应用试井资料分析聚合物驱油效果

阐述聚合物驱油机理。对注聚前后的试井资料进行了分析,得出了在聚驱条件下油层的油井含水、产液量等动态参数的变化规律,同时用实例说明了提高油井产油量、降低含水的有效方法。应用表明,聚合物驱油是油田稳产的重要增产措施。     

自动计量技术的应用

采用TFM-500原油-天然气-水三相流量仪连续测量技术,可对原油、天然气、水进行不分离连续计量。该仪器具有无放射性,无分离罐,对原油密度无限制,24小时自动计量油井产油、产气、产水的瞬时和累积流量等特点。在汽驱排液井高产液、低产油、产液温度高、波动幅度大、含水率变化大等条件下,工作正常,计量准确,可实现油井生产在线监测,降低了工人的劳动强度,提高油井计量的准确度。     

夏季油井合理掺水量的确定

根据油井产液、含水并参考集油半径、原油物性、管径等指标，将油井分为停掺集输、掺常温水集输两大类，同时又将掺常温水集输井细分为ABCD四种类型。主要研究了在夏季1．2-1．8MPa掺水系统压力下，不同类型掺常温水集输井的油压、掺水量、回油温度之间的关系及变化规律，得出了单井合理掺水量的下限值。探讨了油井产液、含水、原油物性、集油半径、管径、环境温度、掺水系统压力之间的相互关系，对夏季油井在不同掺水系统压力下合理掺水量下限的确定、冬季单井掺水量调控工作提供了指导作用。     

葡北油田中高含水期油井压裂选井选层方法

应用西帕切夫水驱曲线结合精细地质研究成果指导葡北油田压裂选井选层方法,可提高油井压裂方案符合率。结果表明,油井压裂效果除受井层条件影响外,还与压裂层段划分、压裂方式选择、施工质量等因素有关,要提高油井压裂方案符合率,应综合考虑各种因素。     

螺杆泵采油技术在高升油田的应用

利用螺杆泵的优势，在出砂井、停产井、高凝油井、普通稠油井及高含水井上开展了螺杆泵采油试验，并对螺杆泵采油系统进行了改进和完善。试验表明，螺杆泵可延长出砂井的检泵周期，实现了普通稠油井和高凝油井的正常生产，并且在稠油高含水井上达到了稳油控水的目的。     

螺杆泵压头的认识及应用

本文以螺杆泵井的压头为研究对象,根据油气的流动原理从理论上分析了油井产量与套压之间的关系,螺杆泵井工作参数不变,注水稳定条件下时所取得的实验数据进行分析,总结出螺杆泵井正常生产时的压头,从而确定出合理套压范围和热洗周期,来指导我们的日常管理。     

变频技术在超稠油井生产管理中的应用

采油作业六区超稠油自1999年投入开发以来，随着生产周期的不断增长，超稠油井汽窜、套坏、出砂等矛盾日益突出，严重制约超稠油开发管理。超稠油井放喷末期，接力泵额定排量与油井实际产量相差大，生产末期油井抽汲排液能力大于油井供液能力时，抽汲系统的工况及抽汲效果变差。使用变频技术则是抑制油井汽窜、出砂，控制生产压差，解决接力泵额定排量与油井实际产量之间的矛盾，协调油井供、排能力的有效办法。文中介绍了变频技术原理，变频技术现场应用过程及效果，展现了变频技术在超稠油井生产管理中的应用价值。     

多井干扰理论在油田开发中的应用

利用渗流场平衡及多井干扰理论分析了渗流场的改变对油井产量造成的影响。某区聚驱空白水驱在投产-关井-开井后,地下渗流场发生的显著变化,找出产量恢复不到位的主要原因。在调控开井后笼统井采取缓慢恢复注水,分层井采取限制层停注的做法,为缓解采油井含水上升速度及减缓渗流场方向的改变起到了积极的作用。     

历史唯物主义视角下促参技术助力社区冲突解决的路径

近年来,越来越多的社区将促参技术应用于冲突解决,为解决社区冲突提供了新的技术和方法.对促参技术助力社区冲突解决的路径进行研究,有助于了解其发展现状,对探索适合中国国情的促参技术具有重要的指导意义.     

深基坑开挖降排水技术

文章通过描述承压水对深基坑工程带来的危害,分析了深基坑开挖降排水技术施工,文章从深基坑排水方案的选择,深基坑开挖降排水降水井和排水沟施工技术控制,观测井和坑外回灌井的设置,几个方面论述了深基坑工程开挖降排水施工技术。最后文章介绍了深基坑开挖排水技术的管理。     

作业施工现场油井检泵原因的诊断

提出了作业施工现场对检泵井的故障诊断方法。分析表明,油井采油是一个系统工程,油水井的检泵作业施工质量的好坏直接关系到油井的产能,是影响原油产量的重要因素,在作业施工前对检泵原因进行再次诊断,可以使油井检泵作业施工取得更好的效果。     

一种旋流技术对油层的解堵原理与应用

油田在开发生产过程中造成近井地带污染,常采用化学的方法来解除油层伤害。利用旋转射流技术将工作液的有效置入对于经济有效的提高油井的产能是至关重要的,同时配合高压旋转水射流直接冲洗炮眼解堵和高频振荡水力波、空化噪声超声波物理解除近井地带油层污染。该技术在某油田应用50井次,增产效果显著,油井平均单井增油达25%,有效率90%。     

单井作业成本全过程管理

胜利油田胜利采油厂成立于1964年,所辖胜坨油田与宁海油田油区总面积230km2,动用石油地质储量49211.83×104t,标定可采储量19806.32×104t,阶段采收率40.25%。目前,胜坨油田已处于特高含水开发后期,面临储量控制程度低,产量结构风险大,套损加剧,停产井增多,注水状况差,产量波动的频度、幅度也越来越大,油井作业井次逐年增多,作业成本控制难度加大。     

探讨稠油井防漏失冲砂管柱研究与应用

稠油井随着蒸汽吞吐次数的增加和二次井网的加密开采,地层压力大幅下降,地层的亏空也日趋严重,油井出砂,造成井下管柱砂卡、尾管砂堵等事故的频率也越来越高,同时由于地层压力的下降,使得冲砂过程中常常发生井下漏失严重,造成无法冲砂,油井无法恢复生产。防漏失冲砂管柱通过对出砂井段进行封隔,实现了洗井液与漏失层的隔离,能有效地冲出井底沉砂,现场应用获得了成功。     

油层近井开发与管理初探

油田在开发生产过程中,油层近井地带产生损害与堵塞。严重影响油井产量,甚至使油井不出油。分析认为改善油层近井地带处理效果的方向是对油层实施复合处理技术。复合技术不是几项单一技术的简单叠加,而是根据技术原理和油层情况。实现技术优势互补可以达到最佳的增油效果和经济效果。     

喇北北块水驱注采结构优化方法

针对某矿油、水井，水驱调整方案制定时，把注水、产液结构由层系间优化转变为层系内不同含水井、不同含水层之间的优化，将水驱油井按含水、沉没度进行分l级，对不同含水级别的井，采用不同的原则和方法进行捉液和控液，使柏区油水井在注采平衡的基础上，减少无效、低赦注采循环，结合各项油水井措施，控制产液量。优化注、采结构的调整，使水驱自然递减率、含水上升率得到有效控制，改善了水驱开发效果。     

基于电流法的抽油机井故障判断与管理

结合油田管理实际,探索了油井的结蜡程度、平衡状况、抽油井传动系统故障和地面调参与电流变化的关系,分析其引起电流变化特征,并采用电流对井下故障进行辅助判断。电流资料的变化在一定程度上反映出现场抽油机井的工作状况。     

提高抽油泵使用寿命及管理方法的探讨

有杆抽油是传统的采油方式之一，也是在采油工程中一直占主导地位的人工举升方式。根据作业现场的实际情况，结合油井产量、功图、蹩泵状况，应用多项生产数据对可能产生抽油泵失效的多种原因进行分析，进行综合诊断，提出有效的预防措施，以延长抽油泵的使用寿命和减少作业井次，节约费用。     

萨北开发区北三区东部西块聚驱综合调整方法

从分析区块开发中存在的注入状况差、产液量下降幅度大、采出井见效不均衡等问题入手，分析了产生问题的原因，并提出了适合区块开发的综合调整方法。结果表明，利用注入井方案调整、压裂解堵等措施可改善注入状况；应用采出井压裂放产手段，提高薄差层动用程度：利用水驱、聚驱井补孔、转注等手段，优化注采参数，完善注采关系，可改善区块开发效果。     

X西部过渡带地区清防蜡技术

探索适应过渡带地区油井清防蜡技术和管理方法,用科学的、发展的思维来对待油井的清防蜡工作,要因势制宜,才能使热洗清防蜡工作不断提高。结果表明,针对不同井况,采取小、中、大排量顺序的控制方法,可延长检泵周期和热洗周期,效果显著。