麻疯树油制备生物柴油工艺研究

文章以经过溶剂脱酸预处理的麻疯树油、甲醇为原料,在氢氧化钠催化作用下,研究了通过转酯化反应制备生物柴油工艺并确定了最佳工艺条件.试验依次考察了催化剂用量、反应温度、醇油摩尔比及反应时间对脂肪酸甲酯产品(即生物柴油)得率的影响.试验结果表明,最佳转酯化反应条件为:氢氧化钠用量为麻疯树油重量的1%,反应温度为50℃,醇油摩尔比为6:1,反应时间为60min.在此条件下脂肪酸甲酯产品得率为87.2%.     

红薯秆氧化生产草酸研究

以农作物废料─-红薯秆为原料，氧化生产草酸。在规定的实验条件下，通过将红薯秆纤维素水解转变为葡萄糖，在催化剂的作用下，用浓硝酸将其氧化制得草酸。其产率为38％左右，纯度可达95％以上;同时本研究对生产过程中的反应温度、反应时间、硝酸用量、硫酸用量、催化剂用量以及结晶母液循环利用等因素进行了优选实验;对产品的理化数据指标以及工艺的环境保护措施进行了分析。     

水热法合成PLZT压电陶瓷粉体

采用水热法合成了ＰＬＺＴ（９／６５／３５）多晶陶瓷粉体。讨论了反应温度、反应时间、矿化剂浓度等不同工艺条件对ＰＬＺＴ晶化过程的影响;得到了一组可以合成出纯钙钛矿相ＰＬＺＴ的工艺条件,即当反应温度为２００℃、矿化剂浓度为５ｍｏｌ、反应时间为１２ｈ时,生成的粉末为纯钙钛矿相结构。     

Fe(Ⅲ)/732树脂催化过氧化氢氧化苯及苯酚

研究了在Fe(Ⅲ)/732阳离子交换树脂催化下,H_2O_2将苯直接氧化成苯酚的反应情况。并讨论了反应温度、反应物料比及反应时间对苯酚收率和选择性的影响。     

以三甲氧基苯甲醛为原料合成甲氧苄胺嘧啶(TMP)的脱水工艺研究

在以三甲氧基苯甲醛为原料合成磺胺增效剂甲氧苄胺嘧啶 (TMP)的缩合、环合工艺中 ,提出加入少量乙酸乙酯与游离碱发生皂化反应的方法控制游离碱浓度。乙酸乙酯加入量、皂化反应工艺条件由正交实验确定为 :Ⅰ 缩合反应中 ,当甲醇钠用量为 2 2ml时 ,乙酸乙酯加入量为 1 0ml,反应温度为 40℃ ,反应时间为 30min。Ⅱ 环合反应中 ,当甲醇钠用量为11ml,无水乙醇用量为 18ml时 ,乙酸乙酯加入量为 1 8ml,反应温度为 5 5℃ ,反应时间为 40min。     

硫酸氢钠催化合成乳酸正丁酯研究

研究了用硫酸氢钠催化合成乳酸正丁酯的反应 ,探讨了催化剂用量、酸醇比、反应时间及催化剂重复使用次数等因素对反应的影响。在酸醇体积比为 1∶3,催化剂为 1 .5 % (w) ,反应时间为 2h ,反应温度为 1 2 0℃时 ,乳酸酯化率达97.2 %。结果表明 ,在实验条件下 ,该催化剂具有较好的活性     

一种简易密封搅拌装置

大多数化学反应需要在良好搅拌条件下进行，特别是非均相间反应更是如此。搅拌是较好地控制反应温度，缩短反应时间和提高产率的有效方法。有机化学实验往往既需要良好的搅拌又要避免蒸气或生成的气体直接逸至大气中，即需要在密封条件下进行搅拌。因此密封搅拌是有机化学实验经常使用的操作。目前，有机化学实验课本上介绍的密封搅拌装置是在搅拌捧套管与搅拌棒之间用一小段橡皮管密封。这种密封搅拌方法经过使用发现有如下缺点:1、搅拌棒与套管间易产生摩擦相碰，使搅拌棒损坏或搅不动;2、橡皮管与搅拌棒之间摩擦系数大，过紧搅不动，过松…     

增塑剂DOP制备条件

1.在不同反应温度、反应时间、催化剂用量、及异辛醇和苯酐配比下制备DOP.(DOP为邻苯二甲酸二(2乙基己基)酯的简称)2.对产品进行酸值、酯含量、加热减量以及红外分析,并将不同条件下的产品的产率、色泽进行对比,以寻求最佳反应条件.     

裂解汽油加氢脱噻吩中二段反应器入口温度的影响

以工业生产的实际数据对实验关联的噻吩加氢脱硫表观反应动力学方程加以修正,得出反应动力学方程:r=6.935×1-0 12exp-45 054RTp1.H 42p0.T h83。研究了等温条件下温度对噻吩加氢的影响,并对二段反应器中实际温度的测定曲线进行了模拟比较。结果表明:温度是噻吩脱除反应的关键因素,入口温度应随着床层绝热温升的下降而逐步提高。     

相对论条件下气体分子的速率分布

讨论了在狭义相对论条件下,处于热平衡状态下的理想气体分子速率的分布规律—麦克斯韦速率的分布形式,同时对与速率分布有关的几个量,即归一化常数C(m_o,T)、平均速率v(m_o,T)、方均根速率(v~2(m_o,T))~(1/2)最可几速率v_m(M_o,T)的形式作了详细讨论;另外,对质量不同的气体在相同温度下相应上述各量的值和同种气体在不同温度下上述各量的值作了数值计算。并计算了非相对论和相对论条件下的速度分布函数f(v,m_o,T)、C(m_o,T)、v(m_o,T)(v~2(m_o,T))~(1/2),v_m(m_o,T)的相对差异,分析了上述结果的原因及所含的物理意义。     

空气低温氧化原油产出气的爆炸极限研究

设计了可燃性气体的爆炸极限测定装置，通过测定其安全性和准确性均符合本实验要求。空气与原油在油藏温度和一定压力下，低温氧化后得到CO、CH4、CO2等气体，根据该产出气的组成配制模拟混合气体，研究其爆炸情况，通过人工配制，对原油低温氧化后产出气中各组分比例进行调节，研究测定了不同压力和温度条件下的被测气体爆炸极限以及最高允许氧含量。结果表明：按照产出气组分比例配制的混合气体，不会在油藏条件下发生爆炸；爆炸极限和最高允许氧含量随温度和压力条件改变而改变，高温低压条件易使混合气体发生爆炸，而低温高压条件混合气体不易发生爆炸；二氧化碳对混合气体的爆炸有一定的抑制作用。     

辛基十二烷基缩水甘油醚的合成

以固体氢氧化钠、格尔伯特二十醇和环氧氯丙烷为原料,采用四丁基溴化铵为相转移催化剂,合成了2辛基十二烷基缩水甘油醚。讨论了原料摩尔比、四丁基溴化铵的用量、反应温度、反应时间对反应产率的影响。最终确定最佳反应条件是：n（格尔伯特二十醇）∶ n（环氧氯丙烷）∶ n（固体氢氧化钠）=1.00∶ 1.15∶ 1.20;四丁基溴化铵用量为0.05（相对醇的摩尔比）;反应温度为50℃;反应时间为4h。在此条件下可得产率为79.8%的2辛基十二烷基缩水甘油醚,用盐酸-丙酮法测得其环氧值为0.232。最终产物结构通过红外光谱分析得到证实。     

水解聚马来酸酐的绿色合成工艺及阻垢性能研究

研究了水解聚马来酸酐(HPMA)的绿色合成工艺条件及阻垢性能.最佳工艺条件为:催化剂用量1.5%(占单体质量),反应温度80℃,反应时间2 h.     

立式异径螺旋火管废热锅炉的热力分析

对立式异径螺旋火管锅炉的操作数据和结构数据进行物料估算,建立了数学模型,并通过编程计算和热力分析得到了该锅炉的操作性能参数,分析了其工作状况。结果表明:在操作条件下,锅炉的气侧垢阻和气侧对流传热热阻具有相同的数量级,是控制热阻,此时在一定的温度范围内适当提高进气温度,可使气体的流速增加,从而减小控制热阻,使出口温度降低,改善传热性能。但如果气侧垢阻小于1.0×10-4m2.K/W时,工艺气体进口温度的提高对出口影响可以忽略。同时得出了工艺气的质量流量、进口温度和产汽量三者之间的关系,并提出了调整和改进意见。     

微孔硅酸钙的合成及性能研究

以膨润土和氢氧化钙为原料制备微孔硅酸钙 ,通过测定产品的假比重和吸油值 ,确定了原料配比、反应温度、反应时间等工艺条件     

苯乙烯-马来酸酐共聚物的合成及性能研究

本实验采用溶液聚合法合成了苯乙烯-马来酸酐共聚物.讨论了各种工艺条件对聚合反应的影响,用红外光谱、DSC对共聚物进行了表征,并通过化学滴定法分析了产物的组成.使用CO2释放量法研究了聚合物的生物降解性.实验结果表明,合成苯乙烯-马来酸酐共聚物的最佳工艺条件是:n(S t)/n(M A)=2/1,反应温度为70℃,引发剂用量为0.5%;聚合物为无规共聚物,但有强烈的交替倾向;同时聚合物是可生物降解的.     

马来酸酐-丙烯酸低磷共调聚合物的合成及其阻垢性能

以马来酸酐(MA)、丙烯酸(AA)和次磷酸二氢钠(NaH2PO2)为原料,以过硫酸钠为引发剂,合成了低磷含量的膦羧酸共调聚物.通过正交实验对合成工艺条件进行了优化,最佳合成工艺条件为,单体配比n(MA)∶n(AA)=2∶1(摩尔比),n(MA AA)∶n(NaH2PO2)=15∶1(摩尔比),催化剂为单体总质量的1.5%,反应温度为70℃,反应时间3 5h.所合成的共调聚物对Ca3(PO4)2垢有较好的阻垢性能.     

高铁酸盐在焦化废水处理中应用的研究

本文通过正交实验,确定高铁酸盐三级处理焦化废水的最佳反应条件。结果表明：当反应时间为45min、反应温度为32℃和溶液的pH值为7.2时,高铁酸盐去除COD的效果最好,去除率可达63.4%;当反应时间为30min、反应温度为28℃和溶液的pH值为8.0时,高铁酸盐去除NH3-N的效果最好,去除率可达82.6%。     

固体酸Zr（S04）2／Ti02催化合成马来酸二丁酯

制备了固体酸催化剂Zr（S04）2／Ti02,并将其用于合成马来酸二丁酯,考察了Zr（S04）2与Ti02的质量比、焙烧温度、焙烧时间等催化剂制备条件对催化活性的影响．采用FTIR与DTG对催化剂进行了表征分析．通过正交实验设计优化了固体酸Zr（SO4）2／Ti02催化合成马来酸二丁酯的工艺条件．实验结果表明,zKso,）2／Ti02是合成马来酸二丁酯的良好催化剂,适宜的催化剂制备条件为：Zr（S04）2与Ti02的质量比为60：40,焙烧温度为400℃,焙烧时间为2h．适宜的催化合成反应条件为：酐醇物质的量比为1：2．5,催化剂用量1．25g（每0．05mol马来酸酐）,带水剂苯5mL,反应时间为3．0h．在此条件下马来酸二丁酯的酯化率为99．2％．     

辛二酰氯的合成及其理论计算

以辛二酸为原料,经酰化反应合成得到辛二酰氯,考察了反应时间和反应温度对产物产率的影响,并借助密度泛函量子力学程序对反应前后产物空间结构的变化进行研究.实验结果显示:反应时间24 h,反应温度80℃,辛二酰氯产率为94.7％;结构优化后的辛二酰氯HOMO与LUMO轨道上的电子密度下降,且向亚甲基方向偏移.