浅论表面粗糙度及其影响因素

本文简要介绍了表面粗糙度对机械零件使用性能的影响,强调要获得好的工件表面质量,就必须降低表面粗糙度,并简要列举了降低表面粗糙度的几种措施。     

合理安排循序渐进练好刮削

一、明确目的,激发兴趣 首先要把刮削的优点、应用和实习的必要性对学生阐述清楚. 一是刮削具有切削量小、切削力小、产生热量少、装夹变形小等特点,能获得很高的尺寸精度、形位精度、传动精度和接触精度. 二是刮削时,刮刀对工件既有切削作用,又有推挤、压光作用.因此经过刮削的工件表面金属组织比较致密,硬度有所提高,同时耐磨、耐腐蚀、抗疲劳性能提高,并且表面粗糙度值小.     

C620-Ⅰ车床主轴的修复

车床主轴是整台车床的主要部件,综合精度的高低会直接影响加工工件的几何精度和表面粗糙度,所以主轴的加工精度必须要保证。本文主要介绍由C620-Ⅰ车床主轴误差引起的工件精加工圆度超差、端面平面度误差和产生振纹等现象的解决措施。     

船用大型衬套车削加工方法研究

大型不锈钢衬套是船用关键零部件,工件直径大,壁薄加工变形大,切削中不易断屑且易产生振动,对尺寸和表面粗糙度不易控制。在加工中合理设计工装,能有效地解决因装夹引起的工件变形,同时避免镗杆工艺钢性差引起的振动现象。合理刃磨刀具几何参数能增加刀具的强度和耐磨性。     

高精度薄壁铜套加工方法探讨

本文通过加工薄壁大铜套的实例,探讨通过解决夹紧变形,提高工件的形状和位置精度,消除振纹保证表面粗糙度要求;论述使用普通车床及自制夹具加工高精度薄壁大铜套的方法,内容包括加工原理、夹具设计和制作工艺。     

钳工锉削基本功的训练

用锉刀对工件进行切削加工,使其尺寸、形状、位置精度和表面粗糙度都达到要求的加工方法称为锉削.要加工出符合精度要求的表面,首先要对学生进行正确的训练,指导,使其掌握正确的握锉姿势、动作姿势、锉削过程中两手用力的变化规律、锉削速度等.     

浅谈不锈钢工件平面研磨与抛光教学方法

<正>在带领学生进行研磨课题的练习过程中,我们接到一批直径76mm、长10mm的不锈钢一端面的研磨零件的加工。通过一段时间的摸索,我们研磨出的工件的研磨面的精度达到了平面度0.005mm,表面粗糙度     

关于电火花线切割工件表面粗糙度影响因素及改善方法的探讨

一、表面粗糙度构成要素1.是指单次放电蚀除凹坑的大小它的Rz通常在0.05μm～1.5μm之间,这对切割粗糙度来说是相对次要的,因为单次放电造成凹坑大小的控制较容易,只需降低单个脉冲的能量即可。值得一提的是当单个脉冲能量小到一定程度时会造成较厚的工件切不动,甚至会出现只短路不放电的无火花现象,     

表面粗糙度的形成及控制探讨

零件表面粗糙度是研究领域中最富有活力、对未来经济和社会发展有着十分重要影响的研究对象.本文介绍表面粗糙度的基础知识,着重分析影响零件表面粗糙度的因素及其影响规律和趋势,并在此基础上,探寻改善表面粗糙度的措施和方法.     

零件表面粗糙度的重要性、正确获得及合理确定探讨

机械加工后的零件表面粗糙度与机械零件的使用性能有着密切的关系.零件表面粗糙度将影响机器的工作可靠性和使用寿命,本文探讨零件表面粗糙度的正确获得及合理确定.     

表面粗糙度标注原则辨析

国家标准《机械制图》的"表面粗糙度代号及其注法"(GB131—83)对标注原则已进行明确规定,其中涉及的标注原则是:(1)在同一图样上,每一表面一般只标注一次代(符)号;(2)同一表面上有不同的表面粗糙度要求时,须用细实线画出其分界线,并注出相应的表面粗糙度代号和尺寸;(3)零件上连续表面及重复要素(孔、槽、齿……等)的表面和用细实线连接不连续的同一表面,其表面粗糙度代(符)号只标注一次;(4)中心孔的工作表面,键槽工作面,倒角、圆角的表面粗糙度代号,可以简化标注。本文仅就这几条标注粗糙度代号的原则规定进行一些探讨。     

刀尖圆弧半径补偿在数控车削中的使用

一、刀尖圆弧半径补偿的目的 在编制数控车削加工程序中,我们常将车刀刀尖看成一个点如图1a中的A点,但是在实际使用中,为降低被加工工件的表面粗糙度,减少刀具磨损,提高刀具使用寿命,通常将刀尖磨成圆弧(圆弧半径一般为0.2～1.6),如图1b所示.那么实际切削时真正起作用的切削刃是刀尖圆弧上和工件加工轮廓相切的各切点,加工工件形状不同,刀尖圆弧上的切削点就不同,如图2.刀具切削圆弧和圆锥面时的切削点是不同的点,编程时如仍按理想点编制的轨迹,切削就会产生加工表面的尺寸和形状误差.对于这种情况,我们可以采用刀尖圆弧半径补偿的方法,把刀尖圆弧的半径和刀尖圆弧的位置等参数输入到刀具数据库内,编程时可以按工件轮廓编程,数控系统就会自动计算刀尖圆弧中心轨迹,控制刀心轨迹进行切削加工,这样就可以消除由于刀尖圆弧而引起的加工误差,从而加工出符合图样要求的零件.     

浅谈如何车削单头蜗杆

在车削蜗杆时,如果车削方法掌握不当,极易形成“扎刀”“啃刀”或者表面粗糙度值超差、齿厚尺寸超差等问题,本文主要探讨车削蜗杆必须要把握的几个重点环节。     

浅谈如何提高锯削质量

锯削是钳工专业的一项重要基本操作技能,也是进行产品生产的基础。它的用途很广,如:按图纸要求进行毛坯下料、分割材料、锯掉工件的多余部分等,通过锯削加工,可使工件的尺寸、形状、位置和粗糙度都达到规定的要求。     

浅谈如何提高锯削质量

锯削是钳工专业的一项重要基本操作技能,也是进行产品生产的基础.它的用途很广,如:按图纸要求进行毛坯下料、分割材料、锯掉工件的多余部分等,通过锯削加工,可使工件的尺寸、形状、位置和粗糙度都达到规定的要求.……     

浅议切削用量对加工精度的影响

机械零件的加工必须要保证零件达到图样的要求,满足其加工精度.而尺寸精度、形位精度和表面粗糙度是检验零件加工精度最主要的三个方面.三者任何一项达不到要求都会造成零件质量的下降或报废等问题,其中形状和位置精度可以通过设备、夹具、刀具、工艺等来加以保证,而尺寸精度和表面粗糙度的控制就成了很多人较为伤脑筋的难点.他们往往控制了表面粗糙度,尺寸精度却超差了,而控制了尺寸精度后,表面粗糙度又达不到要求.笔者通过实践经验的总结,知道造成零件加工误差的因素很多.     

国内外氮化工艺新进展

渗氮,就是将工件放在一定的渗氮剂中加热和保温,使渗氮剂中的活性原子氮渗入工件表层,以改变工件表面的化学成分、组织和性能的热处理方法。下面笔者就谈一谈国内外氮化工艺的发展进程。     

浅谈普通车床加工陶瓷

一、陶瓷在车床上机械加工的必要性 陶瓷零件由于成形、烧结工艺的限制,毛坯产品的加工余量较大。磨床常用于小余量的轻加工,很少用于大余量的切削加工,因为磨床的刚度不适合进行大余量加工。当砂轮周边的磨粒切入工件表面时,就像许多锤子敲击工件表面一样,使工件表面产生裂纹或凹坑,使主轴产生挠曲变形,     

数控加工中刀尖半径补偿的应用

编制加工程序时,一般将刀尖看做一个点,然而在实际车削加工中,所使用的车刀无论刀尖如何锐利都不可能是绝对尖的,都存在一定的圆角.这个圆角一方面可以提高刀尖的强度,另一方面可以改善工件加工的表面粗糙度.由于刀尖圆角的存在,X向、Z向(图1)对刀所获得的刀尖位置是一个假想刀尖.当加工锥面或圆弧面时,实际切削点与理想刀尖点之间在X、Z轴方向都存在位置误差.     

梯形螺纹的数控加工

梯形螺纹是最常用的传动螺纹,其螺距和牙型都大,而且精度高,牙型两侧面表面粗糙度值较小,致使在梯形螺纹车削时,吃刀深,走刀快,切削余量大,切削抗力大。如车床上的传动丝杠都是梯形螺纹,它们的工作长度较长,使用精度要求较高,车削加工时比普通三角形螺纹加工困难。