新型非圆轴数控加工系统的设计与实现

提出了一种新型的非圆轴数控加工系统,用于横截面为非圆形状的轴类零件加工。在由凸轮驱动机械式微进给机构的基础上,利用仿射变换构建了一种新型的极坐标插补算法,可实现任意非圆轴的加工成形。与其他同类系统相比,该系统具有切削力大、精度高、柔性好等优点。     

一次性卫生用品生产线调向装置圆柱凸轮机构CAD／CAM系统

结合摆动从动件圆柱凸轮机构在一次性卫生用品生产线上调向装置中的应用,针对圆柱凸轮设计和制造的技术 难题,根据摆动从动件圆柱凸轮轮廓曲面的方程,基于两重包络法,推导出非等径加工摆动从动件圆柱凸轮的刀具轨迹 方程。并根据布尔差运算原理和展成法加工原理,基于三维软件的二次开发接口,完成了圆柱凸轮的三维参数化精确建 模和CAD/CAM系统开发。应用结果表明该系统能准确加工出调向装置中的圆柱凸轮,且成本低。该系统的开发能有 效提高圆柱凸轮的设计和制造效率。     

余弦曲线鼓形凸轮形面的加工

通过对余弦鼓形凸轮运动特征的分析,介绍了在普通卧式铣床上利用分度头和回转工作台拼装的铣余弦鼓形凸轮形面的工装,实践证明,可保证较好的加工质量.     

应用范成法加工对称凸轮轮廓的研究

对称凸轮轮廓的加工方法有多种,但各有不足,为了克服原有的加工方法的缺陷,提出了范成法加工对称凸轮轮廓曲线的方法,并阐明了范成法加工对称凸轮轮廓曲线的原理及实现方法.利用范成法加工对称凸轮,不但解决了其他加工方法加工接拍长、加工成本高甚至无法加工的问题,而且加工精度高,操作简单可靠,可广泛用于各种批量对称凸轮的加工生产.     

弧面凸轮的行星式磨削机理研究

磨削加工是弧面凸轮加工的一个重要工序,弧面凸轮的加工质量和精度与其密切相关。通过采用行星式磨削方 法和单侧面磨削原理,在行星式磨削装置中增加微进给机构,通过监测装置所反馈的数据,使得砂轮在磨削过程中可以 通过微进给机构增大砂轮的公转半径,实现砂轮的磨损补偿。弥补了行星式磨削方法不能在磨削时进行磨损补偿的缺 点,从而能够实现弧面凸轮的连续磨削,提高了弧面凸轮的磨削效率和磨削精度。     

4边封包装机送膜 横切协同控制方法

针对4边封包装机由于送膜轴和切刀轴的运动分离控制导致薄膜进给与切刀旋转不同步而影响了加工质量的问题，课题组基于EtherCAT技术原理搭建控制系统整体框架。设计一种电子凸轮曲线，实现追剪过程中执行机构间的速度与位置匹配；以EtherCAT为通信手段，满足执行机构间响应同步需求；另外对机械零位进行周期性补偿，弥补机械误差引起的加工误差。基于该系统实际加工袋长为200 mm的塑料薄膜，误差小于1 mm，且产品没有出现损坏情况。该控制方法能够满足4边封包装机的加工需求。     

凸轮曲线的一种绘制与加工方法

本文用数学方法定量地给出了在自动机床上常用的变速凸轮其外形曲线的绘制与加工方法。     

凸轮CAD/CAM软件的设计与开发--毕业设计中的教学与科技研发实践

通过ObjectARX技术对AutoCAD进行二次开发,实现凸轮的参数化设计.其中以圆弧代替直线逼近凸轮轮廓曲线,能自动生成相应的数控加工代码,以及实现仿真加工.     

基于伺服运动控制的无压损送纸控制方法研究

针对目前纸箱印刷机送纸机构普遍采用拉纸辊结构，存在破坏纸板强度的缺点，笔者提出了基于取消拉纸辊的无压损送纸机构的控制方法。分析了无压损送纸机构的特点，设计了双机械凸轮结构；根据机械凸轮的结构参数及送纸轮与格栅板凸轮的运动规律计算出各运动轴运动曲线的坐标参数；采用伺服运动器拟合设计出各运动轴最优的电子凸轮运行曲线；设计了该机构基于伺服控制与PLC技术的控制系统，包含上位机控制系统以及现场控制系统。应用结果表明:该控制方法在取消拉纸辊对纸板的拉力情况下，仍能保证甚至提升送纸精度；避免因纸板受挤压而强度降低，最大限度提供纸板传送动力。该方法为解决纸板损伤问题提供了实例。     

凸轮的范成法加工研究

本文提出了用范成法加工凸轮的新途径。并介绍了这种加工方法的原理及实现。     

新型旋切式小型螺蛳切尾机

一种适合家庭使用的小型螺蛳切尾机，采用具有榫卯结构的定料板固定螺蛳，通过螺蛳的固定、切尾、废物的收集等三道工序，利用旋切原理切去螺蛳的尾部。该螺蛳加工机结构简单，体积小，经济实惠，适合家庭使用，可单件和多件加工。     

宏程序在数控铣削加工中的应用

通过实例介绍了数控铣削加工中宏程序的编程方法和编程中应注意的问题。说明实际加工中根据零件和机床情况编制适当的宏程序,可有效提高劳动生产率。     

数控机床功能的扩展

本文主要分析了HEIDENHAIN TNC 310数控铣床系统中圆弧铣削指令及螺纹铣削指令,对螺纹铣削功能进行延伸,扩展到圆弧三轴联动,并对螺纹铣削指令格式进行了修改,从而具有圆弧三轴联动铣削功能。     

高精度紫铜薄板件的平面加工技术

本文针对高精度紫铜薄板件的平面加工因铣削加工易变形,难以保证精度要求的问题,从切削加工变形机理和切削受力分析出发,提出了用铣削作粗加工,磨削作精加工的工艺方法,在实际生产中,取得了良好的效果。     

数控磨削过程中砂轮电机电流的实时监测

针对数控外圆磨床的运行条件,提出在监测过程中遇到的问题及解决方法,并将该方法运用到实际数控机床电机电流的实时监测中,证明了方法的可行性和价值性.     

CAPP系统中基于模糊推理的工艺方案研究

针对当前计算机辅助工艺设计( CAPP)系统所涉及方面广泛且复杂，若工艺决策目标定的过高，那么CAPP系统 实用性和通用性相对较差这一现实问题，提出运用模糊数学建立工艺推理模型的方案。把尺寸精度、加工精度、表面粗 糙度等工艺参数与加工方案建立模糊关系，结合模糊数学中的综合评定确立最终的加工方案。将该方法应用在数控铣 床主轴孔特征加工方案决策，应用结果表明该方案可行，能够较好解决CAPP系统的工艺推理问题     

数控铣床切削加工的自动编程和程序分析

在Ｍａｓｔｅｒｃａｍ系统中，通过几何建模、建立刀具路径、后置处理自动生成ＣＮＣ程序代码．根据具体的数控系统和机床性能参数，时程序进行分析和修改，以适应数控铣削的要求．     

手提式砂轮机在车床上磨削工件的工艺研究

许多中小型企业由于缺少磨床设备,致使一些需要磨削加工的工件无法进行加工。利用手提式砂轮机装配一简单卡箍夹具,组合成一个简易磨具,装夹在车床上,选择合适的砂轮,就可实现磨削加工。     

W9Cr4V高速钢非光滑表面耐磨性正交设计试验研究

采用MG-2000高速高温摩擦磨损试验机,用正交设计试验方法研究凹坑形非光滑表面形态的耐磨性,选取温度、凹坑直径和凹坑间距作为试验因素,每个因素选取2个水平。试验结果表明,在本次试验条件下,温度对非光滑试样耐磨性影响最大,凹坑直径其次,凹坑间距最次,这为凹坑型非光滑表面尺寸和分布密度的选取提供了初步的试验数据。     

基于MasterCAM的模具数控加工过程分析与应用

模具零件因其复杂的空间形面和形面特征而广泛采用数控加工方式。以常见的凹槽模具为例,基于MasterCAM对其数控加工过程进行了分析和参数设定。运用不同铣削方法完成了粗、精加工程序的编制与仿真,分析比较了典型的粗、精加工组合方式的加工质量和加工时间,确定了合理、高效的铣削方法。旨在探索一种优质、高效的数控加工方法,保汪加工精度和质量、缩短产品生产周期、降低加工成本。