面向道德风险的易逝品供应链声誉演化研究

易逝品供应链协调问题常见于单期报童问题背景,而实际中供应链成员之间更常见的是多期合作与博弈关系。鉴于此,本论文将易逝品供应链协调问题的研究背景拓展至多期合作情形,在单边道德风险框架下研究制造商声誉的形成与演化过程,发现了易逝品供应链中制造商声誉的演化机制。最后对结论进行了数值分析和验证,并分析了各主要参数的结论的影响。     

基于无缺陷退货的网上销售易逝品供应链协调模型

本文针对网上在线销售易逝品的无缺陷退货现象,考虑了供应链的最优订购协调问题。利用一个两阶段动态规划来描述动态市场环境下网上销售商的两次订购行为,在假定在两个销售阶段都发生无缺陷退货现象的前提下,分别建立了集中和分散决策模型,同时设计了价格保护契约以实现供应链的协调运作。最后,利用数值仿真得出了一些重要的管理启示。通过研究发现：（1）当不确定性较大时,网上销售商需要在第1阶段多订购产品以应对需求风险,因此导致了较低的系统期望利润。并且,需求的不确定性越大,供应链协调越有价值。（2）当第1阶段或第2阶段退货率或两阶段退货率都增加时,两个阶段的最优订购量均减小。（3）对于需求波动性较高的产品,顾客的退货率越小或者可服务退货率越大,价值越高（即对供应链系统期望利润的提高越显著）。     

基于无缺陷退货下的三阶层易逝品供应链的协调性研究

通过将销售努力对需求和退货率的影响引入三阶层易逝品供应链,建立了需求不确定环境下顾客退货及制造商、分销商分级回收模型,指出分散式供应链在三方没有任何缔结契约条件下并不能实现协调,而基于回馈与惩罚策略下逐层回收顾客的退货产品及销售季节结束后的剩余产品能够实现供应链的协调。     

基于返利策略的易逝品供应链合同研究

本文研究了在单个供应商和多个零售商构成的易逝品两级供应链中,当供应商和零售商关于市场需求分布存在信息不对称,且供应商采用返利策略时,供应商如何制订供应链合同相关条款,以实现供应商期望利润最大化的问题.本文建立了解决该问题的期望值模型,给出了几种情形下的求解方法.最后假设市场需求呈均匀分布,通过算例分析定量刻画了供应商对零售商实施分级管理的价值,并讨论了返利策略与其他常见策略的异同.     

基于电子市场的易逝品两级供应链供需博弈分析

在单个供应商和M个零售商构成的易逝品两级供应链中,易逝品的销售周期分为两个阶段,第一阶段初零售商从供应商直接订货,第一阶段末第二阶段初各个零售商根据市场需求状况通过电子市场相互交易,调剂各自的库存至最优状态。本文研究了电子市场交易模式对供应商的影响,并与传统的易逝品两级供应链进行对比,指出电子市场交易模式对供应商的影响取决于易逝品本身的特性和顾客的需求特征,实例计算进一步证实了该结论。     

努力水平影响损耗的低值易逝品TPL协调合同

对于一类低值易逝品,损耗与物流服务价格是影响这类产品订购与销售价格决策的重要影响因素。主要研究了第3方物流服务提供商的努力水平会影响到客户企业产品的数量和质量损耗情形下的物流外包渠道优化与协调问题。通过建立动态博弈模型,分析了传统交易价格合同下双方的决策行为,结果表明双方的决策冲突会导致产品订购量和销售价格的扭曲,但不存在努力水平的扭曲,进而会导致次优渠道绩效。为了解决这一问题,设计了收入共享与努力成本共担合同,并论证了在一定条件下这一合同可以实现渠道协调、双方共赢。最后,相应的算例表明努力水平影响产品质量和数量损耗的程度会对双方、集中式系统的决策行为和绩效产生重要的影响。     

考虑退货价格的易逝品供应链协调性研究

考虑由一个制造商和一个零售商组成的供应链,制造商以批发价格为零售商提供一种易逝品,零售商再以零售价格将产品销售给顾客;零售商以一定的退货价格回收顾客的退货产品,制造商对零售商的顾客退货产品及销售季节结束后的剩余产品进行回收,零售商的退货价格不仅对产品的需求有影响,而且对顾客的退货率也产生影响.在这样的条件下,建立了需求不确定环境下顾客退货及制造商回收的模型,结果表明,制造商简单回收顾客的退货产品和销售季节结束后的剩余产品并不能实现供应链协调,而基于回馈与惩罚策略的制造商回收策略能够实现供应链的协调.最后,给出了供应链协调下的模型优化方法,并以数值实例计算了易逝品供应链协调下的最优退货价格和最优订货量,并分析了各种参数变动对最优退货价格、最优订货量和集中式供应链最优利润的影响.     

考虑批发价格更新的易逝品的零售商订货策略

易逝品的供应链管理作为供应链管理的一个重要分支,日益受到关注和重视。易逝品供应链管理的一个核心问题就是:制造商如何吸引零售商尽早订货和零售商如何针对制造商的吸引措施来进行合理订货。本文研究考虑批发价格更新的易逝品的零售商的订货策略,制造商通过为零售商提供不同批发价格的两次订货机会,来实现制造商和零售商的共赢。通过对开始时刻和批发价格更新后的系统进行建模和讨论,得到了制造商提供的两次不同的批发价格应满足的条件和零售商应该采取的优化的订货与调整策略。     

需求信息更新条件下易逝品的批量订货策略

为了获得价格折扣或运输方便,制造商常常要求零售商采取批量订货的策略.文章研究考虑顾客需求信息更新的易逝品的批量订货策略.制造商通过为零售商提供两次订货机会,来实现制造商和零售商的共赢.通过对开始时刻和顾客需求信息更新后的系统进行建模和讨论,得到了在两次订货条件下零售商应该采取的优化的订货与调整策略.     

信息不对称条件下可控提前期供应链协调机制研究

探讨了信息不对称条件下提前期可以通过额外的赶工成本来加以控制的两级供应链协调问题。分别建立了分散决策和集中决策情形下的可控提前期供应链库存优化模型,并在充分考虑各参与方个体理性的基础上,探讨了分销商库存信息不对称情形下的供应链协调机制。最后通过数值分析证明该协调机制既能诱使分销商申报真实的库存持有成本信息,又能够在供应链合作双方成本均有改进的基础上,达到供应链系统的最优。     

基于价格折扣的易腐物品供应链库存的协作控制研究

库存作为供应链上的重要环节,越来越受到企业界和学术界的关注.但是目前对于供应链库存协作控制的研究大多假设库存货物能无限期存放,很少考虑产品在存贮过程中发生的变质、减值等情况,因此现有的以一般产品为对象的供应链库存协作控制研究并不适用于易腐物品.本文以易腐物品为对象,研究如何用价格折扣的激励方式来实现对易腐物品二级供应链库存的协作控制,从而最终达到优化供应链库存的目的.     

面向短生命周期产品的供应链订购批量与交货期协调决策模型

考虑了由一个分销商和制造商构成的单一短生命周期产品的两级供应链系统,当市场需求和制造商的交货期都是随机变化时,建立了分散决策和协调决策模式下交货期与批量的决策模型,解析分析了两种决策模式下供应链的优化决策;解析分析和算例分析表明,双方合作不仅可以缩短产品交货期、增加供应链系统的整体收益,而且还能增加产品的市场供给量。     

含服务水平约束的可控提前期供应链Staekelberg模型与协调机制研究

为了有效地缩短订货提前期与降低库存成本,首先从Stackelberg主从对策角度建立了含服务水平约束的可控提前期供应链库存优化模型,提出了该模型的求解算法;然后从集中决策角度建立了另一类含服务水平约束的可控提前期供应链库存优化模型,并提出该模型的求解算法。利用数值分析对两类模型的优化效果进行比较,结果表明:集中决策模式下的优化效果明显优于Stackelberg主从对策模式下的优化效果,但在缺乏合理的激励机制情形下,供应链各参与方未必有足够积极性接受集中决策模式。为此,提出一种库存费用分担机制来激励供应链各参与方接受集中决策模式。     

库存成本变化的VMI供应链协调

提出了库存成本变化的经济订货批量(EOQ)模型,基于该模型研究了库存成本变化时供应商管理库存(VMI)系统的最优协议问题。在该系统中,订货商和供应商达成缺货成本共担协议：当缺货发生时,供应商需要向订货商支付缺货补偿。订货商和供应商分散决策,订货商通过设计协议来减少其成本,而供应商通过制定补货决策来缩小自身成本。通过与传统系统和整合系统的比较,得出了库存成本变化时VMI系统的最优补货决策和缺货成本共担协议。采用数值算例验证了分析结果。结果表明,当且仅当供应商预期成本等于整合系统的最小总成本与固定缺货罚金之和时,VMI系统与整合系统具有相同的补货决策和系统绩效,即能够实现供应链协调。     

Product Design and Supply Chain Coordination Under Extended Producer Responsibility

Extended Producer Responsibility (EPR) legislation focuses on the life‐cycle environmental performance of products and has significant implications for management theory and practice. In this paper, we examine the influence of EPR policy parameters on product design and coordination incentives in a durable product supply chain. We model a manufacturer supplying a remanufacturable product to a customer over multiple periods. The manufacturer invests in two design attributes of the product that impact costs incurred by the supply chain—performance, which affects the environmental impact of the product during use, and remanufacturability, which affects the environmental impact post‐use. Consistent with the goals of EPR policies, the manufacturer and the customer are required to share the environmental costs incurred over the product's life cycle. The customer has a continuing need for the services of the product and optimizes between the costs of product replacement and the costs incurred during use. We demonstrate how charges during use and post‐use can be used as levers to encourage environmentally favorable product design. We analyze the impact of supply chain coordination on design choices and profit and discuss contracts that can be used to achieve coordination, both under symmetric and asymmetric information about customer attributes.     

Supply Chain Strategies for Perishable Products: The Case of Fresh Produce

This paper examines supply chain design strategies for a specific type of perishable product—fresh produce—using melons and sweet corn as examples. Melons and other types of produce reach their peak value at the time of harvest; product value deteriorates exponentially post‐harvest until the product is cooled to dampen the deterioration. Using the product's marginal value of time (MVT), the rate at which the product loses value over time in the supply chain, we show that the appropriate model to minimize lost value in the supply chain is a hybrid of a responsive model from post‐harvest to cooling, followed by an efficient model in the remainder of the chain. We also show that these two segments of the supply chain are only loosely linked, implying that little coordination is required across the chain to achieve value maximization. The models we develop also provide insights into the use of a product's MVT to develop supply chain strategies for other perishable products.     

受资源限制且带有缺货惩罚的季节性产品供应链协调

季节性产品供应链中,制造商受到资源限制时边际成本随产量递增,市场缺货时销售商面临缺货惩罚.以单个制造商和单个销售商组成的供应链为研究对象,首先分析了非合作状态下制造商和销售商最优决策行为,制造商根据销售商的订购量确定批发价格,并给出了集中控制下整个供应链系统的最优产量.接着建立了基于退货策略的协调模型,对合作状态下参与双方的决策行为进行了分析.结果表明,在退货策略激励下,销售商接受使供应链整体利润最优的产量决策,但在一定取值范围内制造商提供的批发价格和折价系数之间需满足正向变化的约束.此时,合作双方达到了"双赢",从而有效地协调了供应链.最后,进行了数值分析,验证了结果的有效性.