浅谈精益管理

精益管理要求企业的各项活动都必须运用"精益思维"(Lean Thinking)。"精益思维"的核心就是以最小资源投入,包括人力、设备、资金、材料、时间和空间,创造出尽可能多的价值,为顾客提供新产品和及时的服务。     

精益管理在烟草行业的应用探讨

精益管理理念源于精益生产。精益生产是以日本丰田公司的生产方式为基础,通过不断的调查和对比分析形成的一整套适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式。精益管理要求企业的各项活动都必须运用"精益思维"。"精益思维"的核心就是以最小资源投入,包括人力、设备、资金、材料、时间和空间,创造出尽可能多的价值,为顾客提供新产品和及时的服务。     

浅论强化精益化管理推动企业转型升级

如何应用客户思维,将客户服务作为企业生存与发展的出发点,通过服务客户达到创造价值目的已逐渐成为共识。本文基于诸多企业应用的管理"法典"——"精益化"理论,拟对汽车服务型企业管理转型升级管理模式进行研究;从"精益化管理理论、标准化与流程再造、精益化营销、精益化服务链、精益化文化"五个方面验证精益化管理是汽车服务型企业转型升级的最佳管理模式。     

精益化——社会管理的一种有效方式——九寨沟县群众工作的有益探索

随着改革的进一步深化，社会矛盾也日益突出。九寨沟县在群众工作方面强化创新，实行精益化管理，实现了社会和谐与经济发展的双丰收，成效明显。精益化管理，源于企业管理中的“精益思维”。在社会管理过程中的“精益化”包括了精细化、标准化、制度化等。当然，社会管理毕竟不同于企业管理，九寨沟县是在创新的基础上对这一思维进行灵活运用的，突出的体现在施行的“文化融合”的措施上。     

谈企业创新型人才培养精益化管理

加强创新型人才培养是事关企业生存发展的关键。将精益管理与"人才强企"相结合,应用精益管理技术,围绕企业发展战略,以量化目标为基础,以优化流程为核心,以机制建设做支撑,以信息化建设为平台,以资源建设为保障,构建创新型人才培养的精益化管理通道,为推动企业持续、健康发展提供人才支撑。     

军工制造企业精益化生产研究——以B企业为例

随着军品行业市场化改制的推进,军工企业谁能更好的掌控生产节奏、缩短生产周期短、降低制造成本谁就赢得了竞争优势。本论文针对精益化生产的特点,以B企业实施精益生产的方法为例,对中国军工制造企业如何开展精益化生产进行研究。总结B企业实施精益化生产过程中取得经验,这些经验和建议对当前我国社会主义市场经济条件下军工制造企业实施精益化生产具有一定的参考价值和现实意义。     

可持续发展理念下企业精益管理体系的建设研究

精益管理是企业利用精益思想及管理工具消除企业管理过程中各种资源浪费的现象,以达到提高企业经营管理效率的目的,实现企业的可持续发展。在企业实际的经营管理中,精益化管理不仅是一种管理方法,更是一种管理理念。企业要在自身的生产或服务、财务管理及日常运营等各个环节渗透精益管理理念,建立健全精益管理体系。文章主要基于可持续发展的理念探讨企业精益管理体系的建设策略,以供参考。     

谈企业创新型人才培养精益化管理

加强创新型人才培养是事关企业生存发展的关键。将精益管理与“人才强企”相结合,应用精益管理技术,围绕企业发展战略,以量化目标为基础,以优化流程为核心,以机制建设做支撑,以信息化建设为平台,以资源建设为保障,构建创新型人才培养的精益化管理通道,为推动企业持续、健康发展提供人才支撑。     

谈精益化管理在企业发展中的质量效应与存在价值

现今诸多企业生产管理的模式同传统模式有所区别，更加追求精益化和培养质量意识。精益化管理模式发展及创新促进了企业的发展与提升企业产品质量，创造了更多的经济利益和社会价值。对于不同类型、行业的生产企业来说，所采取的精益管理模式也有所不同。     

精益会计体系下企业成本管理探析

精益会计是伴随着精益思想和精益生产而生的企业会计体系,精益会计的核心是企业价值流管理,并通过融合多种会计和管理思想,实现整个企业精益生产的目标。在一个企业中,精益会计可以从根本上改变组织的一些决策,并以精益原则为基础,减少和消除一切浪费现象,实现企业各个生产单元的价值流精益化,有效控制和管理企业成本。     

论精益“5S”管理理念在地勘单位施工现场管材管理中的运用

本文从精益思想的内涵出发，结合地勘单位施工现场管材管理的现状，探讨了在地勘单位施工现场，管材管理中如何运用精益思想，实施精益化管理，以达到降低管材损耗、杜绝浪费、提高工作效率、培养职工良好的工作习惯的目的。     

精益化战略诊断

本文论述了精益(LEAN)化战略诊断的含义和意义,讨论了精益化战略诊断的主要内容,介绍和总结了一些具有代表性的诊断问题和各个控制点在五种不同管理水平下所表现出采的特征.旨在为我国企业的战略管理提供借鉴工具.     

精益思想在QC小组活动中的应用

"精"体现在质量上,追求"尽善尽美"、"精益求精";"益"体现在成本上,只有成本低于行业平均成本的企业才能获得收益。因而,精益思想不单纯追求成本最低、企业眼中的质量最优,而是追求用户和企业都满意的质量、追求成本与质量的最佳配置、追求产品性能价格的最优比。在开展QC小组活动的基础上,引入精益生产理论,将精益思想应用到QC小组活动中,开展了以关注顾客为重心、基于事实与数据、逐步完善并推广的精益QC活动。     

全球经济条件下精益生产的应用和发展分析

本文主要提出了全球经济条件下实现精益生产使企业走向精益化的路线。对如何实现精益生产进行了进一步的阐述,并且就如何与企业的价值创造的战略规划结合提出了初步设想。     

如何成功实施精益化管理

精益化管理将是未来企业生产管理的必然趋势,尤其是在节能减排日益受到人们关注的情况下。本文主要通过一个案例分析,对如何实施精益化管理提出一些建议。     

浅谈电力企业实施精益化管理的关键点

本文简要分析了精益化管理作为电力企业一种全新的管理模式的重要性，它使电力企业管理更加规范化、标准化和科学化，同时又较为客观的、全面的分析了电力企业实施精益化管理的一系列办法、不足及措施，深入浅出的阐述了实施精益化管理是科学发展观的必然要求以及电力企业实施精益化管理的关键所在。     

论精益生产流程化如何落到实处

目前国内好多大公司都在推行生产精益化和流程化,但实际推行的效果并不是很理想,即使推行了也是形式而已,根本没达到精益生产的目的。其实,推行精益生产的主要目的就是缩短生产过程中的辅助时间,节拍均衡,达到生产作业标准化,生产流程化。     

“三库五系统”实现变电设备巡检“四化”管理

国网乐山供电公司根据目前变电设备巡检的实际情况,利用前沿的平板电脑技术、智能手机、数字识别、计算机网络通信技术,并结合精益化管理理念,开发出由"三库五系统"构成的变电设备巡检系统软件,从而实现了变电设备巡检工作的标准化、信息化、自动化和精益化管理,保障电力设备安全、高效、稳定运行,最终达到减轻人员负担、确保工作质量、强化过程控制、提升企业效益的目的。     

机械制造企业精益化生产管理

随着社会的不断进步,经济的高速发展,人们生活水平有了很大提高,在人们生活水平不断提高的同时,人们的生产、生活、工作以及学习都与机械有着密切的联系,因此,机械制造企业得到了人们广泛的关注。在机械制造企业中,机械制造生产管理是保证机械制造质量的首要工作,近些年来,人们不断地主张机械制造精益化生产管理,本文中,笔者就先对机械制造企业精益化生产管理进行介绍,浅谈机械制造企业精益化生产管理。     

精益思维方式

<正> 精益思维方式来自于精益生产方式,而精益生产方式则起源于20世纪60年代的日本。最初,它只是一种先进的生产方式——精益生产方式。后来逐步从中演变出一种全新生产管理思维模式——精益思维方式。这种思维方式对日本汽车工业日后腾飞起到了关键性的推动作用。所谓“精益生产方式”就是一种以追求无废品、零库存、产品多样化,不断降低生产成本的生产、管理和市场经营相结合的新型生产经营方式,其核心是:无废品、零库存、看板生产,同时,开发,协作配套和主动销售。其优势在于将顾