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DBR技术中确定缓冲大小的模型 总被引:7,自引:3,他引:7
DBR生产计划与控制技术是制约因素理论(TOC)应用于企业生产系统管理的具体工具。DBR技术中缓冲保护大小的确定将直接影响产品的出产提前期和企业的有效产出,从而最终将直接影响产品的市场竞争力。本文对缓冲保护设置及其大小的确定作了详细的研究,建立了相应的数学模型。 相似文献
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探讨钢铁企业面向订单的生产计划管理方法,对钢铁企业面向订单的生产计划管理模式进行探讨,旨在提高钢铁企业经济效益,保持钢铁企业健康可持续发展。 相似文献
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本文分析了火力发电企业的基本特点,并对其主要生产经营指标进行了构成分析,其次针对发电量这一火力发电企业的主要生产经营指标的计划和安排的影响因素进行了剖析。最后探讨了发电煤耗和厂用电率控制的方法。 相似文献
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通过生产控制与维修计划协同决策,降低生产成本。首先描述生产过程,分析各项费用。其次,建立了考虑生产过程失控、故障率和故障停时间的生产过程控制、生产计划优化和维修管理联合优化决策的模型。通过模型求解,联合制定出生产过程检查策略、生产计划(经济生产批量、生产批次)以及维修计划(PM间隔期),实现单位时间内总费用最低的目标。再次,案例研究,分析生产过程失控、故障率和故障停机时间对于经济生产批量、生产过程检查策略和生产系统维修计划的影响。该模型从理论上解决了生产过程控制、生产计划优化和维修管理联合优化决策难题,对于指导企业制定生产计划和生产系统的检修计划,进而提高产品质量、降低生产成本、确保准时交货都具有指导意义和实用价值。 相似文献
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本文在对以顾客为中心的生产组织形式、生产类型和生产方式分析的基础上,提出了以顾客为中心生产的集成计划与控制方法体系、模型和运行机制;同时针对以顾客为中心的联盟合作生产组织形式,给出了相应的合作生产管理策略,从而拓展了现有的生产计划与控制方法,并为以顾客为中心的多企业联盟合作生产目标的实现提供了新的管理策略. 相似文献
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为了进一步解决国内军用电子装备企业生产计划管理模式中存在的各种问题,有必要探索出一种最适合的军用电子装备企业的生产计划管理模式。为此,本文结合军用电子装备企业的生产特点,并以项目管理、OPT和MRP为理论依据,基于动态调度的方法,提出一种全新的生产计划管理模式,即网络计划+MRP+动态调度的"三纵三横"管理模式,该模式最大的特点是能够对企业生产计划进行分层集成控制,它的应用将会使军用电子装备企业当前生产计划管理模式中存在的问题获得有效解决。 相似文献
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本文是笔者在做现代化生产管理模式的调查时的总结和分析。文章的核心内容是选取了在经济全球化,科学技术发展的条件下,赋予现代企业生产与管理方面具有重大影响的理念和不断发展的模式。在生产管理模式与企业资源计划的方式方法介绍上包括JIT生产方式、敏捷制造、物料需求计划、制造资源计划与企业资源计划;简述中国目前制造业企业生产管理现状与发展趋势。对现代化制造业企业的具体应用具有一定实用价值。 相似文献
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本文介绍了在国内企业内部控制机制的基本定义和其特征,同时结合了国家财政部颁布的《企业内部控制基本规范》,充分的了解到建设国有企业内部控制机制应该按照哪些原则去实施,并且掌握内部控制的基本工作方法。在实施的同时分析了国有企业内部控制的建设中出现的问题,并应于解决。 相似文献
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随着经济全球化的推进和企业的不断发展,市场竞争越发激烈,我国企业在经营当中存在诸多的挑战,其内部控制的风险管理机制中存在很多问题,如应对经济全球化的能力不强、企业内部控制相关的监督制度不健全、风险管理意识淡薄和风险管理机制不完善等。这对企业的长远发展来说,相当不利。本研究通过分析我国企业内部控制的风险管理机制中存在的问题,分析企业内部控制和风险管理的关系,提出了完善企业内部控制的风险管理机制的对策,对企业的内部控制和风险管理提供参考。 相似文献
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面对日益激烈的竞争环境,零售企业越来越注重与其供应商建立长期稳定的合作关系以应对挑战.本文研究的是垂直渠道关系中零售商对供应商的信任、控制机制的使用以及从与供应商关系中获得的关系价值之间的关系.通过对中国家电业414对零售商-供应商关系的问卷调研数据的分析,运用因子分析及结构方程的方法,验证了我们提出的概念模型及假设.本文研究结论表明零售商对供应商的不同水平的信任通过不同的控制机制的使用能为零售商带来不同的关系价值. 相似文献
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资源配置最优控制模型研究 总被引:1,自引:0,他引:1
针对我国当前所面临的资金短缺和劳动力过剩的实际情况,本文从经济发展的内在规律和长期趋势出发,建立经济发展过程中的资源配置最优控制模型,并通过对模型的实证分析,探索在各种资源约束下经济发展最优化的有效途径,为制定经济发展规划、各种资源的最佳配置等方面提供一定的参考。 相似文献
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Chee‐Chong Teo Rohit Bhatnagar Stephen C. Graves 《Production and Operations Management》2012,21(2):211-223
Make‐to‐order (MTO) manufacturers must ensure concurrent availability of all parts required for production, as any unavailability may cause a delay in completion time. A major challenge for MTO manufacturers operating under high demand variability is to produce customized parts in time to meet internal production schedules. We present a case study of a producer of MTO offshore oil rigs that highlights the key aspects of the problem. The producer was faced with an increase in both demand and demand variability. Consequently, it had to rely heavily on subcontracting to handle production requirements that were in excess of its capacity. We focused on the manufacture of customized steel panels, which represent the main sub‐assemblies for building an oil rig. We considered two key tactical parameters: the planning window of the master production schedule and the planned lead time of each workstation. Under the constraint of a fixed internal delivery lead time, we determined the optimal planning parameters. This improvement effort reduced the subcontracting cost by implementing several actions: the creation of a master schedule for each sub‐assembly family of the steel panels, the smoothing of the master schedule over its planning window, and the controlling of production at each workstation by its planned lead time. We report our experience in applying the analytical model, the managerial insights gained, and how the application benefits the oil‐rig producer. 相似文献
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经典关键链项目缓冲确定方法只考虑了一级链路上活动的信息,导致最终计算出的缓冲量不准确。基于此,本文首先通过对项目计划进行分形调整,利用一维关联维数确定不同级别链路之间的相关性,然后利用Logistic增长模型构建缓冲模型,将缓冲的确定分散到分形网路中相关链路的各个活动上,通过利用逆向选择原理确定均衡缓冲截取位置,并进一步确定项目缓冲。最后将本文方法与C&PM,RSEM,APD三种方法进行仿真实验对比分析,实验结果表明,本文方法能够在保证按时完工率的前提下,有效缩短项目工期,并降低项目总成本。 相似文献
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Marilyn K. McClelland 《决策科学》1988,19(4):858-879
Previous research on material requirements planning (MRP) systems has rarely considered the impact of the master production scheduling method used to promise customer orders and to allocate production capacity. Based on a simulation study of an MRP environment, we show that the correct selection of a master production schedule (MPS) method depends on the variance of end-item demand. In addition, we find evidence that the effectiveness of a particular MPS method can be enhanced by holding buffer inventory at the same level in the product structure as in the MPS. 相似文献
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团队生产中的利益分享机制研究 总被引:2,自引:1,他引:2
本文运用委托代理理论和谈判理论,考察了自主型工作团队中通过利益分享来激励团队成员积极投入的问题。文章研究表明:自主型工作团队面临相互激励问题,团队成员之间存在相互的委托代理关系。通过在团队成员之间引入利益分享机制,可以有效的激励团队成员积极投入,克服联合生产中的道德风险问题,实现受限的帕累托最优。本文创造性地构建了相互激励模型,对指导联合生产的利益分配具有重要的理论和现实意义。 相似文献