用“倒流水”的方法调试车床导轨

笔者所在企业2001年购置了一批(10台)CD6140A普通卧式车床,笔者参与了机床的安装调试工作。由于机床为普通精度,决定采用一次性调整安装方式,在安装时一次将机床调整好,安装后用地脚螺栓固定。一、车床床身导轨安装要求及其对加工精度的影响床身导轨是车床中确定各主要部件的位置基准和运动基准,它的各项误差直接影响被加工件的精度。1.导轨在水平面内的弯曲如图1所示:     

数控车床的安装和调试

机床安装质量的好坏将直接影响到机床的正常使用和寿命。一、数控车床的安装1.安装地基和环境地基平面尺寸应大于机床支承面积的外廓尺寸,并考虑安装、调整和维修所需尺寸。机床旁应留有足够的工件运输和存放空间,机床与机床、机床与墙壁之间应留有足够的通道。     

浅谈数控铣床实习安全保障

与普通机床相比,数控机床是结合了计算机、微电子、通信、自动检测以及机械制造等多方面的先进技术.它能够加工出形状更复杂、精度更高、质量更好、效率更高、成本更低的产品.当下,我国的制造业已广泛地应用数控技术.为此,各高校也都建立了数控实训基地,开展了数控实习工作.数控机床实习与普通机床实习相比,在实习的过程中容易出现机床操作不熟悉引起误操作、工件坐标系建立错误引起撞刀、程序错误引起的撞刀等情况.笔者就自己近几年的数控实习教学经验,总结出以下数控实习安全保障方法,供大家参考.(注:针对于fanucoimc系统)     

"硬核专家"盖立亚, 玩转数控车床的铿锵玫瑰

勇于挑战获世界500强点赞 盖立亚身材娇小、容貌秀丽,却被同事们称作"机床行业女汉子""玩转数控车床的铿锵玫瑰".由于专业技能强,她又被业内赞为"硬核美女""硬核专家". 1999年,盖立亚大学毕业入职沈阳机床集团公司机床研究所.这一年,公司正好从生产制造普通机床向数控机床转型.盖立亚跟着一位资深工程师研发CKS6132数控机床设计.2000年,这位工程师生病住院,重新安排人可能赶不上交货时间.所长问盖立亚:"你敢干不?""我敢!"盖立亚没有细想,就答应了.时隔多年,她与同事谈起这件事时,自己都禁不住笑起来,"大学毕业才一年,就敢接公司第一次搞的科研项目,你说我是不是有点'虎'?"那段时间盖立亚一干就是一个通宵.可当产品设计出来组装时,却发生了漏水等问题,盖立亚二话不说就钻到车床下找漏水点.油渍沾了一身,漏水点找到了,她重新设计了防护装置,把问题彻底解决了.紧接着又解决了主轴振动、刀架不锁紧等问题.2000年8月,公司按时交货.这是机床公司第一台高端数控车床,开创了国产数控机床商品化之路.很快,她又设计出6145、6154、6125系列产品,实现了公司的批量生产.盖立亚的首次攻坚让众人刮目相看!     

经济型数控机床的精度分析

在目前技工学校招生难、资金短缺的逆境中 ,我校为了培养社会适用型人才 ,挖掘潜力 ,将普通机床改造成经济型数控机床。普通机床应用由数控单元和步进伺服单元组成的经济型机床数控系统后就成为一台经济型数控机床。经数控改造后 ,不但可以提高机床的工效 ,还可提高零件加工质量 ,降低能耗 ,其经济效益与社会效益是十分显著的。笔者在此就经济型数控机床的精度加以分析。一、数控机床的精度指标１ 机床精度指标数控机床的精度指标包括 :机床的几何精度、运动精度、位置精度、轮廓跟随精度、静刚度、抗振性等。其中位置精度是数控机床最重要…     

简析车削圆锥体产生双曲线误差的成因

在机床加工中,无论数控车床还是普通车床,车削圆锥体零件时,都会出现双曲线形状的质量误差而导致精度要求高的零件不符合技术要求,出现废品的现象.笔者在此结合产生双曲线误差的成因、预防措施及数学线性推理.做一系统分析.     

学校数控设备的管理及预防性维护

一、数控机床的管理 1.数控设备的验收、调试 为确保新设备的质量,应加强设备安装调试和验收,尤其是设备验收这一环节,必须制定严格的把关措施,对照合同、技术协设、国际和国内有关标准及验收大纲规定的项目检查.机床调试完成后,利用RS232接口时机床参数进行数据传输做为备用,以防机床文件(参数)丢失.安装调试后要进行以下项目检查:几何精度、定位精度和重复定位精度,数控功能,安全和噪声,加工标准件,买方指定试切工件,机床切削功率,机床可靠性等.     

浅析两种防止车床卡盘与刀架相撞的设计方案

普通车床车削工件,尤其是在车削螺纹或车圆锥体类工件时,由于操作者技术不熟练或者麻痹大意,经常出现刀架位移超程情况,极易发生卡盘撞刀事故,轻则打坏刀具,车床中滑板崩裂,重则导致机床设备损坏或发生人身安全事故.学校将此作为命题,组织师生进行课题攻关,在指导老师和同学们的共同努力下,设计了两种方案,对原机床电器控制系统及安全功能做了改进.通过设计、安装、调试,使此问题得到了初步解决.     

实训设备技改与创新 ——"新型车床刀架"的创新设计

普通车床加工工艺与技能训练(简称车工实训),是职业技工院校机械加工专业重要的实训课程.机械加工中广泛使用的普通车床,在车削加工前,需要在车床刀架上进行装刀与对刀."对刀"操作是指通过使用不同厚度垫片来调整车刀刀尖的高度位置.     

利用伺服系统调试功能优化模具加工环境

目前,许多企业对于数控机床伺服参数的设定和调整只是让机床在基本的硬件连接后,能够实现一些基本的参数设置,使机床可以正常运行.但这严重影响了模具的加工质量和新产品的开发能力.因此,需要针对不同模具的加工对象,进行相应的调整.调整内容包括伺服参数优化、减小形状误差、反向加速补偿、HRV3,AICC,拐角减速、提高表面光洁度等.     

国土资源部官员认为"居住必买房"是危险导向

日前出台的《国务院办公厅转发建设部等部门关于调整住房供应结构稳定住房价格意见的通知》非常及时,非常必要,有助于调整住房供应结构,稳定当前住房价格.但要从根本上解决房地产市场健康、稳定发展的问题,笔者认为,还需要调整住房政策导向,以及进一步深化住房制度改革.     

机床维修中的典型调整方法

在机械装配与维修中,常因重新安装零件或经过一定时间的运转,造成主轴径向跳动、轴向窜动,丝杆与导轨不平行,拖板或滑枕压板、斜铁与导轨的松动,离合器的松动,丝杠与丝母之间的间隙过大等故障,需作重新调整.下面笔者根据多年的实践经验,谈谈机床装配与维修中一些典型的调整方法.     

浅谈数控机床安装及检验

近年来,社会对技能型人才的高需求促使职业院校加快了实训基地的建设.但不少基地在建设过程中不重视设备的安装和调试环节,致使部分机床持别是数控机床无法达到预期要求,影响了设备的使用效率.数控机床的安装、调试一般要按以下步骤来完成.     

数控机床调试28步法

数控机床在安装完成之后,进行正确全面的调试是十分重要的.因为调试在很大程度上决定了数控机床能否发挥其正常的经济效益和机床本身的使用寿命.     

基于51单片机控制的CA6140车床电气控制系统改造

随着工业自动化的飞速发展,生产工艺对机械设备控制操作质量、稳定性、专业技术维护等问题提出了越来越高的要求,同时也对维修电工专业教学提出了更高的要求。学校实习教学的CA6140车床的配置相对落后,机床电气控制部分还是传统的继电器控制,而且控制柜内线路老化,触点经常出现接触不良。为提高机床运行的可靠性,笔者设计了一套基于51单片机的继电器控制系统,并组织学校维修电工专业学生进行安装、调试,运行效果较好。     

对中等职业学校钳工实习教学改革的思考

现行的中等职业类钳工实习教学大纲规定:钳工实习课是一门培养学生掌握中级钳工操作技能的课程,它的内容包括了平面划线、錾削、锉削、锯削、钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、套丝、刮削,另外还包括常用设备的维护和保养、刀具的刃磨、简单机械的装配、普通机械设备的拆装和修理及修理一般的机床故障、试车调整等.     

浅谈机床的发展过程及趋势

机械领域的发展日新月异.从普通机床到数控机床,以及为了适应目前的社会现状而又出现的一系列虚拟数控机床,充分展示了这一点.虚拟现实技术应用于机械领域,将使数控机床发展到了一个新的阶段.     

《机械制造基础》课的教学模式初探

<机械制造基础>是笔者所在学校加工中心技师专业开设的一门综合性课程,选用普通高等教育"十五"国家级规划教材(高职高专教育) <机械制造基础>为教材,内容涵盖了机械工程材料、金属切削原理与刀具、金属切削机床及加工工艺、机械制造工艺规程的制订、装配工艺、现代制造技术等多方面的内容.其本身的实践性、灵活性、综合性很强.但由于课时紧张,学生的基础薄弱,这给教师的教学带来很大的难度.为保证教学质量,提高教学效果,笔者根据多年的教学经验,认为应从以下几个方面进行<机械制造基础>课的教学.     

浅谈机床电路故障检修实习教学

机床电路故障检修是技校电类专业的一项重要实习内容,是巩固和提高学生综合操作技能的重要手段.笔者就如何开展机床电路故障检修的教学,谈一谈自己的做法.     

数控机床维修之我见

数控机床是当代高新技术机、电、光、气一体化的结晶,电气复杂,管路交叉林立,数控系统五花八门,产品不能互相替换,故障现象也是各不相同。特别是大型、重型数控机床,价格昂贵,安装调整时间长,内有成千上万只元器件,若其中一个元件有故障,就会影响机床的正常