如何提高数控机床的精度

目前,对数控机床位置精度的检验通常采用国际标准IS0230-2或国家标准B10931-89等.同一台机床,由于采用的标准不同,所得到的位置精度也不相同,因此在选择数控机床的精度指标时,也要注意它所采用的标准.数控机床的位置标准通常指各数控轴的反向偏差和定位精度,对于这二者的测定和补偿是提高加工精度的必要途径.     

柴油机气门间隙调整位置鉴别新方式

众所周知,柴油机气门间隙是气门热膨胀而预留的补偿间隙,其定义是气门关闭时,摇臂长臂端（撞头）与气门杆身尾端（顶头）之间的间隙,实际上为气门组与气门传动组之间的间隙。其功用是保证汽缸密封、配     

数控机床回零原理及故障排除

数控机床的回零操作是数控机床控制操作中最为关键的环节之一.数控操作规程明确指出,机床通电后首先,必须进行回零操作,以确定机床原点和机床坐标系,为后续建立工件坐标系和工件原点提供基准点.同时数控机床的各种刀具补偿、间隙补偿、轴向补偿以及其他精度补偿措施能否发挥正确作用,也完全取决于数控机床能否回到正确的零点位置.因此,正确回零和能否准确回零是关系到一个零件加工质量的重要环节和首要步骤.     

利用伺服系统调试功能优化模具加工环境

目前,许多企业对于数控机床伺服参数的设定和调整只是让机床在基本的硬件连接后,能够实现一些基本的参数设置,使机床可以正常运行.但这严重影响了模具的加工质量和新产品的开发能力.因此,需要针对不同模具的加工对象,进行相应的调整.调整内容包括伺服参数优化、减小形状误差、反向加速补偿、HRV3,AICC,拐角减速、提高表面光洁度等.     

加工中心中Master CAM刀具半径补偿功能的应用

工件在轮廓和挖槽等加工时,其刀具中心与加工零件实际轮廓的偏移量称为刀具半径补偿。刀具半径补偿在数控铣床、数控加工中心加工中有着非常重要的作用。根据刀具补偿指令,数控加工中心机床可进行刀具半径补偿。Master CAM半径补偿功能提供了＂电脑＂、＂控制器＂、＂两者＂、＂两者反向＂以及＂关闭＂五种方式,如图1所示。编程时,根据刀具少量磨损、加工轮廓尺寸与设计尺寸的变动、尺寸精度控制等灵活选用补偿方式,笔者通过多年的操作经验总结以下几种方法。     

数控机床体积误差测量、建模及补偿技术研究

随着对机床加工精度的要求日益提高,机床热变形对加工精度的影响越来越大。热误差补偿技术能够实时预测并补偿机床在某一坐标轴方向的热变形,提高机床加工精度。本研究将热误差补偿技术的研究对象拓展到更为复杂的机床体积误差,进行三轴机床空间误差建模研究,并开发误差补偿器,进行误差补偿实验研究,为机床加工精度的提高提供科学依据。     

学校数控设备的管理及预防性维护

一、数控机床的管理 1.数控设备的验收、调试 为确保新设备的质量,应加强设备安装调试和验收,尤其是设备验收这一环节,必须制定严格的把关措施,对照合同、技术协设、国际和国内有关标准及验收大纲规定的项目检查.机床调试完成后,利用RS232接口时机床参数进行数据传输做为备用,以防机床文件(参数)丢失.安装调试后要进行以下项目检查:几何精度、定位精度和重复定位精度,数控功能,安全和噪声,加工标准件,买方指定试切工件,机床切削功率,机床可靠性等.     

机床导轨爬行故障的分析及消除措施

机械装配与维修技师班实习教学过程中,有些设备会因传动机构中蜗杆齿条啮合侧隙过大而使工作台产生爬行现象.机床导轨的爬行,简单地说,即机床工作台或者拖板在运动中出现时走时停或者时快时慢的现象.机床的爬行严重影响被加工零件的质量,严重的机床爬行会造成刀具的损坏和被加工零件的报废,对于机床,爬行加速摩擦副的磨损,影响机床的使用寿命.     

浅谈机床使用维护中液压油清洁的重要性

液压传动具有结构紧凑,传动装置的体积小、质量轻、运动惯量小、动态性能好,而且反应敏捷,承载能力大,调速范围广,运转平稳和易于自动化等诸多优点,在自动、半自动机床、组合机床和数控机床以及自动线中得到了广泛应用.     

浅谈普通机床的数控化改造

现在,机床的改造尤其是把普通机床改造成经济型数控机床,已经成为了我国广大企业设备投资的重要部分。现将机床改造中要考虑的问题介绍如下。一、伺服系统的选择伺服系统是数控机床的重要组成部分,它既是数控系统CNC系统与刀具、主轴间的信息传递环节,又是能量放大与传递的环节,其性能在很大程度上决定了数控机床的性能。例如,数控机床的最高移动速度、跟踪精度、定位精度等重要指标均取决于伺服系统的动态和静态性能。伺服系统按控制方式分为开环控制系统、半闭环控制系统和闭环控制系统三类,在普通机床的数控化改造中,     

液压传动的特点和教学方法

液压传动原理在机械工业中的应用非常广泛 ,如汽车、机床、工程机械、矿山机械等许多方面。所以 ,技校机械类专业的机械基础课程中 ,液压传动内容占了相当大的一部分。同时 ,在钳工技能等级考试中 ,液压传动也是应知理论中的重要内容。但是 ,由于液压传动的内容繁杂 ,包容量较大 ,学生普遍反映难学。教师应如何抓住该部分内容的特点进行教学呢 ?笔者认为 ,液压传动内容既不同于专业课 ,又不同于专业基础课 ,它是介于两者之间的。因为专业课如钳工工艺学、电工工艺学等课程 ,具有较强的实用性、技术性和针对性 ,也有较完整的体系 ;而专业基础…     

快速简便的对刀技巧浅析

在加工中心上编辑完程序，装夹好工件后，一般还有两个重要工作必须完成，才可以进行加工：一是要设定工件零点，即确定工件零点在机床坐标系中的位置：二是要输入刀具参数，主要有刀具长度补偿和半径补偿。这些参数需善诵讨对刀测量来实现。     

数控车床刀具补偿的应用与教学

数控编程过程中,一般不考虑刀具的长度与刀尖圆弧半径,只需要考虑刀位点与编程轨迹重合。而实际加工过程中,由于刀具长度与刀尖圆弧半径不同,在加工中会产生很大的加工误差,这就需要通过刀具补偿功能,使机床根据刀具实际尺寸,自动改变机床坐标轴或刀具刀位点的位置,以保证实际加工轮廓和编程轨迹完全一致。     

《液压技术》录像片问世

本刊讯液压技术比较抽象 ,即使实地参观液压传动系统 ,也看不到内部结构和传动原理 ,历来是教学中的重点和难点。为了配合技工学校电工类教材《液压传动》、技工学校机械类通用类教材《机械基础》中液压传动内容和高级工培训教材《液压技术》的教学 ,中国劳动社会保障出版社摄制了《液压技术》录像教学片。本片介绍了常用的各种液压泵、液压缸、方向控制阀、压力控制阀、流量控制阀、方向控制回路、压力控制回路、流量控制回路的结构和工作原理。另外 ,还重点介绍了常用机床液压传动系统。全片共分四集 :第一集液压泵与液压缸第二集控制阀第…     

高职院校数控实训教学存在的问题及对策

数控技术是上个世纪中期发展起来的机床控制技术,它是综合了计算机、自动控制、电机传动、测量、监控、机械制造等技术学科领域最新成果而形成的一门边缘学科技术。当前,机械制造业数控化已为大势所趋。因此,加快数控人才的培养,成为当务之急。     

MVC-500数控机床误差检测与补偿的应用

一、数控机床误差检测与补偿的背景及意义当今世界的制造业中心向中国转移,而机床工业是制造业的基础,其技术水平决定国家的工业生产能力和技术水平。随着数控技术的快速发展和广泛应用,数控机床加工精度级别已成为衡量一个国家工业水平的重要标志。     

浅谈数控机床丝杠传动间隙调整教学

职业学校教育的发展目标是培养理论联系实践、动手能力强的复合型高素质技术人才。因此，必须重视对学生知识拓展应用能力的培养。本文从设备设施和教学场景的准备、课题理论分析思考两方面入手，探讨了如何更有效地开展数控机床丝杠传动间隙调整教学。     

浅谈数控车削加工中的刀尖圆弧半径补偿使用

在数控车削加工中,往往遇到有圆弧、锥度的外圆或者内孔形状.如果图纸要求形状精度较高时,就必须在编程时做相应的处理.如果采用的是手工编程,那么最直接、最有效的方法就是使用刀尖圆弧半径补偿指令.在使用刀尖圆弧半径补偿指令时,由于数控车床有前置刀架和后置刀架之分,故刀尖圆弧半径补偿指令中G41、G42的使用就出现了一些问题.因此,笔者根据多年的教学实践,从分析机床坐标系出发,对刀尖圆弧半径补偿指令的使用进行了一些研究.     

数控车床较低段转速范围的巧用

我国自上世纪80年代以来,电控技术的发展,交流变频无级调速主轴电机使数控机床主传动实现无级调速,解决了直流电机长期运转产生整流火花和电刷磨损的难题.曾为主要动力源的直流调速电机,在多数数控机床主旋转运动中逐渐被交流调速主轴电机取代.根据具体设计要求,一般选用的传动方案:一是选用内装式主轴电机(即电主轴)所谓内装式主轴电机.二是选用输出转换型主轴电机,这种既能变频调速,又能切换绕组(即变级)分档变速,使电机本身的调速范围和恒功率区调速范围增大,以满足机床主轴较大变速范围的要求.     

数控车床的安装和调试

机床安装质量的好坏将直接影响到机床的正常使用和寿命。一、数控车床的安装1.安装地基和环境地基平面尺寸应大于机床支承面积的外廓尺寸,并考虑安装、调整和维修所需尺寸。机床旁应留有足够的工件运输和存放空间,机床与机床、机床与墙壁之间应留有足够的通道。