影响机械加工精度的主要因素探讨

加工精度是衡量零件加工质量的重要指标,这就要求我们了解影响机械加工精度的因素,从而提高加工精度。一、加工原理误差1.采用近似的加工运动造成的误差在许多场合,为了得到要求的工件表面,必须在工件或刀具的运动之间建立一定的联系。     

对机械加工误差的产生及应对措施的探讨

影响机械加工质量的因素很多,机床的精度以及产品的结构工艺是两个关键因素,随着社会生产和科学技术的发展,机械产品日趋精密复杂,对零件精度要求越来越高.机械产品的工作性能和使用寿命,与其构成的零部件的加工和装配质量相关联,零部件的加工质量又是保证产品质量的重要基础.目前机械加工方法所得到的产品零部件的实际参数都不会与设计要求绝对符合,另一方面从零部件的使用角度看,只要机械加工误差在零件图设计要求的公差范围内,也就认为保证了机械加工精度.因此生产加工中需要采用多种的工艺技术措施和控制加工误差的方法来保证加工精度.     

浅析影响线切割工艺指标的因素

电火花线切割机可加工用常规机械加工方法难以加工的材料.同时,由于电极丝边移动、边加工,这样即使电极丝发生损耗,也能连续补充,因此能提高加工精度.正因为电火花线切割机具有这些突出的优点,所以其不仅被用于穿透形冲裁模加工,还被用于特种零件和工具电极加工,成为特种电加工的主力设备.但在电火花线切割加工中,往往会由于工艺指标确定不当,影响了切割效果.对于这类问题,应该如何解决呢?下面本文将介绍影响线切割工艺指标的因素.     

浅议电火花成型加工在模具教学中的应用

在模具专业实习教学中,电火花加工方法在模具制造中主要用于加工普通切削加工方法难以加工的模具型孔和成型面.用电火花加工的冲模,容易获得均匀的配合间隙和所需的落料斜度,刃口平直耐磨,可以相应地提高冲件质量和模具的使用寿命.对于塑料模具更是方便,可用于加工各种复杂曲面,以及精密小型腔、窄缝、沟槽、拐角、不便于切削加工、材料硬度很高的场合.但加工中电极的损耗、电极材料的选择、电极的制作安装校正、工艺方法的选用、加工规程的选择等因素均会影响加工精度,下面就这些问题做一阐述.     

如何提高数控机床的精度

目前,对数控机床位置精度的检验通常采用国际标准IS0230-2或国家标准B10931-89等.同一台机床,由于采用的标准不同,所得到的位置精度也不相同,因此在选择数控机床的精度指标时,也要注意它所采用的标准.数控机床的位置标准通常指各数控轴的反向偏差和定位精度,对于这二者的测定和补偿是提高加工精度的必要途径.     

BO骨架加工模具的复合模改造

随着现代数控加工技术的发展,模具的加工精度以及加工效率得到大幅度提高。同时,数控铣床、磨床的出现,使形状复杂、精度要求高的模具的加工效率和精度大为提高。复合模可以将落料、冲孔等多道工序复合为一道工序,使产品的加工时间缩短,提高了生产效益。为了大力提倡将现有的模具进行技术改造,在此,本文作者建议将BO骨架加工两个单道模具改造成复合模。     

浅谈如何提高技工院校数控铣加工精度

目前,在技工院校数控铣专业教学过程中,教师传授给学生的内容主要是数控铣的相关理论知识.由于缺乏提高数控铣加工精度以及实际操作方面的教学内容,导致学生缺乏控制零件精度以及实际操作的技能.学生在进行实际操作时,可以加工成功的形状、种类比较少,零件尺寸的偏差也比较大.因此,本文结合作者在提高数控铣加工精度教学中的心得体会,提出在教学中,教师应当重视对学生数控铣加工精度实操的训练,提高学生的实际操作能力.     

三步法车削多线螺纹

多线螺纹的加工,是车工所必须掌握的专业技能之一.现在使用的各类教材对多线螺纹加工的介绍较笼统且理论化,授课烦琐,学生难以掌握.这就需要我们一体化教师在理论指导下,根据实际情况,真正做到因材施教,采用灵活多变的教学手法,使学生在短时间内就很快地掌握多线螺纹的车削方法,并达到规定的精度要求.根据多线螺纹的主要技术要求,即螺距相等,螺纹中径满足公差要求等主要指标,结合教学中的实践及经验,本人总结了三步法加工多线螺纹的方法,经使用效果理想.     

切割机工装解决角钢下料难题

使用切割机下角钢料,是一种比较常见的加工方式,精度不高,生产率不高,但其设备简单成本低,主要可用于粗加工。由于其所下的角钢尺寸、垂直度都难以保证,笔者仔细分析了切割机在整个切割过程中各个阶段所存在的缺陷,并针对性地进行改进,简化了加工程序,从而解决了生产效率低、精度不高的问题。     

浅议切削用量对加工精度的影响

机械零件的加工必须要保证零件达到图样的要求,满足其加工精度.而尺寸精度、形位精度和表面粗糙度是检验零件加工精度最主要的三个方面.三者任何一项达不到要求都会造成零件质量的下降或报废等问题,其中形状和位置精度可以通过设备、夹具、刀具、工艺等来加以保证,而尺寸精度和表面粗糙度的控制就成了很多人较为伤脑筋的难点.他们往往控制了表面粗糙度,尺寸精度却超差了,而控制了尺寸精度后,表面粗糙度又达不到要求.笔者通过实践经验的总结,知道造成零件加工误差的因素很多.     

基于模糊神经网络加工误差补偿控制的研究

误差补偿技术已被公认为是一种比较经济而有效的方法,并在机械加工制造中的许多领域得到应用.轮廓误差是影响机械加工精度的主要因素,它直接影响着工件的加工精度.目前主要有两种方法对轮廓误差进行补偿控制:一种是减小单轴的跟踪误差来提高数控机床加工精度;另一种是对多轴实施协调控制,在不改变各轴位置控制环的前提下,根据单轴的跟踪误差来向各轴提供附加的误差补偿以减小轮廓误差.由于轮廓误差的形成是各轴运动误差综合作用的结果,因此采用多轴运动协调控制进行误差补偿的方式更加合理.     

对于椭圆凹槽面零件数控加工的思考

谈到椭圆凹槽面零件(见图1)的加工,自然会想到利用椭圆标准方程或参数方程编写宏程序来加工,或采用自动编程加工.但是,在实际加工中,采用手工编写的宏程序时.如果采用刀具半径补偿会产生过切报警,若不采用半径补偿,可以方便地加工出来,但其精度略低.当需要较高精度时,则需要采用自动编程加工.     

浅谈如何保证细长丝杠的加工精度

细长丝杠是一种常见的传动元件,对细长丝杠的加工精度有较高的要求.但细长丝杠一般都较细长,刚性差,以及毛坯本身的自重和在加工中容易产生的内应力,都会使得细长丝杠在车削过程中出现弯曲、扭转变形及扎刀等现象,加工难度也就随之增大,保证细长丝杠的加工精度相对较难.     

PLC可编程序控制器在机床数控系统中的应用探讨

近年来,PLC在工业自动控制领域的应用愈来愈广,它在控制性能、组机周期和硬件成本等方面的综合优势是其他工控产品难以比拟的。在机床的实际设计和生产过程中,为了提高数控机床加工的精度,对其定位控制装置的选择就显得尤为重要。     

在钳工实习中如何提高孔距加工精度

在钳工实习中,孔距加工精度非常重要,也很难掌握,特别是在职业技能鉴定考试或技能大赛中,孔距加工精度直接影响工件的加工质量和考试成绩。根据多年的教学实践和比赛经验,本文着重阐述了钳工实习课题中提高孔距加工精度的重要性,分析了孔距加工精度差的原因,提出了提高孔距加工精度的具体操作方法及注意事项。     

数控铣削加工中常见误差分析

数控铣床在加工工件时,指令的输入、译码、计算以及控制电动机的运动都是由数控系统统一控制完成的,机床的精度比较稳定.然而,加工误差是客观存在的,只有对加工误差现象深入分析,才能找出改进方法.加工误差主要有以下几种.     

机床的几何误差对加工精度的影响分析与研究

大量的生产实践和实验研究表明：影响机加工工件加工精度的因素很多。为了说明问题的需要,我们一般将影响机加工精度的因素分为加工前的误差和加工后以及加工过程中的误差。此项分析与研究的目的就是要将这些误差对零件加工精度的影响控制在一定范围内或降至最小,以保证工件的加工精度要求。下面就机床的几何误差对零件加工精度的影响及其消除作简单分析。     

浅谈机械加工精度控制

一、机械加工精度的概念及内容机械加工精度是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数相符合的程度。它们之间的差异称为加工误差。加工误差的大小反映了加工精度的高低,误差越大加工精度越低,误差越小加工精度越高。     

浅谈中职院校电火花加工课程的一体化教学改革

电火花加工是一种特种加工技术,广泛应用于模具制造、机械加工行业。它可以用来加工传统切削方法难以加工的超硬材料和复杂形状的工件,通常用于加工导电的材料。由于电火花加工能够适应生产发展的需要,并在应用中表现优异,因此得到广泛应用和发展。很多中职院校开设了电火花加工技术这门课程,而传统的教学方法往往会出现“重理论,轻技能”的偏差,因此对电火花加工技术这门课程进行教学改革势在必行。     

钳工清角技术分析

清角是钳工加工中提高加工表面平面度及与之相配合面的接触精度,改善材料内部组织应力的重要方法.本文介绍了技工常用的清角加工方法.