浅谈车削加工的新工艺——硬车技术

在车削加工领域,对于复杂零件和难加工材料的车削,一直是车削加工中的难题。随着高硬度切削材料和相关机床的发展,立方氮化硼刀具、陶瓷刀具及新型硬质合金刀具在新型车床或车削加工中心上的应用,使得对淬硬钢、高温合金的车削不再是难题,其加工质量可以达到精磨的水平。     

硬质合金刀具在实习教学中的使用需求

如今,不使用硬质合金刀具已无法适应日益提高的机械加工技术要求。在切削工具中占有极大比例的硬质合金刀具,正被广泛应用于各行业,作为职业院校生产实习的教师,应最大限度地发挥硬质合金刀具的作用,使学生掌握正确使用硬质合金刀具,充分发挥硬质合金刀具的潜能,来满足生产实习的需要。     

依刀具材料合理选用切削液

切削加工中由于工件材料、刀具材料、加工性质、加工内容和工艺要求等不同,所以对切削液的冷却、润滑、清洗性能的要求也各有侧重.本文笔者根据不同的刀具材料来分析如何选用切削液.     

论刀具手工刃磨在职业教学中的重要性

刀具刃磨作为车工技能与训练课程的主要内容,很早就被列入车工技能之一.但随着刀具材料和制造技术的发展,刀具刃磨越来越不被重视,导致现在许多机械制造专业的学生对刀具的理解非常浅,刀具刃磨知识、刃磨技能几乎是零.这也使得我们不得不重新认识刀具手工刃磨的重要性.本文主要阐述了刀具手工刃磨在职业教学中的重要性.     

“硬质合金镗孔刀低速精车镗内孔”质疑——与颜志平同志商榷

颜志平同志发表于《职业技能培训教学》１９９８年第６期的文章《硬质合金镗孔刀低速精车镗内孔》中的一些观点值得商榷。１颜志平同志在文章的第３自然段这样说：“用高速钢车刀低速镗孔时，镗出来的孔虽然表面粗糙度较小，但容易产生锥度，使镗孔尺寸精度受到影响。要...     

不锈钢材料的车削技巧

不锈钢按化学成分可分为铬不锈钢和铬镍不锈钢两类.车削不锈钢材料时,应选用功率较大的设备,刀具应具有较大的刚性和良好的刃磨质量.     

铰孔加工中常见问题分析

本文将铰孔过程中经常出现的问题作一剖析. 一、表面粗糙度差 1.铰削速度过大 铰削用量各要素中,以铰削速度对表面粗糙度影响最大.机铰时为了获得较小的表面粗糙度,必须避免产生积屑瘤,减少切削热及变形,因而应取较小的切削速度.如用高速钢铰刀铰孔,要获得较好的粗糙度,对中碳钢,铰削速度不应超过5m/min;而铰削铸铁时,因切屑断为颗粒,不会形成积屑瘤,故速度可以提高到8～10m/min,如果采用硬质合金绞刀,铰削速度可提升到90～130m/min,但应修整绞刀的某些角度,以避免出现"打刀"现象.     

浅谈数控铣削刀具的选择

在模具制造中,数控铣削刀具的正确选择尤为重要. 一、应考虑的因素 (1)被加工工件的材料及性能,如金属、非金属等不同材料,材料的硬度、耐磨性、韧性等. (2)切削工艺的类别,包括车、钻、铣、镗或粗加工、半精加工、精加工、超精加工等.     

木工刀具磨损特性与木材切削加工优化的研究

切削加工是木质材料和木材加工的重要手段。经过切削加工之后,可以使木质材料和木材达到相应的形状与表面,锯、刨、钻等均属于此类。而木工刀具刃口的锋利程度就是决定加工质量的主要技术参数。通过对木工刀具磨损特性的研究,可以实现木材切削加工技术的优化,促进切削加工的可持续发展。     

数控加工中刀具的选择与切削用量的确定

一、数控加工常用刀具的种类及特点 1.数控刀具的种类 根据切削工艺不同,常用刀具可分为: (1)车削刀具,分外圆、内孔、螺纹、切割刀具等多种; (2)钻削刀具,包括钻头、铰刀、丝锥等; (3)镗削刀具: (4)铣削刀具等. 近几年机,夹式可转位刀具得到广泛的应用,在数量上达到整个数控刀具的30%～40%,金属切除量占总数的80%～90%.     

高速钢涂层刀具

涂层刀具使用的效果与涂层方法、涂层材料、涂前刀具的处理以及刀具的合理使用等有关。一、涂层方法目前生产上涂层有化学气相沉积（CVD）、物理气相沉积（PVD）、等离子体化学气相沉积（PCVD）、盐浴浸镀、等离子喷涂、热解沉积涂层及化学涂敷等方法,     

产生积屑瘤的利弊

在生产实习中,对钢、铝合金和铜等塑料性材料的车、钻、铰和攻螺纹加工中,经常会看到一种现象,即在刀具前面会粘结一些工件的材料,最后形成一个硬度很高的楔块.这个楔块称之为积屑瘤,也可称刀瘤.积屑瘤在切削过程中并不稳定,时大时小,时生时灭,常常伴有振动出现,对工件加工精度的影响很大.     

浅析运用数控车床加工偏心零件的方法

科学技术和社会生产的不断发展,对产品质量和生产效率提出了越来越高的要求,通过提高加工精度和加工效率增加经济效益是机械加工行业一直追求的目标。利用先进的数控技术在数控车床上加工偏心件,实现加工自动化来提高零件的质量和效率,零件的一次装夹可完成多道工序并能完成复杂型面的加工,不仅可减轻操作人员的劳动强度,也有利于实现现代化生产和管理。本文以广州机床厂生产的CNC-6135数控车床(数控系统为广州数控设备厂的GSK—980TA)为例,介绍它适于加工偏心零件的特性:零件在可调的专用偏心夹具上可实现快速定位和安装,减少校正时间,节约了辅助工时,提高机床的使用效率;选用先进的涂层刀具,利用涂层刀具的表面涂层材料的优越加工性能;选用合理的加工切削用量,解决了一般刀具在加工过程中使用寿命缩短的问题,增加刀具的耐用度,提高了零件的加工精度和效率,取得了显著的经济效益。     

浅谈如何选择刀具的几何角度

金属切削刀具是切削加工中的重要工具,也是切削加工中影响生产率、加工质量与成本的最活跃的因素.刀具角度是确定刀头几何形状与切削性能的重要参数,是各类刀具设计、选择、使用、刃磨的基础.全面掌握刀具的角度,对提高生产率、保证加工质量、降低生产成本起着决定性的作用.     

在铣床上刃磨铣刀的简易方法

铣刀刃磨一般都在万能工具磨床上进行,并要求操作者必须具备一定的刀具刃磨技能,同时还要掌握刃磨刀具的材料、角度及切削性能等多方面的相关知识.针对目前中小企业不具备专用的万能工具磨床,也没有专业的人员对铣刀进行刃磨,使铣刀刃磨具有一定的困难的问题,笔者结合自身多年反复实践总结的没有专用刃磨铣刀设备的情况下,采用铣床对铣刀进行刃磨的经验,现将几种常用铣刀具体的刃磨方法介绍如下.     

高速切削刀具探析

高速加工通常是指在高于常规加工速度5～10倍的条件下进行的切削加工.高速切削时,随着切削速度的提高,切削力逐渐减小,切削温升逐渐趋缓,加工表面质量提高,加工成本降低.对于高速切削加工,刀具材料更具有举足轻重的影响.当切削速度提高时,工具钢材料的刀尖往往会因无法承受切削高温而发生烧蚀或急剧磨损.     

浅谈线切割机床断丝原因及预防

高速走丝线切割机床具有高质量、高效率等优点,在模具制造、成形刀具加工、难加工材料和精密复杂零件的加工方面有不可替代的作用.但是线切割加工中常常断丝,造成了电极丝的大量浪费和成本增加,重新人工上丝会影响机床的加工效率,使加工零件的精度和表面质量下降甚至工件报废.因此,笔者介绍几种断丝现象及相应的解决方法和预防措施.     

浅谈数控车中刀补的应用

为了延长刀具的使用寿命,提高工件的加工精度,笔者在数控车的程序编制中引入了刀补这个概念.刀补,也就是刀具的补偿功能,主要是指刀具的偏置补偿和刀尖的圆弧半径补偿.     

试论可调式刀具的技术创新

一、切削理论知识和实用切削技术这实际是刀具切除——成型能力、结构形态和操作等活的变革性演化,并需要综合性的实际描述,从而有利于切削技术的创利。1.实用切削模型与调整性能。实用切削模型是可调式刀具切削部分在加工系统中延续、变化的抽象化模型,是刀具可调结构系统变换而成的映像,主要反映构成刀具切削     

数控铣编程中半径补偿功能的正确运用

一、刀具半径补偿基本概念 数控机床在加工过程中,根据按零件轮廓编制的程序和预先设定的偏置参数,数控装置能实时自动生成刀具中心轨迹的功能称为刀具半径补偿功能.