数控车床刀具补偿的应用与教学

数控编程过程中,一般不考虑刀具的长度与刀尖圆弧半径,只需要考虑刀位点与编程轨迹重合。而实际加工过程中,由于刀具长度与刀尖圆弧半径不同,在加工中会产生很大的加工误差,这就需要通过刀具补偿功能,使机床根据刀具实际尺寸,自动改变机床坐标轴或刀具刀位点的位置,以保证实际加工轮廓和编程轨迹完全一致。     

浅谈数控车中刀补的应用

为了延长刀具的使用寿命,提高工件的加工精度,笔者在数控车的程序编制中引入了刀补这个概念.刀补,也就是刀具的补偿功能,主要是指刀具的偏置补偿和刀尖的圆弧半径补偿.     

数控铣编程中半径补偿功能的正确运用

一、刀具半径补偿基本概念 数控机床在加工过程中,根据按零件轮廓编制的程序和预先设定的偏置参数,数控装置能实时自动生成刀具中心轨迹的功能称为刀具半径补偿功能.     

刀具半径补偿的应用

运用刀具补偿功能来编程可以达到简化编程的目的,可以让编程者从烦琐的计算中解脱出来。一、刀具半径补偿的类型根据刀具半径补偿在工件拐角处过渡方式的不同,刀具半径补偿通常分为两种补偿方式,     

刀尖圆弧半径补偿在数控车削中的使用

一、刀尖圆弧半径补偿的目的 在编制数控车削加工程序中,我们常将车刀刀尖看成一个点如图1a中的A点,但是在实际使用中,为降低被加工工件的表面粗糙度,减少刀具磨损,提高刀具使用寿命,通常将刀尖磨成圆弧(圆弧半径一般为0.2～1.6),如图1b所示.那么实际切削时真正起作用的切削刃是刀尖圆弧上和工件加工轮廓相切的各切点,加工工件形状不同,刀尖圆弧上的切削点就不同,如图2.刀具切削圆弧和圆锥面时的切削点是不同的点,编程时如仍按理想点编制的轨迹,切削就会产生加工表面的尺寸和形状误差.对于这种情况,我们可以采用刀尖圆弧半径补偿的方法,把刀尖圆弧的半径和刀尖圆弧的位置等参数输入到刀具数据库内,编程时可以按工件轮廓编程,数控系统就会自动计算刀尖圆弧中心轨迹,控制刀心轨迹进行切削加工,这样就可以消除由于刀尖圆弧而引起的加工误差,从而加工出符合图样要求的零件.     

浅谈数控车床刀尖圆弧半径补偿的应用

本文介绍了数控车床的刀尖圆弧半径补偿功能,以及它在数控车削中的作用。通过对刀尖圆弧半径补偿指令的应用的分析,说明了刀尖圆弧半径补偿在数控车削编程加工中的正确使用方法。     

对于椭圆凹槽面零件数控加工的思考

谈到椭圆凹槽面零件(见图1)的加工,自然会想到利用椭圆标准方程或参数方程编写宏程序来加工,或采用自动编程加工.但是,在实际加工中,采用手工编写的宏程序时.如果采用刀具半径补偿会产生过切报警,若不采用半径补偿,可以方便地加工出来,但其精度略低.当需要较高精度时,则需要采用自动编程加工.     

刀尖圆弧半径补偿在数控加工中的应用

本文浅谈刀尖圆弧半径补偿在数控加工中的应用。     

如何在数控教学中开展宏程序教学

一、进行手工编程教学的必要性学习数控加工,首要的是学会如何根据零件图进行数控编程。数控编程就是把零件的工艺过程、工艺参数、机床的运动以及刀具位移量等信息用数控语言记录在程序单上,并经过校核的全过程。现行的数控编程分为手工编程和自动编程两种。自动编程借助应用软件进行编程,已经     

快速简便的对刀技巧浅析

在加工中心上编辑完程序，装夹好工件后，一般还有两个重要工作必须完成，才可以进行加工：一是要设定工件零点，即确定工件零点在机床坐标系中的位置：二是要输入刀具参数，主要有刀具长度补偿和半径补偿。这些参数需善诵讨对刀测量来实现。     

浅谈数控实习教学中软件的应用

数控实习教学中的硬件建设,主要是指数控设备的配备。硬件建设是专业开设的基础,包含数控车床、数控铣床、加工中心、数控线切割及数控电脉冲等在内的几种常用数控设备,都是工厂用于生产加工的设备。但是,目前存在着数控设备价格较高、系统品牌较多、人机界面不统一等问题。采用与现有数控设备配套的数控模拟教学软件,通过网络系统,可以很好地解决实际教学设备不足的问题。     

G10 L12 P_R_在用户宏程序中的应用

本文以广东省第三届数控大赛加工实例来说明G10 L12 P_R_在程序中如何赋予刀具半径补偿值的具体使用方法.在用户宏程序中将半径值设为一个变量值,然后使用G10 L12 P_R_指令将不断变化中的半径值输入CNC储存器中.     

基于模糊神经网络加工误差补偿控制的研究

误差补偿技术已被公认为是一种比较经济而有效的方法,并在机械加工制造中的许多领域得到应用.轮廓误差是影响机械加工精度的主要因素,它直接影响着工件的加工精度.目前主要有两种方法对轮廓误差进行补偿控制:一种是减小单轴的跟踪误差来提高数控机床加工精度;另一种是对多轴实施协调控制,在不改变各轴位置控制环的前提下,根据单轴的跟踪误差来向各轴提供附加的误差补偿以减小轮廓误差.由于轮廓误差的形成是各轴运动误差综合作用的结果,因此采用多轴运动协调控制进行误差补偿的方式更加合理.     

数控加工中刀具的选择与切削用量的确定

刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容,尤其是在借助CAM软件进行数控编程时,刀具的选择和切削用量的选择尤为重要,它不仅对被加工零件的质量影响巨大,甚至可以决定机床功效的发挥和安全生产的顺利进行。所以无论是手工编程或计算机辅助编程,在编制加工程序时,选择合理的刀具和切削用量,都是编制高质量加工程序的前提。本文对数控编程中的刀具选择和切削用量确定两个问题进行了探讨,给出了若干原则和建议,并对应该注意的问题进行了讨论。     

谈数控加工的工艺制定

现代机械制造业中,数控切削加工已逐渐替代传统切削加工。结合多年的教学和实践经验,笔者对数控切削中材料的选择、加工工艺方案的制定、切削刀具与切削用量的选择、数控编程等方面进行了分析。     

技工院校数控加工专业学生良好习惯养成之我见

随着社会经济的发展,"数控热"强劲升温。在职业院校中数控加工专业的学生越来越多。数控加工是一门集数学、英语、逻辑、计算机软件应用、金属材料、机械制图、公差配合、数控编程、数控加工工艺等基础课和专业课为一体的综合课程。操作数控设备加工零件的过程包括分析零件图样、工艺分析、计算机辅助编程、刀具、量具     

浅谈模具制造与数控加工实训课程一体化结合式改革

随着技工教育的发展,培养符合企业要求的高技能人才成为技工院校的办学发展方向。笔者学校为避免一些技工院校出现的模具制造与数控加工技术专业在实训课程上的重复与单调性,以数控加工中心实训为例,结合当前机械制造类企业的模具生产项目进行实训,并引入企业的检测标准与方法,打破模具制造与数控加工技术专业在数控加工中心实训各行其道的教学壁垒,共同提高两个专业学生的数控加工技术以及模具制造技术水平,实现教学资源有效整合及教学目标的共同实现,使学生达到企业的岗位要求。     

浅谈《数控加工工艺及编程》理实一体化教学

《数控加工工艺及编程》是数控技术专业的一门核心主干课程,也是机械制造及自动化专业、模具设计与制造专业的一门核心课程。该课程的建设,是随着数控专业教学改革的推进而不断深化的,也是帮助学生考取加工中心中级和高级工职业资格证书的一门核心课程。该课程是高职数控技术应用专业最能体现专业培养目标的一门课程,是学生相关专业理论知识与实践技术技能综合应用的一门课程。＂理实一体化＂教学模式是目前高职院校专业教学改革中的一种教学新模式。它不是简单地将理论教学和实践教学相＂堆砌＂,而是根据数控技术专业学科的教学特点,从符合教育教学规律的角度出发,实现理论与实践的有机结合的一种教育方法。     

标注复杂形体尺寸的技巧

本文从＂三分方案＂的角度对复杂形体尺寸的标注技巧作一阐述。如图1所示,第一步＂分解形体＂。该组合体由底板和立板两部分堆叠组成,底板呈长方体,前部分外观轮廓是圆弧过渡,与圆弧同心位置挖掉两个通孔;立板呈半圆头状长方体,并挖掉一个同心圆通孔。第二步＂分析尺寸＂。各板状总体形状由长、宽、高线性尺寸保证加工成型,圆弧和通孔由半径R和直径φ保证加工成型;     

浅谈数控车削加工中的刀尖圆弧半径补偿使用

在数控车削加工中,往往遇到有圆弧、锥度的外圆或者内孔形状.如果图纸要求形状精度较高时,就必须在编程时做相应的处理.如果采用的是手工编程,那么最直接、最有效的方法就是使用刀尖圆弧半径补偿指令.在使用刀尖圆弧半径补偿指令时,由于数控车床有前置刀架和后置刀架之分,故刀尖圆弧半径补偿指令中G41、G42的使用就出现了一些问题.因此,笔者根据多年的教学实践,从分析机床坐标系出发,对刀尖圆弧半径补偿指令的使用进行了一些研究.