削加工,这样就可以消除由于刀尖圆弧而引起的加工误差,从而加工出符合图样要求的零件.     

高速切削刀具探析

高速加工通常是指在高于常规加工速度5～10倍的条件下进行的切削加工.高速切削时,随着切削速度的提高,切削力逐渐减小,切削温升逐渐趋缓,加工表面质量提高,加工成本降低.对于高速切削加工,刀具材料更具有举足轻重的影响.当切削速度提高时,工具钢材料的刀尖往往会因无法承受切削高温而发生烧蚀或急剧磨损.     

不锈钢的切削加工

不锈钢材料由于韧性大、热强度高、导热系数低、切削时塑性变形大、加工硬化严重、切削热多、散热困难等原因,会造成刀尖处切削温度高,切屑粘附刃口严重,容易产生积屑瘤,既加剧了刀具的磨损,又影响加工表面粗糙度。此外,由于切屑不易卷曲和折断,也会损伤已加工     

车削过程中的振动和消振措施

在金属切削机床上对零件进行切削加工时,一般工艺系统所受的力包括切削力、夹紧力、运动部件的惯性力、接触部件相对运动的摩擦力、外界的干扰力、机床内部的激振力以及工件和夹具的重力等。这些力作用在机床、工件和刀具上,使其产生一定的弹性变形,导致工艺系统产生振动。在进行切削加工时,由于工艺系统发生强烈的相对振动,从而使工艺系统的各种成形运动受到干扰和破坏,这不仅使加工表面产生波纹,严重降低加工精度和表面质量,而且缩短机床和刀具的使用寿命,降低切削效率。随着科学技术的不断发展,零件表面的质量要求越来越高,振动往往成为提高产品质量的主要障碍。所以,在切削过程中应先了解振动产生的原因,然后采取相应的     

试论可调式刀具的技术创新

一、切削理论知识和实用切削技术这实际是刀具切除——成型能力、结构形态和操作等活的变革性演化,并需要综合性的实际描述,从而有利于切削技术的创利。1.实用切削模型与调整性能。实用切削模型是可调式刀具切削部分在加工系统中延续、变化的抽象化模型,是刀具可调结构系统变换而成的映像,主要反映构成刀具切削     

论刀具手工刃磨在职业教学中的重要性

刀具刃磨作为车工技能与训练课程的主要内容,很早就被列入车工技能之一.但随着刀具材料和制造技术的发展,刀具刃磨越来越不被重视,导致现在许多机械制造专业的学生对刀具的理解非常浅,刀具刃磨知识、刃磨技能几乎是零.这也使得我们不得不重新认识刀具手工刃磨的重要性.本文主要阐述了刀具手工刃磨在职业教学中的重要性.     

机械制造工艺基础课程“三实”教学法初探

一、＂三实＂教学方法的内涵1.实物教学法教师利用教学挂图、实物模型、演示教具等多种教学辅助手段,让学生获得教学内容的直观印象,便于接受和理解,并起到启发思维活动的作用。如：在讲解＂车削刀具＂内容时,教师利用各种刀具实物介绍车刀的规格形状、切削部分的组成等,然后配合教学挂图,讲解刀具切削部分的各种角度、切削性能特点等,这样具体直观,又容易理解,从而让学生更容易掌握后面车削刀具选择和刃磨的教学内容。     

谈数控加工的工艺制定

现代机械制造业中,数控切削加工已逐渐替代传统切削加工。结合多年的教学和实践经验,笔者对数控切削中材料的选择、加工工艺方案的制定、切削刀具与切削用量的选择、数控编程等方面进行了分析。     

B类宏程序在数控车床加工梯形螺纹中的应用

螺纹是车削加工中常见的加工内容。数控车床的普及大大提高了螺纹的加工精度和生产效率,但对于大螺距的螺纹,由于螺旋槽比较深,车削螺纹时产生的切削力较大,易损坏刀具。通过用B类宏程序控制单一固定循环指令,采用分层斜进的加工方法,精确控制刀具每次车削螺纹起刀点的位置和切削深度,减小了作用在刀具上的切削力,当切削深度到达终点后,可控制刀具只车削螺旋槽侧面,直至中径尺寸符合要求。     

浅谈数控铣削刀具的选择

在模具制造中,数控铣削刀具的正确选择尤为重要. 一、应考虑的因素 (1)被加工工件的材料及性能,如金属、非金属等不同材料,材料的硬度、耐磨性、韧性等. (2)切削工艺的类别,包括车、钻、铣、镗或粗加工、半精加工、精加工、超精加工等.     

重型车床刀具及切削用量的选择

重型机械加工行业的特点是被加工件的尺寸很大,重量很重(有的可达上百吨),因此重型加工用卧式车床的圆转直径可达到6米,立式车床更可达到10余米。与普通切削加工相比,由于重型切削加工工具有切削深度大、切削速度低、进给速度慢等特点,因此其加工工艺与普通的机械切削加工工艺有很大不同,这些问题包括刀具的材料选择、刀具角度的选择、切削用量的选择以及刀具的装夹等各个方面。     

数控精铣曲面包络线密度不均及解决方法

在进行数控精铣曲面切削加工时，为确保程序控制点到切削点距离为恒定值，通常使用球面刀对曲面进行精铣或半精铣加工。精铣出的曲面是由切削过程中的包络线所组成，而不像精铣平面或成型刀精铣成型面那样，是由刀具切削刃直接切削形成加工面。因此包络线的密度、切削曲面几何形状和刀具切削点所处位置等要素，都对曲面的加工质量产生直接的影响。     

应重视实习课中刀具的刃磨

应重视实习课中刀具的刃磨芦玉锁目前，我国机械行业生产力水平还比较落后，自动化程度还不太高，工厂所用的机加工刀具，特别是车工刀具，大都是手工刃磨的。这样，就对技工学校车工专业的学生提出了必须具备较高的刀具刃磨技能的要求。但是，在近几年技工学校的“双证”...     

数控加工中刀具的选择与切削用量的确定

一、数控加工常用刀具的种类及特点 1.数控刀具的种类 根据切削工艺不同,常用刀具可分为: (1)车削刀具,分外圆、内孔、螺纹、切割刀具等多种; (2)钻削刀具,包括钻头、铰刀、丝锥等; (3)镗削刀具: (4)铣削刀具等. 近几年机,夹式可转位刀具得到广泛的应用,在数量上达到整个数控刀具的30%～40%,金属切除量占总数的80%～90%.     

麻花钻刃磨中的检验样板

孔加工是现代企业中钳工重要的加工手段,而钻头的正确刃磨是进行孔加工的前提和基础.钻头刃磨时检验样板的正确使用可大大提高初学着的认知和判断能力.使他们在较短的时间内掌握刃磨要领.