制造企业服务业务扩展及其认知因素研究

制造企业的竞争越来越激烈,几乎所有的企业都要面对快速反应多变市场和应对价格压力的要求,面对越来越小的产品利润空间和越来越复杂的客户需求,本文从对工业服务管理文献分析和制造企业的调查研究入手,揭示了制造企业从纯粹的产品生产者向客户支持方案提供者发展的转移趋势.通过对瑞士和德国30多家机器和设备制造企业进行的调查研究,说明了服务业务对制造企业在开发财务、营销和战略机会上的重要作用,并对转移过程中服务业务的扩展过程进行了总结.结合具体企业实践,本文对制约制造企业扩展服务业务中在管理动机上的认知因素进行了分析和研究.结合中国加入WTO后,中国制造企业将全面融入国际竞争的背景,本文期望对中国制造企业的发展和竞争地位的提高提供理论和实践上的指导.     

中国创造与企业家精神：什么制约了中国创造？

中国的工厂在制造一切，但是产品利润从制造向创造的转移，让中国企业在代工环节的获益微乎其微。这是中国制造目前所面临的困境。那么，在日趋激烈的国际竞争大势下，中国制造如何升级，过渡到中国创造？是什么制约了中国创造？中国创造如何结合自身实际？     

浅析作业成本法在制造企业应用中的优缺点及对策

物流成本被称为企业的"第三方利润源泉",使制造企业看到了利润增长新的空间。物流成本管理贯穿于企业生产经营活动的始终,制造企业只有不断创新寻找新的成本控制方法,才能使企业不断发展壮大。本文就制造企业采用作业成本法的优缺点进行简要的分析,进一步加强作业成本法在制造企业中的有效使用。     

“中国制造”，向日本丰田学什么？

凭借独特的管理理念和制造体系，全球制造业的标杆企业——日本丰田公司实现了高速的成长，成为市值上千亿美元的巨无霸企业。当美国三大汽车巨头都被巨额亏损折磨得苦无出头之日时，日本丰田却在赚取越来越丰厚的巨额利润。但在中国这个“世界工厂”，众多制造型企业却忍受着“刀片利润”的折磨，在激烈的竞争中步履艰难。     

借脑需要谨慎行

事实上,虽然中国经济规模巨大,但在世界产业分工中,仍然处于下游的产品制造环节,利润分成最低,国外品牌攫取了大头。为此,上至政府部门,下到企业单位,都呼吁产品创新,鼓励树立品牌。作为市场经济产业链上的一环,咨询策划行业的作用不容小觑。     

网络环境下中小制造企业联盟服务提供模式研究

在专业化的浪潮中,企业分工越来越细,"联盟"已成为一种重要的生存形态.本文针对中小制造企业联盟的服务提供模式展开研究,着重分析了两种主要的服务提供模式--应用服务提供模式和网格服务模式,总结了服务提供模式的发展过程,研究了服务提供的执行过程,并探索了服务提供模式和服务提供过程的发展方向.     

分布移动环境下的生产模式研究

分布移动环境给企业的产品开发、生产和经营活动带来了新的挑战.本文提出分布移动环境下的生产模式--面向服务架构的敏捷制造(AMSOA),借鉴敏捷制造及动态联盟等现代制造模式,利用面向服务的架构、业务流程管理和语义Web服务等相关的标准和技术构造企业业务集成服务平台,利用无线服务中间件集成移动业务.此外,研究了该模式的AMSOA内涵、应用体系结构、关键技术等,为企业快速组织生产、增强企业生存竞争能力提供了一种新的解决方案.     

我国制造企业“服务增强”的实证研究及政策建议

通过服务增强制造企业竞争力已成为全球化竞争和知识经济背景下我国制造企业的重要战略选择。本文研究我国制造企业服务增强的背景、概念、特征、机理和对策。在界定制造企业服务增强概念的基础上,本文提出并阐述了国内制造企业服务增强的质量弥补特征;随后基于调查问卷数据,对基于要素替代的质量弥补以及服务差异化竞争对绩效的影响展开实证研究;最后,指出国内制造业服务增强存在的不足和问题,提出对策建议。本文对企业管理实践者和政策制定者都有较强的启发意义。     

浅析上海三菱的服务战略

成立于1987年的上海三菱电梯有限公司,经过23年的发展,已经发展壮大成为中国最大规模的电梯制造。虽然在中国目前靠生产、销售新梯就能赚取不菲的利润,但从国外发达市场情况分析,电梯制造企业销售新梯的目的是为后续服务赢得空间,服务业务才是支撑电梯制造企业运作的根本支柱。随着中国电梯市场的日益成熟、竞争的日益激烈,上海三菱为保持竞争优势,将“服务”定位为公司战略。本文简要介绍了上海三菱服务战略的实施、战略实施的效果。     

产业链二次革命来袭!

中国制造转身中国自主自金融危机爆发至今,大多数身处非垄断资源行业的中国企业,恐怕只能用举步维艰和踉踉跄跄来形容,通货膨胀更是让许多制造企业的利润急转直下,根据汇丰银行提供的中国制造业指数,持续上涨的成本压力吃掉了一大部分     

基于制造规范管理外包决策流程重组

界定了影响企业长期竞争力、在制造过程中充当制造商与供应商沟通语言的制造规范,分析了决策流程在战略外包中的必要性;对现有外包决策流程进行了简单回顾,指出其弊端是以保证企业连续生产和获取企业短期利润为目标,没有从核心制造能力(产品定义与制造技术规范)的获取与保持等方面考虑外包决策;由此对现有流程从决策目标、指标、结果和供应商选择等多个方面进行了重组.     

我国制造企业服务增强差异化机制的实证研究

运用服务增强制造企业的竞争力已成为近年来国内外学者关注的焦点,但现有研究没有对制造企业服务增强的差异化机制的作用有效性进行令人信服的实证检验。本文基于产品差异化理论和和营销理论,构建了服务差异化实证模型,采用清华大学技术创新研究中心2005年国内制造业的大样本调研数据,运用因子分析(EFA、CFA)和结构方程模型(SEM)方法,检验了服务差异化对企业绩效的影响,考察了产品类别和企业规模两个控制变量的作用。研究发现:基于组织资源投入的服务质量差异化对企业绩效具有显著正向影响,服务差异化能有效增强制造企业的竞争力;工业品企业较消费品企业更倾向于进行服务差异化竞争,而大规模企业较中小企业有更强的动机和能力提供顾客服务。本研究结论揭示出国内制造企业服务竞争的现状和基本特点,为制造企业竞争战略的制定提供了有益的启示与借鉴。     

优强中国造:零售制造企业应如何适应瞬息万变的市场环境

得益于廉价原材料和劳动力,中国已成长为全球最大的零售制造国之一。但是,中国零售制造业正面临低成本优势丧失及人民币升值等一系列挑战。根据波士顿咨询在2014年针对美国零售制造企业的一项调查,16%受访企业正将中国的生产基地迁回美国,54%企业正考虑将生产基地迁出中国。中国零售出口企业亟需发展新优势以应对全球竞争。UPS     

从事代工的EMS不应另建品牌

工业换代的过程中,一些从事代工的电子制造服务(Electronics Manufacturing Service,EMS)供应商在为客户提供服务的同时,利用客户转移的技术和资金,凝聚实力,开始建立本企业的品牌,来获得更高的利润。这种经验被大陆民族企业普遍认可,并加以推广,其实这只看到了问题的一个方面。EMS供应商建立自有品牌获得更多利润也伴随着其他不确定性。我认为,由于企业的战略以及产业分工的要求,EMS供应商应该不断深耕,为电子制造企业提供更好解决方案,而不应该发展自己的品牌。     

管窥制造企业精益管理

近年来,我国部分企业开始推行精益管理。随着探索和实践的日趋深入,制造企业已认识到,精益管理将不仅引起生产和管理方式的一场革命,而且还会对实现"世界级制造"的"企业梦"、"中国梦"产生极大的影响。制造企业推行精益管理的必要性1.从新技术不断发展的高度认识推行精益管理的必要性近年来,世界制造领域技术不断发展,以智能制造、数字制造、生物制造、3D打印以及高端装备制造技术等为代表的先进制造业是未来     

压力容器制造行业多项目管理研究

压力容器制造行业是典型的多项目管理企业,多项目管理的水平直接影响着压力容器制造企业的利润和生存,特别是在资源受限的情况下,往往涉及到不同项目之间的资源共享与冲突等问题。通过对其在矩阵组织架构的基础上建立PMO,同时实施关键链管理,可以有效解决项目延期,提高生产效率以及可以提高其资源利用率,从整体利益角度提供了企业效益。     

富士康第四代基地——2014贵州看样

随着经济发展和劳动力价格比较优势的丧失,"代工经济"这种低效、低价值的产业模式已无法适应我国经济可持续发展的要求,由"中国制造"转型为"中国创造",成为中国经济转型的必然的、唯一的选择。随着我国劳动力成本的不断上升和其他新兴经济体的争夺,劳动密集型的代工企业好日子已经一去不复返了,不少代工厂正面临着订单萎缩和利润锐减的困局。自金融危机以来,中国制造一直在陆续外迁。今年4月,阿迪     

论汽车空调配件制造企业精细化管理

在经济全球化的社会环境下,各个产业市场的竞争力越来越大。伴随着大气污染严重、资源短缺等现象的加剧,汽车制造业面临着巨大的挑战,尤其是汽车空调配件制造企业的发展。汽车空调配件制造的成本上升、利润下降、人员的流动性较大、员工缺乏积极性等因素都在制约着企业的发展,因此,改变企业经营发展模式是十分有必要的。要改变企业的经营发展模式就必须要加速推进企业的转型升级,有粗放化管理向精细化管理模式转变,培育出"体系完整、制度健全、决策科学、流程优化"的精细化管理模式。精细化管理模式为汽车空调配件生产企业提供了一种高效的生产方式,对企业现场的管理提出了更高更新的要求。按精细化生产管理方式的要求,生产现场管理必须合理地组织利用现场的各种生产要素,做到人流、物流运转有序,信息流及时准确。但是要保持现场始终处于正常、有序、可控的状态。通过企业的精细化管理模式从加强基础管理方面来提高企业创造价值的能力和提高企业的市场竞争力。     

“中国制造”走向“中国创造”之策

改革开放以来．尤其是入世后，中国经济获得了持续高速增长，伴随着发达国家企业越来越多地向高新科技特别是信息技术产业的转移和国际间产业布局的大调整．许多制造加工企业纷纷把目光投向了第三世界国家，中国正发展为全球制造业基地和世界工厂，“MADE IN CHINA”已成为当代全球经济中一个最具象征性的词汇。目前，中国有100多个企业的生产总量占世界首位，越来越多的中国商品潮水般地涌向世界各地，     

从“中国制造”到“中国设计”任重而道远

从“中国制造”走向“中国设计”,从低利润、低附加值迈向高利润、高附加值,让中国设计成为．自主创新的重要手段。中国设计这个概念非常好。但是要具体实施,不是一蹴而就的事情,需要很长时间。