真空无压烧结Al2O3/Ti3SiC2复合陶瓷的原位合成工艺、结构与性能

采用真空无压烧结方法原位合成制备了一种Al2O3/Ti3SiC2复合陶瓷。采用XRD、SEM分析复合陶瓷的物相和结构，测试复合陶瓷的硬度和强度。试验结果表明，1 350 ℃保温2 h，烧结的Al2O3/Ti3SiC2复合陶瓷，相对密度达到90%以上，生成Ti3SiC2物相的比例在80%以上。由于Al2O3均匀弥散分布，增强了Al2O3/Ti3SiC2复合陶瓷的强度，其中Al2O3含量为10 wt%时，Al2O3/Ti3SiC2复合陶瓷的显微硬度和抗弯强度分别为5.3 ±0.4 GPa和352±6 MPa     

添加氮化钛钇稳定氧化锆微结构与性能

为了获得强度高、韧性好,电加工性能优异的陶瓷材料替代碳化钨冲头解决粘模的问题,在钇稳定氧化锆(YSZ)中添加不同配比导电氮化钛(TiN)粉末制成复合材料。对烧结坯进行密度、维氏硬度、抗弯强度,破坏韧性等机械性质测量及电阻率测试,并借助XRD、SEM鉴定晶相及相比例,观察晶粒成长形态。结果表明:添加TiN提高了YSZ抗弯强度、硬度及破坏韧性。另外,TiN具有稳定氧化锆和抑制晶粒成长的作用;TiN的添加量达到30wt%电阻率降低至3.86×10-3Ω·cm,满足电火花加工导电性要求。并获得最大硬度HV1602,最大抗弯强度1500MPa及5.17 MPa·m1/2最大破坏韧性。     

SiCw—ZTA陶瓷基复合材料增韧、增强机理的分析

采用国产SiC晶须(SiCw)制备SiCw-ZTA陶瓷基复合材料,研究了SiC晶须含量对复合材料的抗弯强度及断裂韧性的影响;并分析了晶须增韧和ZrO2相变增韧两种机制协同作用的条件。     

羟基磷灰石磁性功能复合材料的制备及其研究

通过共混法合成羟基磷灰石(HAP)/四氧化三铁(Fe3O4)复合材料,并用透射电子显微镜(TEM)和X-射线衍射(XRD)等对所得产物进行分析.并利用正交试验方法考察体系pH值、HAP/Fe3O4复合材料的投加量等因素对模拟铅废水吸附的影响情况,结果表明在吸附试验的影响因素中HAP/Fe3O4复合材料的投加量、模拟含铅废水的起始浓度都起重要作用.最佳吸附工艺条件为:体系pH为7.60,HAP/Fe3O4复合材料投加量为30mg·L-1,模拟含铅废水的起始浓度为6.00mg·L-1,HAP与Fe3O4质量比为1∶1时,吸附效果最好达到85.74%.重复进行吸附实验8次,铅吸附率仍可以达到84.56%.研究表明,羟基磷灰石磁性功能复合材料可循环利用、绿色环保.     

陶瓷型制备工艺及性能的试验研究

本文通过正交试验,得出较优的陶瓷型制备工艺,耐火材料组成(质量分数)为石英砂40～50目30%、100～140目10%、270～320目60%,粉液比是2.4∶1,Ca(OH)2加入0.7%(质量,与水解液体积比),起模时间10min,起模后立即喷烧,焙烧至500℃、保温2h.采用上述工艺制备的陶瓷型,其表面质量达到1级,抗弯强度为0.331MPa,透气性为6.965cm4/g·min,高温变形试样变形率为5.1%,能够满足实际生产要求.     

羟基磷灰石复合型催化材料研究进展

羟基磷灰石(HAP)作为一种新型非贵金属型催化剂,具有强的吸附性和离子替换性,通过有机改性,金属、金属氧化物掺杂和负载其它复合催化剂,可以赋予其优异的催化活性和吸附性能而用于降解有机污染物和有害气体。本文综述了近年来改性羟基磷灰石在催化领域的最新研究进展,重点阐述了通过金属离子置换、HAP包覆、HAP负载其它催化剂、有机改性HAP所构建的复合催化剂的性能及其在有毒气体清除和污染物净化处理中的应用,总结了研究中存在的问题和发展趋势。     

(1-x)Bi0.5(Na0.8K0.2)0.5TiO3-xNaSbO3无铅压电陶瓷微结构与电学性能研究

采用传统压电陶瓷工艺制备了(1-x)Bi0.5(Na0.3K0.2)0.5 TiO3-xNaSbO3无铅压电陶瓷,利用XRD、SEM等测试技术表征了陶瓷的晶相结构和表面形貌,利用一些电学仪器测试了其介电和压电性能.结果表明,该体系陶瓷具有单相钙钛矿结构,适量的NaSbO3掺杂可以提高该陶瓷的致密性.在室温下,当掺杂量为0.5%时,该体系表现出较好的压电性能:压电常数d33和机电耦合系数kp分别达到107pC/N和0.209;当掺杂量为0.7%时,εr和tanδ分别为1551和0.05.     

人工林米老排木材的物理力学性质

对23年生人工林米老排木材物理力学性质进行了测定和分析.结果表明:木材气干密度、全干密度和基本密度分别为0.577 g/cm3,0.554 g/cm3,0.463 g/cm3,属中等级别.木材全干差异干缩和气干差异干缩分别为1.963和2.442,弦向和径向干缩湿胀差异较大;木材端面、弦面和径面的硬度分别为5 717.0 N,3 963.7 N和3 822.8 N,弦面和径面的抗劈力分别为16和14 N/mm,弦面和径面的顺纹抗剪强度分别为11.6 MPa和11.3 MPa,抗弯强度和抗弯弹性模量分别为132.3 MPa和13 092 MPa,冲击韧性为62.5 kJ/m2,顺纹抗压强度为48.7 MPa;木材综合品质系数为3 909×105Pa,品质系数非常高,属高等级材.     

AlN-Mo纳米复相陶瓷的研究

本文利用六面顶高温高压技术,在AlN纳米粉中掺入Mo粉,合成出AlN-Mo纳米复相陶瓷.利用X光衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)和维氏硬度仪对AlNMo纳米复相陶瓷进行了相结构、形貌、粒度和硬度的表征,与AlN纳米陶瓷进行了比较,探讨了AlN-Mo纳米复相陶瓷的新特性.     

稀土Ce对新型铜基结合剂金刚石节块性能的影响

通过抗弯强度测试、显微硬度和扫描电镜研究新型铜基结合剂Cu53Sn21Fe20Ni6中添加Ce元素后组织和性能的变化.结果表明：稀土 CeO2的加入对结合剂胎体的各项性能及其组织的强化作用并不明显,反而不利于提升结合剂对金刚石颗粒的粘结性能和胎体的致密度,尤其是当含量高于0.8﹪时,结合剂烧结性能变差,胎体组织不均匀,但Ce的添加可以提高工具的锋利度和自锐性.当稀土Ce元素的含量低于0.6﹪时,弥散分布在结合剂中,可一定程度地提升胎体的显微硬度和抗弯强度.