“保密模块盒体”的机械加工工艺规程

一、零件分析 保密模块盒体的加工面比较多,尺寸精度不算高,并且没有形位公差,所以比较容易加工,只需保证零件各表面的光洁度达到要求即可.     

台钻式孔距定位装置

在单件加工、小批量生产、机器修理和技术改革中,经常会碰到像法兰盘、轴承盖、轴套等回转体的零件。此类零件在平面上绕着回转中心均匀或不均匀地分布着一些孔,如固定螺栓或螺钉用孔、油孔、气孔等。这些孔的尺寸不大,精度和表面粗糙度一般要求也不精,     

钳工锉削基本功的训练

用锉刀对工件进行切削加工,使其尺寸、形状、位置精度和表面粗糙度都达到要求的加工方法称为锉削.要加工出符合精度要求的表面,首先要对学生进行正确的训练,指导,使其掌握正确的握锉姿势、动作姿势、锉削过程中两手用力的变化规律、锉削速度等.     

浅述钻孔精度“六关”提高法

所谓钻孔就是在实体材料上加工出孔的方法。操作起来并不是很复杂,但要保证孔的形状精度、位置精度和尺寸精度并没那么容易。一般来说,用普通的麻花钻在普通钻床上钻孔,其钻孔精度只能达到IT10～IT11,表面粗糙度为Ra50～12.5μm。按照钳工实习教学大纲的要求,中级钳工钻孔位置误差应小于±0.10mm,表面粗糙度为     

浅谈机械设计与制造中的基准选择与应用

机械设计、机械制造过程中经常遇到基准问题,这是必须考虑并解决的问题.任何零件都是由一些简单而具有一定形状、位置和尺寸等要求的表面组成的.零件上各表面都有一定的位置和尺寸要求,在零件设计和加工中,应以某些表面为依据来设计和加工其他表面,在设计和加工时要弄清面与面之间的这种相互依赖的关系,正确地分析和选择基准是进行设计和加工的必要前提.因此,本文提出,零件设计与零件加工的基准选择和确定,是设计和加工工艺过程中必须重视的问题.     

表面粗糙度的重要性及正确获得方法

在《公差配合与技术测量》中,有这样的叙述:一个合格的零件应满足规定的尺寸精度、形状和位置精度以及表面粗糙度的技术要求。而在实际教学中,从学生反馈的信息及与同学们的交流过程中发现,同学们对前两     

检测锉削六角形边长的技巧

锉削六角形,锉配六角形合套是钳工在锉削、锉配基本功课题练习中必练的典型件。加工六角形,除了保证六角形的三组尺寸一致、六个120°角度精准一致、平面度、平行度、侧垂直度、粗糙度等达到精度要求外,控制好六角形的边长,保证边长长短一致,是加工六角形的要求和     

数控加工零件质量控制

一件合格的成品件，从毛坯加工到符合图样上的技术要求过程，包含有尺寸公差精度、表面粗糙度、形位公差要求、表面热处理、坯料的选择、机加工设备的安排、加工工艺方案、刀具的应用以及操作人员精湛技术等一系列加工流程问题。     

高效粗车双线梯形螺纹的探索

前几年的一个暑假,朋友急需笔者在普通车床上帮忙加工一批导程为10毫米的双线梯形螺纹轴,见图1。从图形分析,该螺纹轴螺纹尺寸精度要求高,两侧表面粗糙度值要求小。由于螺纹轴交货时间紧,在普通车床上按传统的螺纹加工方法是绝对不可能按时、按质完成零件加工任务的。下面介绍笔者是如何高效粗车双线梯形螺纹的。     

不锈钢细长轴的加工工艺

铬镍不锈钢细长轴加工易弯曲并形成鼓形零件,工件加工精度及表面质量难保证,故加工不锈钢细长轴的关键工艺是控制尺寸精度、表面质量及变形。     

机床的几何误差对加工精度的影响分析与研究

大量的生产实践和实验研究表明：影响机加工工件加工精度的因素很多。为了说明问题的需要,我们一般将影响机加工精度的因素分为加工前的误差和加工后以及加工过程中的误差。此项分析与研究的目的就是要将这些误差对零件加工精度的影响控制在一定范围内或降至最小,以保证工件的加工精度要求。下面就机床的几何误差对零件加工精度的影响及其消除作简单分析。     

对机械加工误差的产生及应对措施的探讨

影响机械加工质量的因素很多,机床的精度以及产品的结构工艺是两个关键因素,随着社会生产和科学技术的发展,机械产品日趋精密复杂,对零件精度要求越来越高.机械产品的工作性能和使用寿命,与其构成的零部件的加工和装配质量相关联,零部件的加工质量又是保证产品质量的重要基础.目前机械加工方法所得到的产品零部件的实际参数都不会与设计要求绝对符合,另一方面从零部件的使用角度看,只要机械加工误差在零件图设计要求的公差范围内,也就认为保证了机械加工精度.因此生产加工中需要采用多种的工艺技术措施和控制加工误差的方法来保证加工精度.     

浅谈标准群钻的刃磨方法

钻孔时,一般多采用标准麻花钻.由于钻头本身存在许多缺陷,而且是在半封闭的状态下进行切削的,转速高、切削量大、排屑又很困难,所以孔的加工精度低,尺寸精度达到IT11～IT10,表面粗糙度达到Ra50～Ra12.5.     

高精度薄壁铜套加工方法探讨

本文通过加工薄壁大铜套的实例,探讨通过解决夹紧变形,提高工件的形状和位置精度,消除振纹保证表面粗糙度要求;论述使用普通车床及自制夹具加工高精度薄壁大铜套的方法,内容包括加工原理、夹具设计和制作工艺。     

影响机械加工精度的主要因素探讨

加工精度是衡量零件加工质量的重要指标,这就要求我们了解影响机械加工精度的因素,从而提高加工精度。一、加工原理误差1.采用近似的加工运动造成的误差在许多场合,为了得到要求的工件表面,必须在工件或刀具的运动之间建立一定的联系。     

浅谈如何提高薄壁零件的加工精度

薄壁零件因具有重量轻、节约材料、结构紧凑等特点，已广泛应用在各工业机器及零部件中。但薄壁零件的加工是车削中比较棘手的问题，原因是薄壁零件刚性差，强度弱，在加工中极易变形，使零件的形位误差增大，尺寸精度也不高，不易保证零件的加工质量。对于批量大的生产，我们可利用数控车床高加工精度及高生产效率的特点，并充分考虑工艺问题对零件加工质量的影响。为此要对工件的装夹、刀具几何参数、程序的编制等方面进行试验，以有效地克服薄壁零件加工过程中出现的变形，保证加工精度，为今后更好地加工薄壁零件提供经验及借鉴。     

473泵盖加工工艺及改进

本文针对473泵盖在生产中出现的问题,通过对该零件加工性能的分析,从零件表面的加工方法、定位基准的选择、提高位置精度的方法等方面进行研究,并在对零件毛坯进行了测量分析的基础上,采取了针对性的措施：在安排加工工艺时,使用精基准提高加工精度;对位置精度要求高的各表面尽可能在一次装夹中同时加工出来;在必要时,可以考虑设置工艺凸台作为辅助基准,提高位置精度。按照这一思路,改进了生产工艺,解决了生产中出现的问题,降低了废品率,提高了经济性。     

浅谈不锈钢工件平面研磨与抛光教学方法

<正>在带领学生进行研磨课题的练习过程中,我们接到一批直径76mm、长10mm的不锈钢一端面的研磨零件的加工。通过一段时间的摸索,我们研磨出的工件的研磨面的精度达到了平面度0.005mm,表面粗糙度     

C620-Ⅰ车床主轴的修复

车床主轴是整台车床的主要部件,综合精度的高低会直接影响加工工件的几何精度和表面粗糙度,所以主轴的加工精度必须要保证。本文主要介绍由C620-Ⅰ车床主轴误差引起的工件精加工圆度超差、端面平面度误差和产生振纹等现象的解决措施。     

在数车实习教学中如何控制好工件尺寸

在数控生产加工中,工件质量的保证是一个至关重要的环节.如果加工出的工件不能保证尺寸精度,那就是废铁一块.在数控实习教学中,前期重点是工艺、程序的正确性,机床操作的正确与规范;而后期阶段,学生对于程序的编制已基本掌握,机床操作也比较熟练,因此,训练的重点就是一方面加大工件的难度,一方面确保工件尺寸的精度.笔者根据自身的实践经验,首先总结了控制工件尺寸精度的几种方法,在此基础上,谈一谈实际生产中如何利用这些方法,最大限度地减少工件尺寸误差,保证工件尺寸的精度.