新型“现场5S管理办法”的实践报告

传统的“现场5S管理办法”起源于日本,“5S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”,所以简称为“5S”,开展以整理、整顿、清扫、清洁和修身为内容的活动,称为“5S”活动。“5S”活动的对象是现场的“环境”,它对生产现场环境全局进行综合考虑,并制订切实可行的计划与措施,从而达到规范化管理。中国与日本在文化上有某些类似点,如果能在中国企业大力倡导实施 5S 管理思想,这对于提升中国企业的管理水平,提高经济效益,促进国民经济的快速发展,无疑具有重要的作用。     

降本增效四步管理体系的构建与实施

论述了车集选煤厂经营现状,分析了通过采用内部承包合同、内部模拟市场核算、结算、绩效考核四步管理体系的构建与实施达到降本增效精细化管理的目的。     

中小企业实施5S管理初探

现场就是市场。中小企业在竞争日益激烈的环境下,如何谋求市场优势?如何保持企业的竞争力?笔者从现场改善的"5S"管理活动入手,通过生产现场的不断整理、整顿、清扫、清洁、修养,促进企业全员素养的提高,促进企业形象的提升。     

5S管理在生产现场中的应用

生产现场管理水平的高低、生产现场的状况直接决定了产品品质、产品成本与交货日期。5S管理活动通过对材料、设备、人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、素养活动,来改善企业的生产环境,从而提高生产现场管理水平。     

煤炭企业“七步渐进法”推进精细化管理变革的设计

推行实施精细化管理已成为煤矿企业创新管理的重要方式,有效运用"七步渐进法"推进煤矿企业实施精细化管理变革,能够实现矿井安全生产和提高经济效益的目标。     

事业部制与“5S”管理

“5S”管理起源于日本，其内容包括整理、整顿、清扫、清洁、素养五个方面。贯彻实施“5S”管理，能够营造一个轻松愉快的作业现场，降低生产成本，提高工作效率，是充分发挥员工的积极性、坚持安全生产、以最好的产品质量生产出客户满意的产品行之有效的生产管理方式。国内外很多学者对“5S”管理进行了多方面的剖析和探索，     

论汽车空调配件制造企业精细化管理

在经济全球化的社会环境下,各个产业市场的竞争力越来越大。伴随着大气污染严重、资源短缺等现象的加剧,汽车制造业面临着巨大的挑战,尤其是汽车空调配件制造企业的发展。汽车空调配件制造的成本上升、利润下降、人员的流动性较大、员工缺乏积极性等因素都在制约着企业的发展,因此,改变企业经营发展模式是十分有必要的。要改变企业的经营发展模式就必须要加速推进企业的转型升级,有粗放化管理向精细化管理模式转变,培育出"体系完整、制度健全、决策科学、流程优化"的精细化管理模式。精细化管理模式为汽车空调配件生产企业提供了一种高效的生产方式,对企业现场的管理提出了更高更新的要求。按精细化生产管理方式的要求,生产现场管理必须合理地组织利用现场的各种生产要素,做到人流、物流运转有序,信息流及时准确。但是要保持现场始终处于正常、有序、可控的状态。通过企业的精细化管理模式从加强基础管理方面来提高企业创造价值的能力和提高企业的市场竞争力。     

基层档案工作“7S”管理之我见

<正>"7S"管理起源于日本,是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)、素养(Shitsuke)、安全(safety)和节约(saving)这7个词的缩写,指在生产现场中对人员,     

农村信用社对“客户精细化管理”理念的实践与运用

客户精细化管理就是要将每位不同类别的客户纳入不同的管理当中,并且将客户维护成忠实客户的过程。面对当前日益激烈的市场竞争,农村信用社怎样在业务拓展中实现"客户精细化管理"是摆在每个决策者面前的一项课题。本文简要分析了实施"客户精细化管理"的必要性分析和实施"客户精细化管理"的主要策略,拓展客户市场,提高客户精细化管理水平,坚持以客户为中心,对客户进行分层次、分等级维护,给客户提供一个差异化、个性化的金融服务,同时也提高客户的满意度、忠诚度和贡献度。     

浅谈“客户精细化管理”理念在城区农村信用社业务拓展中的实践运用

客户精细化管理就是要将每位不同类别的客户纳入不同的管理当中,并且将客户维护成忠实客户的过程。面对当前日益激烈的市场竞争,农村信用社怎样在业务拓展中实现"客户精细化管理"是摆在每个决策者面前的一项课题。本文简要分析了实施"客户精细化管理"的必要性分析和实施"客户精细化管理"的主要策略,拓展客户市场,提高客户精细化管理水平,坚持以客户为中心,对客户进行分层次、分等级维护,给客户提供一个差异化、个性化的金融服务,同时也提高客户的满意度、忠诚度和贡献度。     

浅谈生产现场的6s管理

6S管理包含有整理，整顿，清扫，清洁，素养，安全六大基本元素，起源于日本，指的是对于生产中各要素，比如人员和物资等进行有效统筹的管理活动。本文通过简要介绍6S管理的基本内容和应用实施两个方面，来具体阐释在6s管理中应该怎样切实采取一定的策略和措施来有效的对生产现场进行6s管理。     

中小企业实施5S管理初探

现场就是市场.中小企业在竞争日益激烈的环境下,如何谋求市场优势?如何保持企业的竞争力?笔者从现场改善的"55"管理活动入手,通过生产现场的不断整理、整顿、清扫、清洁、修养,促进企业全员素养的提高,促进企业形象的提升.     

“6S”管理在装车现场中的应用

分析了整理、整顿、清扫、清洁和修身等“6S”之间相辅相成的关系，强调在销售装车现场推行6S的必要性，阐述了6S的含义和作用，并结合销售特点，对销售分公司推行6S现场管理提出了见解。结果表明，在“6S”活动的核心和精髓是修身，如果没有职工队伍修身的相应提高，“6S”活动就难以开展和坚持下去。推行“6S”管理，对提升企业形象，提高市场竞争力有着非常重要的作用。     

构建快速提升精细化管理能力的培训通道

随着建设"一强三优"现代公司战略的实施,为适应安全生产、优质服务和公司快速发展的需要,如何将精细化管理与"人才强企"相结合,将精细化管理与培训实际相结合,将培训与管理团队精细化管理能力相结合,怎样构建管理人员能力快速提升的培训通道,已成为目前众多企业关注的焦点,以下是笔者从管理者培训的目标、流程、项目实施、评估及效果巩固等方面对推进培训精细化管理的方法做出的探索.     

中小制造企业生产现场能效提升——“5S”与“PDCA”整合应用

从产品成本构成分析,相对于产品的客观成本,主观成本的弹性更易把控,而企业产品出自生产现场,因此,控制产品成本就要从生产现场抓起。本文以工业制造企业生产现场为例,说明"5S"管理与"PDCA"循环在生产现场管理中的整合应用。     

8S在企业管理上的应用

整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全既"6S管理",是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法,能够提高效率,保证质量,使工作环境整洁有序,预防为主,保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化,强调纪律性的文化,不怕困难,想到做到,做到做好,作为基础性的6S工作落实,能为其它管理活动提供优质的管理平台。在原有6S管理为基础,融入学习(STUDY)和节约(SAVE)新理念,使管理内容从6S到6+2S、通过学习提升素养,通过学习更加有效促动6S管理;通过节约提升全面管理水平,管理方式从被动到主动、管理尺度从差异化到标准化,可以形成更适合企业发展特点的现场管理新体系。     

精细管理提高企业经营管理水平

精细化管理是社会分工的精细化,以及服务质量的精细化对现代管理的必然要求,为了提高企业的经营管理水平,必须结合单位实际,加强企业的精细化管理。本文主要分析了企业实施精细化管理容易出现的问题,并提出了监测大队提高经营管理实施精细化管理的措施,期望能给大家帮助。     

“8S”管理在高职院校实训室管理的应用研究

目的:引入"8S"管理,提高高职院校实训室管理质量。方法:本文对目前实训室管理存在的问题进行分析,引入"8S"管理,并对"8S"管理在高职院校实训室管理的应用进行探讨,为实训室管理提供参考。结果:8S管理可以节约实训室使用空间,优化资源配置,细化管理制度,提高实训室管理效率。结论:在高职院校实训教学的开展中,实训室是重要场所,引进8S管理,可以在有限的实训条件下,提高实训教学质量,对人才培养具有积极的推动作用。     

浅议企业6S精益管理活动推行方法

6S管理是现代企业管理活动的基础,6S管理活动的顺利实施能有效提高生产组织效率、提高产品质量、保障生产安全并最终提高客户的满意度。本文主要介绍如何在技改后生产联合工房运用项目管理和PDCA管理理念推行6S管理活动,并对6S推行方法进行分析摸索。     

地勘单位改制背景下实施精细化管理研究

本文提出了地勘单位实施精细化管理的要点,并就实施精细化管理提出几点建议。本文对地勘单位建立、健全现代科学管理体制机制,提高精细化管理水平提供了一种思路和借鉴。