谈数控加工的工艺制定

现代机械制造业中,数控切削加工已逐渐替代传统切削加工。结合多年的教学和实践经验,笔者对数控切削中材料的选择、加工工艺方案的制定、切削刀具与切削用量的选择、数控编程等方面进行了分析。     

浅谈车削加工的新工艺——硬车技术

在车削加工领域,对于复杂零件和难加工材料的车削,一直是车削加工中的难题。随着高硬度切削材料和相关机床的发展,立方氮化硼刀具、陶瓷刀具及新型硬质合金刀具在新型车床或车削加工中心上的应用,使得对淬硬钢、高温合金的车削不再是难题,其加工质量可以达到精磨的水平。     

数控加工中刀具的选择与切削用量的确定

一、数控加工常用刀具的种类及特点 1.数控刀具的种类 根据切削工艺不同,常用刀具可分为: (1)车削刀具,分外圆、内孔、螺纹、切割刀具等多种; (2)钻削刀具,包括钻头、铰刀、丝锥等; (3)镗削刀具: (4)铣削刀具等. 近几年机,夹式可转位刀具得到广泛的应用,在数量上达到整个数控刀具的30%～40%,金属切除量占总数的80%～90%.     

用数控车床加工梯形螺纹的技巧

<正>前段时间,实习工厂接到一批带梯形螺纹的外来产品加工件(图1)。鉴于用普通车床加工效率比较低,而且加工人员也比较辛苦;而用数控车床加工,如果用G76指令进行,因其牙型特点,刀刃与工件接触面大,加工途中极易因工件与刀具间铁屑的挤压造成刃具损坏。虽然可以采用弹性刀杆的工具,并以很小的切削深度进给,但上述问题并不能从根本上解决。     

木工刀具磨损特性与木材切削加工优化的研究

切削加工是木质材料和木材加工的重要手段。经过切削加工之后,可以使木质材料和木材达到相应的形状与表面,锯、刨、钻等均属于此类。而木工刀具刃口的锋利程度就是决定加工质量的主要技术参数。通过对木工刀具磨损特性的研究,可以实现木材切削加工技术的优化,促进切削加工的可持续发展。     

浅谈如何选择刀具的几何角度

金属切削刀具是切削加工中的重要工具,也是切削加工中影响生产率、加工质量与成本的最活跃的因素.刀具角度是确定刀头几何形状与切削性能的重要参数,是各类刀具设计、选择、使用、刃磨的基础.全面掌握刀具的角度,对提高生产率、保证加工质量、降低生产成本起着决定性的作用.     

梯形螺纹加工分层排刀法的启示

本文根据数控车床螺纹切削循环G92指令调用子程序分层加工梯形螺纹的走刀特点的启示，推导出普通车床梯形螺纹“分层排刀法”的加工方法。     

依刀具材料合理选用切削液

切削加工中由于工件材料、刀具材料、加工性质、加工内容和工艺要求等不同,所以对切削液的冷却、润滑、清洗性能的要求也各有侧重.本文笔者根据不同的刀具材料来分析如何选用切削液.     

试论可调式刀具的技术创新

一、切削理论知识和实用切削技术这实际是刀具切除——成型能力、结构形态和操作等活的变革性演化,并需要综合性的实际描述,从而有利于切削技术的创利。1.实用切削模型与调整性能。实用切削模型是可调式刀具切削部分在加工系统中延续、变化的抽象化模型,是刀具可调结构系统变换而成的映像,主要反映构成刀具切削     

《机械制造基础》课的教学模式初探

<机械制造基础>是笔者所在学校加工中心技师专业开设的一门综合性课程,选用普通高等教育"十五"国家级规划教材(高职高专教育) <机械制造基础>为教材,内容涵盖了机械工程材料、金属切削原理与刀具、金属切削机床及加工工艺、机械制造工艺规程的制订、装配工艺、现代制造技术等多方面的内容.其本身的实践性、灵活性、综合性很强.但由于课时紧张,学生的基础薄弱,这给教师的教学带来很大的难度.为保证教学质量,提高教学效果,笔者根据多年的教学经验,认为应从以下几个方面进行<机械制造基础>课的教学.     

可转位机夹切槽刀的设计

文章在分析切槽的特点和对刀具要求的基础上，阐述了可转位机夹切槽刀具设计的结构与要点，并说明了刀具设计对提高切削加工效率的作用。     

三头蜗杆车削技术

利用普通车床加工多头蜗杆,有其一定的技术难度,现以三头蜗杆的车削加工为例,说明车削加工技术特点。三头蜗杆的零件图如图1所示,轴向模数为3mm,材料为45钢。在车削时,由于齿形深、切削面大、导程角大、车刀走刀速度快,增加了切削难度。     

论蜗杆车削中的教学指导内容及作用

蜗杆切削的教学内容，是中级以上车工专业学生必须掌握的车床操作技能。根据蜗杆与梯形螺纹在牙形结构、零件结构布局等形似特点，可以在梯形螺纹的操作技能基础上进行继承提高，从而对这一教学难点进行突破。通过教师对一线生产工人的技能学习和经验介绍，就可以提炼出从刀具、加工方法和质量保证三方面入手的教学指导内容。     

数控精铣曲面包络线密度不均及解决方法

在进行数控精铣曲面切削加工时，为确保程序控制点到切削点距离为恒定值，通常使用球面刀对曲面进行精铣或半精铣加工。精铣出的曲面是由切削过程中的包络线所组成，而不像精铣平面或成型刀精铣成型面那样，是由刀具切削刃直接切削形成加工面。因此包络线的密度、切削曲面几何形状和刀具切削点所处位置等要素，都对曲面的加工质量产生直接的影响。     

浅谈细长轴的车削加工方法

在机械加工过程中,有很多零件的长度与直径之比L:D>25,如高方平筛的主转动轴、蝶片滚筒精选机的蝶片转动轴、车床上的光杆或丝杆等。通常把这类零件称之为细长轴。这类零件一般在车床上进行加工。在车削过程中,由于其刚性差,在切削力和切削热的作用下,细长轴很容易产生弯曲变形,这样就破坏了刀具和零件相对运动的准确性,使加工出来的细长轴呈现中间粗、两头细的形状,严重影响零件的加工精度。同时细长轴产生弯曲变形后,还会引起工艺系统振动,影响零件的粗糙度。     

车削过程中的振动和消振措施

在金属切削机床上对零件进行切削加工时,一般工艺系统所受的力包括切削力、夹紧力、运动部件的惯性力、接触部件相对运动的摩擦力、外界的干扰力、机床内部的激振力以及工件和夹具的重力等。这些力作用在机床、工件和刀具上,使其产生一定的弹性变形,导致工艺系统产生振动。在进行切削加工时,由于工艺系统发生强烈的相对振动,从而使工艺系统的各种成形运动受到干扰和破坏,这不仅使加工表面产生波纹,严重降低加工精度和表面质量,而且缩短机床和刀具的使用寿命,降低切削效率。随着科学技术的不断发展,零件表面的质量要求越来越高,振动往往成为提高产品质量的主要障碍。所以,在切削过程中应先了解振动产生的原因,然后采取相应的     

利用可编程序控制器改造CE7112仿形车床电气线路

CE7112仿形车床具有加工轴类、盘类等复杂机械零件的特点,广泛适用于汽车制造、工程机械、电动机生产等行业大批量生产的需要。该机床功率大、刚性强,用于强力切削。早期cE7112仿形车床采用继电一液压控制,操作繁琐、反应速度慢、加工精度受人工影响,故障率很高。本文采用三菱公司生产FX2N系列PLC可编程序控制器对其电气系统进行改造,既优化了原有控制系统的功能,又大大提高了机床的工作可靠性和生产效率,增强了机床加工工艺的灵活性。     

实训设备技改与创新 ——"新型车床刀架"的创新设计

普通车床加工工艺与技能训练(简称车工实训),是职业技工院校机械加工专业重要的实训课程.机械加工中广泛使用的普通车床,在车削加工前,需要在车床刀架上进行装刀与对刀."对刀"操作是指通过使用不同厚度垫片来调整车刀刀尖的高度位置.     

浅谈CXZ多功能组合教学机床在机械制造工艺教学中的应用

CXZ多功能组合教学机床实验设备具有直观反映机械加工设备的主要切削运动形式、结构、性能和加工范围等功能，能完成机械制造工艺学课程教学中车床、铣床、钻床等常见典型表面的加工方法和典型零件的加工工艺分析的各种实验。本文重点探讨其在机械制造工艺教学中的应用。     

浅谈铣刀磨损规律 及时做好背刀、刃磨

金属切削中,有"七分刀具,三分手艺"的说法,可见刀具在金属切削中的重要作用。同样铣刀磨损直接影响加工表面的质量、生产效率和加工成本的高低,掌握铣刀磨损规律和刀具磨损量,做好铣刀的及时背刀和刃磨,提高铣刀寿命,在金属铣削加工中尤为重要,因此笔者将对铣刀磨损规律,做好及时背刀、刃磨工作做如下探讨。