基于宏程序的椭圆车削

本文结合工作实践对编制椭圆轨迹通用程序的宏程序进行探讨。一、编程原理使用宏程序编程,大部分零件尺寸和工艺参数通过参数传递到宏程序中,程序修改方便,图样改变时,仅需修改相应参数,不需要重新编程。     

巧用宏程序解决企业的数控加工问题

在高等职业院校数控技术人才培养过程中,一个重要的课题就是如何切实根据企业对人才的实际需求,扎实做好专业教学对实际需求的针对性,不断提升学生解决数控机床操作、编程能力,尤其应当加强宏程序编制与CAD/CAM技术的应用能力,校企合作能够解决实际生产过程中出现的具体需求,强化数控专业人才的实践能力.本文以满足实际生产需求的宏程序编制过程,研究拓展数控机床的加工范围,从而根据企业的实际生产需求,解决生产加工的实际工艺问题.     

用宏程序加工旋转正弦曲线

非圆二次曲线零件的加工是学习数控车削加工技能的最基本项目之一。本文以FANUCOi—Mate—Tc数控系统车床对非圆二次曲线的加工过程进行分析,探讨通过宏程序控制指令在加工一些非圆二次曲线零件的应用,从而提高生产和实训效率。     

浅析应用A类宏程序车削特殊螺纹的方法

本文从刀具几何角度选择、车削方法、宏程序的编制等方面,阐述了在教学实践中应用A类宏程序车削特殊端面螺纹和变螺距螺纹的方法。     

浅析数控车削中椭圆编程技巧

一、编程原理因为数控系统无直接编程指令,所以在编程时往往采用短直线或圆弧去近似替代非圆曲线,这种处理方法称为拟合处理。非圆曲线拟合的方法很多,主要包括等步距法、等误差法等。其中等步距法短直线拟合由于数学算法和程序编制都比较简单,因此应用比较广泛。     

浅谈基于宏程序加工椭圆类零件的方法

在现今的数控系统中,无论硬件数控系统,还是软件数控系统,插补的基本原理是相同的,只是实现插补运算的方法有所区别.常见的是直线插补和圆弧插补,而手工常规编程无法编制出椭圆加工程序,常需要用电脑逐一编程,但这有时受设备和条件的限制.     

B类宏程序加工梯形螺纹的方法和技巧

一、B类宏程序在数控编程中的重要性在数控车削加工中,普通轴类零件的轮廓形状都可以利用G功能指令来完成加工。但异形曲线和大螺距螺纹大大增加了零件的加工难度,G指令编程不好实现这类零件的有效加工。例如梯形螺纹较之三角螺纹,螺距和牙型都大,而且精度高,牙型两侧表面粗糙度值较小,这样梯形螺纹     

在数控铣床上应用宏程序加工椭圆的几种方法

宏程序是程序编制的高级形式,它应用了大量的编程技巧,例如数学模型的建立、加工刀具的选择等,这些使得宏程序的精度很高.特别是对于中等难度的零件,使用宏程序进行编程加工要比自动编程加工快得多,所以能应用手工编程的地方尽量不要使用自动编程.椭圆是在宏程序的编制中经常出现的一种图形.它不仅要求编制者掌握椭圆的相关方程,而且能够熟练地应用方程式,以便应对各种形式的椭圆的编程.下面以西门子802系统、FANUC系统及华中系统数控铣床为例说明在加工椭圆外廓时所使用的宏程序.按照实际编程的顺序及应用示例,将几种方法介绍如下.     

工件坐标系的巧妙应用

工件坐标系是编程人员在编程和加工时使用的坐标系,是程序的参考坐标系。工件坐标系的位置以机床坐标系为参考,一般在一个机床中可以同时设定六个工件坐标系,皆以机床原点为参考点,分别以各自与机床原点的偏移量表示。     

Fanuc系统数控机床车梯形螺纹两种车削技巧

一、调用子程序加工方法在Fanuc系统数控机床车削较大螺距梯形螺纹时,往往采用左右车削的方法,每次车削都要编写程序,编程工作冗长麻烦,并且操作者出现差错率较高,笔者通过调用子程序和编写宏程序的方法,来实现简便编程的梯形螺纹车     

对于椭圆凹槽面零件数控加工的思考

谈到椭圆凹槽面零件(见图1)的加工,自然会想到利用椭圆标准方程或参数方程编写宏程序来加工,或采用自动编程加工.但是,在实际加工中,采用手工编写的宏程序时.如果采用刀具半径补偿会产生过切报警,若不采用半径补偿,可以方便地加工出来,但其精度略低.当需要较高精度时,则需要采用自动编程加工.