浅析精益管理在制造型企业运营中的作用

<正>精益管理是企业效率、效益提升的重要管理手段之一,推进精益管理就要按照"识本质、抓核心、抓基础、提认识"的思想走好精益之路,做好精益管理工作,实现精益管理的有效落地。市场已经不断向"小批量、多品种、短交期、低成本"变化,人工成本逐渐替代原材料成本变成第一大成本,对制造企业尤其是劳动密集型企业的要求越来越高。如何实现企业利润最大化,如何应对市场快速变化和客     

精益生产方式下企业成本控制研究

精益生产方式突破了大量生产方式的“批量小、效率低、成本高”和“提高质量则成本升高”的逻辑,能够使成本低、质量高和多品种得到较好的融合。实现精益生产方式下成本管理目标的关键,在于对设定好的目标成本进行控制。精益生产方式下企业成本控制的内容主要包括产品目标成本的分解、选择成本管理工具进行成本“筑入”、成本管理的实施过程的控制和成本控制结果的评价等四个方面。     

浅论煤矿精益成本管理

成本管理的基本内容包括成本预测、成本控制、成本核算、成本考核。精益成本管理的要求主要有按市场要求倒算成本、实行全面成本管理、落实成本责任制实行目标成本管理等。精益成本管理系统框架设计,要做好工序成本控制的路线、成本控制的标准、精益生产成本控制系统、精益成本控制的要求。     

浅谈精益理念下的成本管理

在经济全球化、市场竞争白热化的形势下,精益生产将成为二十一世纪标准的全球生产体系,精益管理必然是各行各业的首选。本文通过精益理念在企业的应用和体会,阐述精益成本管理的指导思想、精益成本管理的内涵、精益设计成本管理和精益人才的培养。     

管窥制造企业精益管理

近年来,我国部分企业开始推行精益管理。随着探索和实践的日趋深入,制造企业已认识到,精益管理将不仅引起生产和管理方式的一场革命,而且还会对实现"世界级制造"的"企业梦"、"中国梦"产生极大的影响。制造企业推行精益管理的必要性1.从新技术不断发展的高度认识推行精益管理的必要性近年来,世界制造领域技术不断发展,以智能制造、数字制造、生物制造、3D打印以及高端装备制造技术等为代表的先进制造业是未来     

Integrated Optimization and Cost Allocation of Lean Inbound Logistics for the Auto Manufacturer

供应物流是连接供应商与制造企业间物料供应的重要活动.本文将精益思想延伸到跨企业的供应物流管理中,对供应商向精益制造企业直接JIT供应零部件的供应物流进行整合优化分析.以汽车业为例,分别在不同的供应商生产情况下讨论了精益供应物流的整合优化模型和求解方法,并讨论了实现整合优化结果的成本分摊机制,最后以上海某汽车整车厂和供应商为例进行了案例分析.     

面向项目制造的精益生产计划管理研究

<正>针对项目制造型企业面临的项目交期、库存资金等压力,分析了其本身的生产特点和计划管理现状,开展了面向项目制造的生产计划管理研究,提出了基于推拉结合的精益生产计划管理模型,将项目计划按四级进行管控,逐步深化精益思想的应用,从而实现项目制造型企业在资源优化、准时交期以及项目成本等方面的有力管控。随着社会的快速发展,个性化的产品需求越来越成为主流,特别是大型装备产品,一般都是按客户要求进行项目定制化生产。项目制造是一种面向订单设计的生     

论生产现场管理精益策略

现场管理是企业对产品生产的一个必不可少的重要环节,生产现场管理方式的好坏直接影响着企业的经济效益以及成本控制。企业想要对产品质量进行提高,对产品生产成本进行控制,就需要制定出一套科学合理的精益现场管理制度,并且积极发现产品生产现场管理中存在的各种问题,及时采取有效措施对这些问题进行高效解决。下面这篇文章就对企业的生产现场管理精益策略进行详细的研究和分析。     

浅谈精益运营模式下的平高集团成本管理

精益成本管理就是在企业生产过程中追求精益求精,以期实现最好的经济运营效果,本文以平高集团为例,探讨了企业要将精益思想与成本管理融合,为企业完成精益运行形式供应价值性更高的成本信息。     

后危机时代的制造业管理创新突围--从精益生产到精益运营制造业管理创新的突围之路

没有夕阳产业只有夕阳企业，后危机时代的制造业管理创新不是技术研发和品牌的一触而就,而是内在管理的创新。精益生产已经被制造企业高度认同，作为应对成本危机的重要举措。可是，在企业转型升级的战略突围中，精益运营这只背后执掌品牌与技术的看不见的手却还没有被高度重视。     

作业区精益生产管理研究

精益生产管理是企业实现成本效益的根本途径,"消除浪费,创造价值"是其核心思想的精髓。本文详细介绍了精益生产管理的主要内容、特点及在车轮作业区的应用;推行精益生产管理后,生产效率明显提高,成本降低,2013年增加效益100万。     

精益思维方式

<正> 精益思维方式来自于精益生产方式,而精益生产方式则起源于20世纪60年代的日本。最初,它只是一种先进的生产方式——精益生产方式。后来逐步从中演变出一种全新生产管理思维模式——精益思维方式。这种思维方式对日本汽车工业日后腾飞起到了关键性的推动作用。所谓“精益生产方式”就是一种以追求无废品、零库存、产品多样化,不断降低生产成本的生产、管理和市场经营相结合的新型生产经营方式,其核心是:无废品、零库存、看板生产,同时,开发,协作配套和主动销售。其优势在于将顾     

精益管理在烟草行业的应用探讨

精益管理理念源于精益生产。精益生产是以日本丰田公司的生产方式为基础,通过不断的调查和对比分析形成的一整套适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式。精益管理要求企业的各项活动都必须运用"精益思维"。"精益思维"的核心就是以最小资源投入,包括人力、设备、资金、材料、时间和空间,创造出尽可能多的价值,为顾客提供新产品和及时的服务。     

精益思想在QC小组活动中的应用

"精"体现在质量上,追求"尽善尽美"、"精益求精";"益"体现在成本上,只有成本低于行业平均成本的企业才能获得收益。因而,精益思想不单纯追求成本最低、企业眼中的质量最优,而是追求用户和企业都满意的质量、追求成本与质量的最佳配置、追求产品性能价格的最优比。在开展QC小组活动的基础上,引入精益生产理论,将精益思想应用到QC小组活动中,开展了以关注顾客为重心、基于事实与数据、逐步完善并推广的精益QC活动。     

浅析基于价值链的企业产品生命周期成本管理

传统成本管理注重制造阶段,忽视了产品生命周期研发、设计和营销、售后服务、废弃物处置等成本。面对激烈的经济竞争,多样化的社会需求,企业家们正将目光从单纯的产品加工制造或装配环节转移至整个产品的价值链,将整个行业的价值链与产品生命周期结合来进行成本管理,更有助于对成本的全方位规划与控制,实现企业战略目标。     

精益会计体系下企业成本管理探析

精益会计是伴随着精益思想和精益生产而生的企业会计体系,精益会计的核心是企业价值流管理,并通过融合多种会计和管理思想,实现整个企业精益生产的目标。在一个企业中,精益会计可以从根本上改变组织的一些决策,并以精益原则为基础,减少和消除一切浪费现象,实现企业各个生产单元的价值流精益化,有效控制和管理企业成本。     

关于企业精益生产管理的探讨

精益生产的理念日益受到关注,某企业借鉴经验对其生产流程进行精益优化,并评价了优化的效果,以此为案例,探讨我国制造型企业的精益生产管理,具有十分重要的借鉴意义。     

VT公司采用精益生产思想实施库存拉动模式

由丰田公司首创的精益生产管理模式是上世纪生产管理领域创造的最先进的生产管理方式之一,而后被各界学者和管理者提炼出来的精益思想更是在人们的生产生活等各个管理领域得到了大力的推广。精益的核心思想"消除浪费"在各个细分的管理实践领域被各行各业的管理者们奉为宝典,并形成不同的精益管理分支,精益物流和精益库存管理便是被成功实践的精益管理方式。VT公司长期以来处于卖方市场,生产管理处于相对粗放的传统推动式管理,以产能规模来确定市场的销量。经济形势是动态的、变化的,在经历了2008年金融危机和更多市场竞争对手的冲击后,VT公司传统的以销定产的管理模式越来越不适应市场需求,为了提升企业经营的灵活性和企业运营的竞争力,VT公司决定从生产运营模式抓起,借鉴汽车行业精益管理的模式,从销售,生产,采购,物流等方面抓起,从降低企业库存成本,减少生产浪费开始,全面提升企业的市场竞争力,从精益生产,精益物流及精益库存管理等方面,运用5S管理,看板管理,价值流分析等工具,全面实施精益管理。     

精益生产在T公司的应用及实施

本文从介绍精益生产理论入手,通过对T汽车零部件制造公司现状分析,在搜集和整理当前生产现状资料数据的基础上,综合运用精益生产及生产质量管理等现代管理工具,探讨精益生产在T公司的应用及实施,验证了T公司引进精益生产的现实意义和必要性。     

让企业精益化

成为精益企业，你的企业不但很具有竞争力，而且具备了以更低的成本生产出高质量、价格合理的产品。