碳纤维复合材料超声振动磨削制孔试验研究

针对碳纤维复合材料在传统钻削过程中存在钻削轴向力过大和制孔质量差的问题,笔者提出了超声振动辅助磨削制孔工艺。该工艺在制孔时磨头既绕自身轴线自转又绕孔中心轴线做圆锥摆动公转,同时在磨头轴向施加超声振动;分析了制孔工艺下刀具的运动轨迹,研究了制孔工艺过程中的切削力、切削温度的变化情况;利用扫描电镜对孔出入口处的加工质量进行观测分析。结果表明：超声振动辅助磨削制孔能有效降低制孔轴向力和切削温度;制孔出口处的纤维撕裂、分层和毛刺等缺陷显著减少,孔壁表面也未出现明显的纤维拔出现象。超声振动辅助磨削制孔工艺为碳纤维复合材料的高质量制孔提供了一种新方案。     

陶瓷零件磨削加工质量研究

从陶瓷零件的加工技术的角度，叙述了陶瓷零件的磨削机理，分析影响瓷表面的加工质量的因素。     

基于车致振动响应的无缝线路温度力识别研究

无缝线路温度力过大会导致胀轨或断轨,现场需实时监测钢轨温度力。以钢轨在温度力作用下受到的车致振动加速度为研究对象,提出一种利用多元回归算法拟合温度力特征指标反向识别钢轨温度力的新方法。通过对温度力作用下车致钢轨振动加速度进行希尔伯特黄变换,提取钢轨加速度的HHT灰度时频直方图方差和边际谱在1 300～1 500 Hz内的瞬时幅值变化率作为温度力特征指标,将2指标分别输入到回归算法和灰色算法中,对比钢轨温度力识别误差。结果表明,钢轨所受温度力越大,识别结果的相对误差越小;利用多元回归算法识别温度力的平均识别误差可达到3.24%,相比于灰色预测模型降低了3.54%,为现场实时监测钢轨温度力提供借鉴。     

磨削加工的计算机分布式控制系统

研究了对钻石，水晶，金属玻璃等的磨削加工处理方法。研制开发了由单片微机构成的X－Y－Z三轴同步控制的智能加工装置，组成了由中心加工服务器，多台智能磨削控制装置通过RS485串行总线的构成的分布式控制系统，解决了由CAD设计到磨削加工NC指令的自动转换和数据传输，该系统已投入实际生产运用。     

磨削力计算机检测系统的试制

在实践的基础上,从应用的角度论述了磨削力计算机检测系统的信号变换原理、硬件组成原理以及软件结构。并介绍了该系统的使用功能和特点,为磨削力的现代化检测提供了一项实用而有效的方法。     

超声磨削中电信号非接触传输特性参数研究

为了提高超声磨削加工系统中非接触电能传输系统电能传输的效率,建立了电信号非接触传输装置感应模型,推导了超声系统电信号 非接触传输装置传输效率和总输入阻抗的表达式,从理论上分析了分布电容和线圈自感对电能传输效率和输出阻抗的影响。实验结果表明通过改变线圈绕组的结 构、调整瓷罐间隙可以提高传输效率,获得最大有效功率。     

基于虚拟仪器的精密球研磨加工的振动信号检测

振动信号是反映精密球体研磨状态的重要途径。利用加速度计传感器、数据采集卡和LabVIEW,设计了一套基于虚拟仪器的振动信号检测设备,对精密球在研磨加工过程中的振动信号进行了测试,从时域、频域等多个角度进行了分析论证。分析表明：精密球体研磨加工的振动信号能有效地监控整个研磨过程,能实时地反映球体研磨的状态和精度。     

超声椭圆振动切削航空铝合金的数值研究

为了研究7075航空铝合金在超声椭圆振动切削（Ultrasonic Elliptical Vibration Cutting, UEVC）下切削速度、背吃刀量、振幅和频率对切削力和切削温度的影响。课题组运用ABAQUS有限元软件建立了仿真模型,对比分析了不同切削方式对航空铝合金力学性能的影响。仿真结果表明：在UEVC过程中,随着切削速度和切深的增加,切削力逐渐增加,切削温度逐渐升高;随着X方向的振幅和振动频率的增加,切削力和切削温度逐渐降低;背吃刀量对切削力的影响最为明显。与常规切削（Conventional Cutting, CC）相比,UEVC能够明显降低切削力和切削温度,是一种改善航空铝合金切削性能的有效加工方式。     

切削加工振动的分析和防治

切削加工振动主要有自激振动和受迫振动,它们分别与机床系统本身的特性、内部干扰力和外部干扰力有关.为了减振防振,必须准确判断振动的类型和产生的原因,综合分析引起振动的主要因素,找出它们的作用和相互关系,采取切实可行的有效措施隔断和减轻引起机床振动的各种干扰力,调整机床系统的固有频率、阻尼、刚度以提高其动态特性.     

成功就是学习给力——无机陶瓷材料专家江东亮的学习经

江东亮是我国著名的无机陶瓷材料科学家,1937年9月出生,1960年毕业于南京化工学院,现为研究员,博士生导师。他历任上海市硅酸盐研究所副所长,高性能陶瓷和超微结构国家重点实验室主任,2001年当选为中国工程院院士。他荣获国家三等奖1项,部级一等奖1项,二等奖6项。1993年获上海市劳动模范。1996年获国家计委、科委、财政部颁发的＂八五＂攻关先进个人。他之所以成功,就是学习给力。     

紫金砂总香豆素的超声辅助提取工艺研究

目的研究超声辅助提取紫金砂中总香豆素的最佳提取工艺。方法以总香豆素提取率为指标，考察超声提取温度、提取功率、提取时间、料液比、提取次数对紫金砂总香豆素提取的影响。选用正交试验设计法对紫金砂的超声辅助提取工艺进行优选。结果超声辅助提取紫金砂中总香豆素的最佳工艺为：65 ℃，超声功率90 W，以1∶18的料液比加入丙酮，超声提取50 min，提取4 次。结论通过验证实验, 表明所选的工艺条件可行，在该工艺条件下每克紫金砂平均可提取总香豆素27.4 mg-1。     

基于振动信号的柴油机HUMS研究

本文主要是研究柴油机的健康及运行监测系统(HUMS),并以连杆铜套磨损为例进行分析。利用基于神经网络和小波分析的故障诊断方法进行健康状况的定量识别。实验和仿真结果表明:对于各设定工况,诊断模型可以定量的识别出来,准确率达到100%;对于待定工况,诊断模型也可以给出定量的健康状况描述。从而使操作者能及时地了解柴油机的健康状况,并根据定量的输出结果对相应部件进行维护。     

轴向力对简支梁弯曲与振动的影响

应用伽辽金法,分析了简支梁在纵向、横向荷载作用下的弯曲与振动问题,讨论了轴向力对简支梁的弯曲参数与振动参数的影响,给出了计算结果并与精确解进行了比较.     

基于胜任力理论的大学生就业力提升高校对策研究

胜任力是大学生就业的关键,大学生就业力是指大学生习得和拥有的胜任某职位或职业并保持和发展相关职位和职业的个性特征、技能特长等特质的综合性体现,也是大学生胜任力的综合体现。基于胜任力理论的对大学生就业力提升高校对策研究,使高校人才培养和大学生就业力提升对策具有更强的针对性、可操作性和实效性。     

超声振动车削参数对切削力的影响

为了探究超声振动车削（UVT）过程中刀具振动频率、振幅和切削速度3个参数对切削力的影响,课题组通过建立有限元模型,对高强度铝合金超声振动车削和普通车削（CT）过程进行了对比研究。首先,研究了切削区域的Mises应力分布的变化;其次,对切削区域温度和微观切屑形态进行了分析,从微观层面揭示UVT方法降低切削力和切削温度的机理;最后,分别研究了刀具振动频率、振幅和切削速度对UVT平均切削力的影响。研究表明：超声振动车削的有限元仿真结果与“刀具 工件接触比理论”一致;在一定的范围内,增大刀具振动频率或振幅以及降低切削速度的方法可以有效降低切削力。文中的研究显示合理的选择超声振动车削工艺参数可以降低切削力,改善高强度铝合金的制造工艺。     

基于数据仓库的招生辅助决策支持系统研究

本文介绍了数据仓库、联机分析处理(OLAP)技术和数据挖掘的有关概念,并在建立数据仓库的基础上提出了招生决策支持系统的理论框架及其在高校招生中应用的实现方案。     

基于AdvantEdge加工的M2高速钢微铣削力仿真与预测

微织构的加工领域中常用到激光加工,但激光加工设备成本高且无法进行大规模生产,因此文中用已发展成熟的加工中心来对高速钢进行铣削加工。采用0.3 mm的硬质合金微小径铣刀,利用数控加工中心对M2高速钢进行微沟槽铣削加工;在微铣削加工中,铣削力过大会导致铣刀磨损过快影响加工质量,因此笔者利用仿真软件AdvantEdge对微铣削加工进行仿真;由于微细铣削不同于传统铣削,分析了刀具前角以及刀刃圆弧半径对铣削力的影响,并利用正交实验的方法,研究切削参数及刀具几何参数对铣削力的影响规律;采用MATLAB多元线性回归对铣削力进行预测;最后通过一组实验对预测模型进行验证。结果表明构建的模型对铣削力的预测较为准确,误差在10%以内。该研究方法有助于在实际加工中更高效、更便捷地选用合适的切削用量。     

陶瓷材料的韧性及增韧性的研究

根据陶瓷材料的脆性特点及增韧的要求 ,分析结构及脆性机理 ,提出了提高陶瓷断裂能和塑性滑移系统等的增韧措施 ,特别是针对 Zr O2 相变增韧进行了系统研究分析     

基于市场环境的科技期刊整合力研究

整合力是市场环境下科技期刊亟待培育的核心竞争力。探讨了刊社整合力的内涵、构成、培育模式与实现路径。     

基于胜任力的人员选任机制研究

在人力资源管理过程中，传统的招聘程序存在很多弊端，以胜任力为基础的选任机制，注重对人格特质和动机进行评估，可提高招聘过程的客观性和公正性。企业可以建立起基于胜任力的选任流程，并尽可能从各方面提供支持因素，确保选任程序得到有效实施。