数控车床刀具补偿的应用与教学

数控编程过程中,一般不考虑刀具的长度与刀尖圆弧半径,只需要考虑刀位点与编程轨迹重合。而实际加工过程中,由于刀具长度与刀尖圆弧半径不同,在加工中会产生很大的加工误差,这就需要通过刀具补偿功能,使机床根据刀具实际尺寸,自动改变机床坐标轴或刀具刀位点的位置,以保证实际加工轮廓和编程轨迹完全一致。     

刀尖圆弧半径补偿在数控车削中的使用

一、刀尖圆弧半径补偿的目的 在编制数控车削加工程序中,我们常将车刀刀尖看成一个点如图1a中的A点,但是在实际使用中,为降低被加工工件的表面粗糙度,减少刀具磨损,提高刀具使用寿命,通常将刀尖磨成圆弧(圆弧半径一般为0.2～1.6),如图1b所示.那么实际切削时真正起作用的切削刃是刀尖圆弧上和工件加工轮廓相切的各切点,加工工件形状不同,刀尖圆弧上的切削点就不同,如图2.刀具切削圆弧和圆锥面时的切削点是不同的点,编程时如仍按理想点编制的轨迹,切削就会产生加工表面的尺寸和形状误差.对于这种情况,我们可以采用刀尖圆弧半径补偿的方法,把刀尖圆弧的半径和刀尖圆弧的位置等参数输入到刀具数据库内,编程时可以按工件轮廓编程,数控系统就会自动计算刀尖圆弧中心轨迹,控制刀心轨迹进行切削加工,这样就可以消除由于刀尖圆弧而引起的加工误差,从而加工出符合图样要求的零件.     

加工中心中Master CAM刀具半径补偿功能的应用

工件在轮廓和挖槽等加工时,其刀具中心与加工零件实际轮廓的偏移量称为刀具半径补偿。刀具半径补偿在数控铣床、数控加工中心加工中有着非常重要的作用。根据刀具补偿指令,数控加工中心机床可进行刀具半径补偿。Master CAM半径补偿功能提供了＂电脑＂、＂控制器＂、＂两者＂、＂两者反向＂以及＂关闭＂五种方式,如图1所示。编程时,根据刀具少量磨损、加工轮廓尺寸与设计尺寸的变动、尺寸精度控制等灵活选用补偿方式,笔者通过多年的操作经验总结以下几种方法。     

G01/G02/G03指令加工圆弧类零件的方法探索

一、运用数控车床加工圆弧类零件 具有曲线轮廓的旋转体表面一般是由一段或多段圆弧组成的,按圆弧的形状有凸圆弧和凹圆弧之分.在普通车床上加工圆弧面,一般通过使用成形刀或靠操作工双手同时操作来完成,这对刀具的制作以及操作工技术、经验的要求较高.较之普通车床,数控技术具有高质量、高精度、高成品率、高效率的性能,在圆弧加工中更能体现数控车床的优点.     

数控车左右交替法加工大螺距梯形螺纹

螺纹加工目前常用的方法是以车削加工为主，但在实际生产中往往会受到条件的限制而无法正常完成加工任务。例如在KC6132小型数控车床上用成型梯形螺纹车刀加ITr55×10长60mm的梯形螺纹。一、梯形螺纹相关部分尺寸计算,大径d=55mm中径d2=d-O．5P=-55-0．5×lO=50mm     

如何控制切槽断屑的流出方向

在链轮加工中(如图1),因工件尺寸较大,外圆深槽加工较深,切屑易形成"条状"或"片状",影响排出,既影响产品品质,也容易造成"扎刀"。为保证加工品质并使切屑呈直线状自动流出再卷成"宝塔形",可以采取下列措施。一、对工件装夹要     

在数控车床上加工圆弧表面或非圆曲线表面的异形螺纹

在全国及省市级数控技能大赛的数控车比赛中,经常会出现在圆弧表面或非圆曲线表面加工异形螺纹的考点。如下实例所示,其编程与加工难点有两处,其一为拟合圆弧表面的螺旋槽,其二为该螺旋槽的分层切削。     

浅议切削用量对加工精度的影响

机械零件的加工必须要保证零件达到图样的要求,满足其加工精度.而尺寸精度、形位精度和表面粗糙度是检验零件加工精度最主要的三个方面.三者任何一项达不到要求都会造成零件质量的下降或报废等问题,其中形状和位置精度可以通过设备、夹具、刀具、工艺等来加以保证,而尺寸精度和表面粗糙度的控制就成了很多人较为伤脑筋的难点.他们往往控制了表面粗糙度,尺寸精度却超差了,而控制了尺寸精度后,表面粗糙度又达不到要求.笔者通过实践经验的总结,知道造成零件加工误差的因素很多.     

在数车实习教学中如何控制好工件尺寸

在数控生产加工中,工件质量的保证是一个至关重要的环节.如果加工出的工件不能保证尺寸精度,那就是废铁一块.在数控实习教学中,前期重点是工艺、程序的正确性,机床操作的正确与规范;而后期阶段,学生对于程序的编制已基本掌握,机床操作也比较熟练,因此,训练的重点就是一方面加大工件的难度,一方面确保工件尺寸的精度.笔者根据自身的实践经验,首先总结了控制工件尺寸精度的几种方法,在此基础上,谈一谈实际生产中如何利用这些方法,最大限度地减少工件尺寸误差,保证工件尺寸的精度.     

演讲的表演技巧训练

演讲，通常是由演讲者个人独占讲台，面对听众进行的。由于他处于众人注目的中心位置，其形体动作与表情眼神就都对演讲效果产生了影响．因此，演讲训练中就产生了一个不可缺少的重要环节——表演技巧训练．表演技巧训练一般说来，可以分为形体和表情两部分内容。形体外表对于每一个人来说，一般是先天的，具有不可改变性，但形体外表在演讲过程中如何“运动”，却是可以通过后天训练而加以改善的．演讲训练中的形体训练，就是以“优化”为目的的．形体训练由演讲前后的上、下台步伐和演讲中的态势动作等组合而成．有过舞台表演实践的人，无…     

不锈钢细长轴的加工工艺

铬镍不锈钢细长轴加工易弯曲并形成鼓形零件,工件加工精度及表面质量难保证,故加工不锈钢细长轴的关键工艺是控制尺寸精度、表面质量及变形。     

关于数控车加工的相关分析与研究

一、前言 数控车床作为一种自动化车床,不仅能够用于直线圆柱,圆弧和斜线圆柱等一般部件的生产,还可以完成直线和圆弧插补等高效率和高精度的工作,而且在加工的过程中还能做到自动变速。同时,数控车床在一些典型的零件加工中还具有非常大的优势,例如高精密度的螺纹的加工。     

反面、二次装夹的精密对刀——以双边试切法为例

<正>对刀是数控加工中较为复杂的工艺准备之一。对刀的好与差将直接影响到加工程序的编制及零件的尺寸精度。随着科学技术的进步,企业早就用先进的对刀仪器如偏心式寻边器、迥转式寻边器、光电式寻边器等保证数控     

钳工锉削凹凸体方法探讨

配合工件在钳工加工中较多,是学生应掌握的基本操作技能。锉削凹凸体训练学生提高加工精度和保证工件尺寸精度的方法,训练学生分析图样,明确加工步骤的能力。为锉配打下必要的基础。由于凹形件加工过程中,凹槽两侧面不能用深度千分尺测量外,另两种测量方法与凸形件相同,因此本文不作讨论。     

镜面双子——全球双塔建筑赏析

一扇打开的窗、窗外扑闪着翅膀的蝴蝶、湖水中倒映出的蝶影、湖面上两只交颈的天鹅、天空中飞翔而过的大雁、乡间小路上随手捡起的一片落叶……大自然无时无刻无处不在向我们＂炫耀＂着它的对称之美。 古希腊哲学家毕达哥拉斯是这种对称之美的极端拥护者,他认为＂美的线条和其他一切美的形体都必须有对称的形式。＂     

《正三棱锥的投影》说课稿

一、教材分析1.教材的地位及其作用。本节课是全国统编教材《机械制图》第三章《投影作图》中的第五节《基本几何体的投影及尺寸标注》中的平面立体的投影。第三章是形体与尺寸两大内容的核心部分,是培养学生空间想像能力和空间思维能力的关键,这一章的教学成败关系到制图课的全局。所以,本章的教学是否能达到大纲所规定的培养目标至关重要。基本几何作为本章的基础知识,是组成组合体的单元体,是     

孔加工实习课题在钳工一体化教学中的应用

本文讨论孔加工实习课题在钳工一体化教学中四方面的应用问题：孔加工是钳工专业的重要实习课题之一;钻模是保证钻孔位置精度和尺寸精度的重要工艺装备;钻模的设计与应用可以激发学生的实习兴趣,提高实习教学效果;钻模应用可以培养学生的产品与质量意识。     

浅谈PowerMILL角落加工策略

PowerMILL是由英国Delcam Plc公司研制开发的一个独立运行、世界领先的专业数控加工编程软件,加工策略最为丰富。它适用于具有复杂形体的产品、零件及模具的制造,广泛地应用于航空航天、汽车、船舶、内燃机、家用电器、轻工产品等行业。     

数控精铣曲面包络线密度不均及解决方法

在进行数控精铣曲面切削加工时，为确保程序控制点到切削点距离为恒定值，通常使用球面刀对曲面进行精铣或半精铣加工。精铣出的曲面是由切削过程中的包络线所组成，而不像精铣平面或成型刀精铣成型面那样，是由刀具切削刃直接切削形成加工面。因此包络线的密度、切削曲面几何形状和刀具切削点所处位置等要素，都对曲面的加工质量产生直接的影响。     

小议女子形体训练的原则

形体训练的效果很大程度上决定了身体训练内容、方法和手段的科学性和有效性,本文重点探讨了女子形体训练的原则,以保证女子形体训练、练习的科学和有效。