浅析数控铣削中刀具的半径补偿功能

在数控铣床上通过手工编程铣削加工工件时，很多内容的加工都离不开运用刀具的补偿功能，特别是在对工件的轮廓铣削中运用刀具的半径补偿功能可以大大的简化程序，在数控铣削中显示出很大的优越性，本文浅析铣削过程中刀具半径补偿功能的原理、运用方法及其相关注意事项。     

VCNC刀具补偿在数控机床仿真中计算

VIRTUAL CNC,简称VCNC,即虚拟CNC技术,是数控机床仿真系统的核心。本文在反读NC代码的基础上,根据加工刀具的补偿数值,将被加工零件轮廓转换为刀具中心运动轨迹,阐述了转换过程中各种补偿模式的处理方法,提出了判断加工段走向的算法,并通过仿真验证。     

VCNC刀具补偿在数控机床仿真中计算

VIRTUAL CNC,简称VCNC,即虚拟CNC技术,是数控机床仿真系统的核心.本文在反读NC代码的基础上,根据加工刀具的补偿数值,将被加工零件轮廓转换为刀具中心运动轨迹,阐述了转换过程中各种补偿模式的处理方法,提出了判断加工段走向的算法,并通过仿真验证.     

铣工加工过程中产生的问题及处理方法

铣工是指在铣床上利用铣刀等刀具进行切削加工,使工件获得零件图样所要求的结构形状、加工精度和表面质量的一个工种。铣工的主要特点是用旋转的多刃刀具来进行切削,故效率较高,加工范围广。如何控制铣削加工各方面的问题,是铣工工艺应解决的问题。     

影响不锈钢材料切削加工的因素及改善措施

对不锈钢材料车削加工的特点进行分析,论述在车削不锈钢零件时,通过合理的改变不锈钢材料的硬度,选择切削刀具与切削用量等加工工艺措施,可显著提高不锈钢零件的车削效率,解决在加工中遇到的难点问题,最终达到加工要求。     

影响不锈钢材料切削加工的因素及改善措施

对不锈钢材料车削加工的特点进行分析,论述在车削不锈钢零件时,通过合理的改变不锈钢材料的硬度,选择切削刀具与切削用量等加工工艺措施,可显著提高不锈钢零件的车削效率,解决在加工中遇到的难点问题,最终达到加工要求。     

浅谈数控刀具的常用材料

随着科学技术日新月异地发展,机械制造加工在刀具材料、刀具结构与设计、刀具新产品科技领域也得到了猛速的发展.近年来,数控机床(CNC)、加工中心(MC)、柔性制造单元(FMC)得到日益广泛的应用,使机械制造面貌发生了很大变化.刀具作为加工系统的一个重要组成部分,刀具材料性能对提高生产效率及加工质量具有重要意义,刀具材料的发展对切削技术的进步起着决定性的作用.     

数控铣削中刀具的切入和切出方法

为了提高零件表面的加工质量,使零件加工表面光滑过渡,我们有必要在确定零件加工方案时,注意每个细节。加工时刀具的切入切出会影响到加工的安全和质量。本文用实例形式,阐述了刀具切入切出路线和切入切出点的确定方法。     

浅谈机械加工中切削加工及切削颤振

在机械加工中。金属切削机床和刀具作为切削加工的基础工艺装备。刀具被称为机床的“牙齿”和“孪生兄弟”,无论是什么样的金属切削机床,都必须依靠这“牙齿”才能发挥作用。本文对机械加工中切削加工与切削颤振进行了研究。     

数控加工工艺分析的一般步骤与方法

数控机床的出现是工业一大进步的表现,它能较好的解决复杂、精密、小批、多变的零件加工问题,是一种灵活的、高效率的自动化机床.程序编制人员在利用数控机床加工时,首先得进行工艺分析.根据被加工工件的材料、轮廓形状、加工精度等选用合适的机床,制定加工方案,确定零件的加工顺序,各工序所用刀具,夹具和切削用量等.     

浅谈车削加工中车刀几何角度的选择

合理选择车刀几何角度,有利于改善加工条件,提高被加工工件质量,延长刀具与设备的使用寿命,本文从车刀几何角度对切削力、切削热和刀具耐用度影响等角度,分析车刀几何角度选择的一般原则。     

浅谈车削加工中车刀几何角度的选择

合理选择车刀几何角度,有利于改善加工条件,提高被加工工件质量,延长刀具与设备的使用寿命,本文从车刀几何角度对切削力、切削热和刀具耐用度影响等角度,分析车刀几何角度选择的一般原则。     

浅析车削加工应注意的问题

车削加工是在车床上利用工件相对于刀具旋转对工件进行切削加工的方法.车削加工在机器制造行业中是使用得最为广泛的一种,车床的数量多、人员多、加工范围广,使用的工具、量具又很繁多,所以车削加工的安全技术问题和注意事项就显得特别重要.     

UG编程模板在航空发动机机加工上的应用与管理

针对航空发动机机匣类零件结构复杂、编程难度大、人员培养周期长等现状,通过分析UG软件的数控程序编制特点,把常用的数控加工方式、加工参数、加工刀具、加工经验等各方面内容按编程规范的要求集成在UG文件中,制成航空发动机机匣零件UG编程模板文件,大幅提升机匣零件数控程序编制质量与效率的同时,也使企业编程进一步规范化,满足企业PDM管理的需要。     

数控加工中刀具角度的优选

随着机械工业的不断发展,对金属切削加工提出了更高的要求.作者根据不同的加工对象和加工条件来选择刀具的角度,以提高机械加工质量和生产效率,同时,以利培养适应现代放术应用的人才.     

试析数控加工中心的位置误差补偿模型

基于对数控加工中心位置误差补偿模型的研究,文章首先阐述数控加工机床准静态误差的基本内容,然后分析数控加工中心的位置误差类型,最后针对数控加工中心的位置误差补偿模型构建,给出明确误差补偿模型内容、分析齐次矩阵、了解三维数控加工中心运动部件齐次变换阵、加强机床误差测量工作等措施。     

浅析机械加工中切削液的合理选用

合理的选择切削液,即可降低切削时的切削力及刀具与工具之间的摩擦,利用切削液可以及时带走切削区内的产生的热量,以降低切削温度减少刀具磨损,提高刀具使用寿命,从而提高加工效率,保证工件精度和表面质量,达到最佳经济效果。文章对切削液做了全面介绍,包括其作用、种类、选择、使用方法与近几年来它们的新发展。     

考虑违约追偿和损失补偿的多中心集配网络联盟优化问题

针对多中心集配网络优化研究在网络联盟构建和机制设计方面存在的不足，研究考虑违约追偿和损失补偿的多中心集配网络联盟优化策略。首先，提出基于履约成员重要度的最小费用剩余节约方法，研究了履约成员应得利润问题，进而分别建立履约成员损失补偿和违约成员违约成本分摊模型，对履约成员应得补偿和违约成员违约成本进行了量化研究。其次，考虑违约行为导致的客户服务关系变化特征，构建了最小化网络运营总成本、车辆使用数以及服务等待时间的多目标优化模型。然后，提出了基于K-means多维聚类算法的CW-NSGA-Ⅲ混合启发式算法求解模型，该算法结合CW节约算法提高了初始可行解质量，应用精英保留策略增强了混合算法搜索性能，并引入基于路径偏移惩罚的边界交叉聚合方法改进了非支配解的选择机制，保证非支配解集的多样性，同时提高了其收敛速度，与MOGA、MOHSA和MOPSO算法进行对比分析，验证了算法的有效性。最后，结合实例对提出的模型和算法进行验证，并对不同违约成员数量和客户退出方式下的多中心集配网络优化结果进行了对比分析。结果表明，该方法能够量化违约成员违约成本，保障履约成员应得利润，完善联盟成员合作机制，并优化违约行为...     

论如何解决烟草机械矩形孔清角难题

文章以上架体为实例,详述了矩形孔数控加工过程,深入分析图纸、工艺,选择合理刀具,改变加工方法,成功解决了矩形孔加工难题,并通过推广,将此方法应用于罩盒类、墙板类、箱体类零件矩形孔的加工。     

车工理实一体化的教学尝试

从车床设备和加工刀具等硬件的基础知识,到怎样培养学生实际操作技能的举措,谈谈自己开展车工理实一体化的教学尝试。