产品服务升级下的契约设计与战略库存策略研究

零售企业进行升级产品服务的一个重要策略就是打造自有品牌。在考虑零售商拥有自有品牌以及具有战略库存能力的基础上,构建了两阶段博弈模型,得到了零售商和制造商在动态定价合约和价格承诺合约下的最优决策,探讨了自有品牌引入下供应链的最优契约设计。研究结果表明：当且仅当制造商的库存持有成本和自有品牌质量较低时,零售商才会在动态定价合约下持有战略库存。自有品牌对零售商的战略库存行为产生了抑制作用,自有品牌质量越高,战略库存水平越低。制造商更倾向于采用动态定价合约而零售商偏好价格承诺合约则仅出现在自有品牌的质量相对较低且库存持有成本处于中等水平的情况下;整体供应链对合约的倾向受到库存持有成本和自有品牌质量的双重影响;当零售商可选择最优的定价合约时,提高自有品牌质量不一定对制造商有害。     

制造业材料库存成本管理方法探析

材料成本最终会转化成产品成本，并最终会影响顾客价值。因此，材料库存成本管理，既要加强采购、库存、生产等环节的常规管理，还需要以提升顾客价值为目标，对整个材料供应链进行战略成本管理，从根源上降低材料库存成本。     

供应商—零售商联合库存的供应链库存成本分析

联合库存是商业零售企业改善供应链库存管理的有效途径。本文通过对传统供应模式与联合库存模式下库存成本模型的比较分析,发现联合库存模式能够很好地降低整个供应链的库存成本;通过算例分析证明了联合库存降低供应链成本的现实意义。     

库存成本变化的VMI供应链协调

提出了库存成本变化的经济订货批量(EOQ)模型，基于该模型研究了库存成本变化时供应商管理库存(VMI)系统的最优协议问题。在该系统中，订货商和供应商达成缺货成本共担协议：当缺货发生时，供应商需要向订货商支付缺货补偿。订货商和供应商分散决策，订货商通过设计协议来减少其成本，而供应商通过制定补货决策来缩小自身成本。通过与传统系统和整合系统的比较，得出了库存成本变化时VMI系统的最优补货决策和缺货成本共担协议。采用数值算例验证了分析结果。结果表明，当且仅当供应商预期成本等于整合系统的最小总成本与固定缺货罚金之和时，VMI系统与整合系统具有相同的补货决策和系统绩效，即能够实现供应链协调。     

火力发电企业燃煤库存机会成本的计量

现有的财务会计体系不能直接反映企业库存成本,更没有体系库存的机会成本。本文运用财务管理理论,并结合火力发电企业自身的运营特点,对燃煤库存的价值损失成本、资金成本、缺货成本等机会成本进行分析和计算,以真实反映企业的库存成本,为改进库存管理提供支持和衡量标准,更有效地提高燃煤周转效率,减少浪费,实现库存的价值管理,提高发电企业的运营水平和盈利水平。     

＂以旧换新＂背景下库存优化分析

本文在＂以旧换新＂背景下,考虑只有一个零售商与一个供应商组成的二级供应链,从成本角度对供应链中两者的的库存进行分析,并时实行政策前后的库存进行对比,最终提出基于成本优化的库存策略.     

浅谈控制库存成本的方法

库存成本的降低意味着企业经济效益的提高,企业可通过正确确定库存物料、减少不可用库存、加强双向信息沟通,建立供应链预警机制等方法来降低库存,但在压缩时应在追求物流总成本最低的前提下展开。     

新桥煤矿优化库存降低成本管理

备品备件占用煤矿安全生产大量资金,新桥煤矿采用分类库存的方法进行优化管理,实现了"大库存保供应"到"控制资源保供应"的转变,为煤矿安全生产节约了大量成本。     

考虑库存成本的企业集团转移定价决策分析

目前关于转移定价决策方法的研究文献中,大都忽略了中间产品流转过程中的库存管理成本问题.本文针对这种不足,在充分考虑中间产品流转过程中产生的库存持有成本、订货成本、订单处理成本和启动成本的基础上,研究了企业集团的转移定价决策问题.论文主要讨论了存在竞争性下游子公司的企业集团的转移定价决策问题,得出企业集团提供给一家子公司的最优转移价格为该子公司的边际成本与另一家子公司的最终产品利润加成.加成比例取决于最终产品市场的竞争程度.     

供应链库存协调与优化模型研究

传统的库存管理主要把注意力放在企业内部的库存控制,不注重供应链的协调与合作. 这种局部优化的管理模式导致供应链物流不畅,成本增加,企业及其供应链缺乏竞争力. 供应 链的协调与合作成为改善供应链绩效,增强企业竞争力的重要手段. 在需求和供应都不确定的 情形下,通过模型研究对两阶供应链的库存协调及其价值作了一些有益的探讨. 引入了有效库 存水平的概念,以反映上游缺货对下游库存的影响,构造了定期检查补货模式下的供需双方库 存模型,对安全因子进行整体优化,降低供应链库存成本. 同时,也介绍了安全因子整体优化的 实现机制,并对整体优化的价值作了敏感性分析     

一种考虑原材料库存成本的变质物品EPQ模型

在库存管理研究中,单独实现产成品或原材料库存成本最小,往往无法获得整个库存系统的最优控制策略.本文提出了一种同时考虑产成品和原材料库存成本的变质物品EPQ集成模型.运用迭代寻优法得到模型最优解,得出计划期内最优原材料订购次数,原材料订购周期内的最优生产次数和最优服务水平,并对主要参数进行了灵敏度分析,为生产制造企业的库存管理提供了决策依据.     

供应商管理库存下基于消费者行为偏好的全渠道运营策略

在供应商管理库存背景下,研究了消费者线上参考效应、线下库存效应以及渠道偏好对供应链成员运营策略的影响。利用微分博弈和连续型动态规划理论获得了独立运营、基于供应商服务成本分担契约的部分合作运营以及协同运营三种模式下的成员策略及绩效。由比较静态分析和对比分析发现：库存效应对生产量具正向影响,对产品质量、大数据营销服务和线下服务具负向影响;消费者不同条件下的线上偏好对企业决策有不同的影响;供应商服务成本分担契约能激励零售商提升线下产品服务,一定程度上改进企业独立运营的绩效水平。为进一步协调分散式供应链,在上述契约基础上设计了供应商收益分享及双边成本分担契约。数值算例发现：新契约在一定条件下可实现分散式供应链的完美协调;消费者参考质量过度依赖品牌商誉易产生"锚定心理",不仅会抑制成员生产和服务积极性,造成库存积压,阻碍品牌商誉积累,损害企业利润,也不利于消费者获得更好的购物体验。     

基于σ/ Q 的库存控制中安全库存的优选策略

研究了单项目库存控制问题中的安全库存选择策略,评论了安全库存的决定要素,讨论 了基于以上要素的成本构成。进一步讨论了安全库存策略在理论和实践应用中的矛盾,提出 了一种实践中容易操作的安全库存的直观求解方法,以利于管理者实际运用,有效克服运作环 境的不确定性     

决策者过度自信视角下考虑质量控制的供应链库存策略

研究了由单个供应商和零售商组成的供应链中,零售商进行质量控制的条件下,供应链成员对市场需求的过度自信如何影响其库存管理决策和供应商的质量投资。分析了零售商管理库存、供应商管理库存和集中决策三种供应链库存管理模式下供应链成员库存和质量投资决策的博弈均衡,并通过与完全理性下均衡结果的比较探讨了过度自信对供应链成员库存决策、质量投资和利润等的冲击。研究表明,在零售商管理库存模式下,过度自信的决策者对库存量的决策受其心理预期市场需求的正向影响,而在供应商管理库存和集中决策模式下则相反。     

基于σ/ Q 的库存控制中安全库存的优选策略

研究了单项目库存控制问题中的安全库存选择策略,评论了安全库存的决定要素,讨论了基于以上要素的成本构成.进一步讨论了安全库存策略在理论和实践应用中的矛盾,提出了一种实践中容易操作的安全库存的直观求解方法,以利于管理者实际运用,有效克服运作环境的不确定性.     

连锁超市配送中心逆向物流量及其库存成本模型研究

连锁超市配送中心逆向物流量显赫,超常规占用大量库存空间和资金成本鲜为人知。本文在深入分析连锁超市配送中心逆向物流量的分类及成因的基础上,构建了由商业回流、终端回流、维修回流、包装回流和生产回流等五类回流所产生的连锁超市配送中心逆向物流量的计算模型,模型中构建考虑产品指数平滑系数预测的基础上导入了对连锁超市产品回流有放大影响的趋势平滑系数、季节性平滑系数、退货率、损毁率、次品率等多项指标参数,并进一步推导了连锁超市配送中心逆向物流库存成本计算模型;接着,通过算例计算了连锁超市配送中心产品逆向物流及其库存成本,分析了不同参数变化下的逆向物流库存成本值的影响程度,论证了本模型的有效性和实用性。最后给出了连锁超市配送中心逆向物流库存成本降低途径。     

电厂物资成本控制“ZTJ库存计划法”探索

现如今,中国的经济发生质的飞跃,相应的对电力的需求也日渐增加。电厂作为发电企业,其对应电力有着直接的影响。平时在电厂管理中,对物资的管理更是占了很大比重,从而对电厂物资的成本能进行合理有效的控制,将直接影响电厂的效益。对此,本文将着重对电厂运用ZTJ库存计划法进行物资成本控制加以探究。     

浅谈加工装配型企业的库存管理

库存是企业组织中存储的各种物品和资源。本文针对加工装配型企业库存管理的特点，提出了建立严格的库存管理制度、运用科学的库存控制手段，如连续检查控制法、周期检查控制法、ABC分类管理以及经济订货批量模型等方法来进行库存控制，并且加强在软件方面的功能多样化，来为库存管理提供数据支持保障的解决方案。     

浅析企业质量成本管理

在经济飞速发展的今天，所有企业都在致力于深降成本来提高效益。尤其近两年受原材料价格持续上升、人工成本也不断上涨等因素的影响，使得寻找降低成本新突破口的问题已迫在眉睫了。本文重点分析了传统质量成本观与现代质量成本观的差别，和与之带来的管理理念的不同。同时，对现代质量成本观在实践工作中的运用提出了具体的实践方法。     

供应链库存商业信用协调的研究

本文研究由一个供应商和多个客户构成的以供应商主导的两级供应链,建立了以平均库存成本为目标函数的供应链供需同步库存模型。为了保证合理的收益分配,促进各成员加入供需合作的积极性,在模型中引入了商业信用机制,由供应商给予客户商业信用期而产生的机会成本(或利益)来平衡各成员间的利益。理论分析显示该模型存在最佳订货次数和最佳生产时间间隔,使供应链的总平均库存成本最小。最后利用算例分析和敏感性分析验证了商业信用的有效性。