共查询到20条相似文献,搜索用时 15 毫秒
1.
2.
工学结合一体化课程教学改革已在全国职业院校广泛开展,本文以滚珠丝杠副的装配与调整教学为例,介绍了工学一体化课堂多通道互联式教学法。 相似文献
3.
《职业》2007,(24)
一、实例一:VMC65型加工中心所加工工件尺寸偏差较大,X轴运行噪声高1.故障分析经仔细观察,发现发生故障的加工中心采用贴塑导轨。故障(工件超差)由X轴引起,且该轴运行时噪声高,可能的原因有:(1)X轴机械传动间隙大。(2)X轴传动链中轴承等机械部件损坏。(3)润滑不良。(4)导轨贴塑严重磨损。2.维修方法和步骤:(1)拆卸故障部件。拆开X轴两端导轨护板,发现X轴导轨润滑不良,磨损大,有划痕。有必要拆下与之配合的导轨上的工作台,检查导轨贴塑磨损情况。拆开伺服电动机与滚珠丝杠的连接螺栓,拆下伺服电动机,拆下滚珠丝杠两端固定螺母,拆除轴承压盖,取出导轨斜铁,在工作台前后两侧各固定两根吊钩,使用吊绳将工作台升起取出。 相似文献
4.
在日常生活中,最常见的螺纹是普通三角螺纹,但在一些特定的场合也经常见到圆弧型螺纹,例如普通车床上的零件纵横向传动丝杠、小滑板传动丝杠、中滑板传动丝杠等,都采用圆弧型螺纹。本文针对圆弧型螺纹的加工进行了分析与探讨。 相似文献
5.
数控机床的精密滚珠丝杠装配后进行静态精度检查时合格,但在试车后或用户使用一段时间后,会出现精密滚珠丝杠的轴向跳动超差严重,影响机床的运动精度,导致设备返修,企业生产和声誉受到较大的影响.此故障时有发生,却一直得不到彻底的解决.笔者对此故障现象进行了仔细的观察与分析,找出了故障原因,规范了装配工艺,实现了彻底排除. 相似文献
6.
差动螺旋传动可以使活动的螺母产生极小的位移,方便地实现微量调节。本文通过对差动螺旋传动原理的解析,明确了掌握在差动螺旋传动中活动螺母直线移动方向的确定方法。 相似文献
7.
细长丝杠是一种常见的传动元件,对细长丝杠的加工精度有较高的要求.但细长丝杠一般都较细长,刚性差,以及毛坯本身的自重和在加工中容易产生的内应力,都会使得细长丝杠在车削过程中出现弯曲、扭转变形及扎刀等现象,加工难度也就随之增大,保证细长丝杠的加工精度相对较难. 相似文献
8.
本文探讨几种间歇传动。一、几种简单的间歇传动 1.采用凸轮副实现运动原理:通过凸轮的型面通过定轴的旋转从而实现间歇往复运动(如图1所示)。优缺点:这种传动类型用轨迹比较复杂的往复运动情况:凸轮传动过程比较平稳,一般应用在运动比较复杂的工况下。 相似文献
9.
10.
众所周知,柴油机气门间隙是气门热膨胀而预留的补偿间隙,其定义是气门关闭时,摇臂长臂端(撞头)与气门杆身尾端(顶头)之间的间隙,实际上为气门组与气门传动组之间的间隙。其功用是保证汽缸密封、配 相似文献
11.
12.
职业学校教育的发展目标是培养理论联系实践、动手能力强的复合型高素质技术人才。因此,必须重视对学生知识拓展应用能力的培养。本文从设备设施和教学场景的准备、课题理论分析思考两方面入手,探讨了如何更有效地开展数控机床丝杠传动间隙调整教学。 相似文献
13.
一、天津市近规编制方法回顾
(一)滚动性近期建设规划
天津市近期建设规划(以下简称“近规”)工作开始较早,在国务院批复的《天津市城市总体规划(1986年~2000年)》中,近规就已经作为一个专项进行编制。自1999年开始,天津采取滚动编制的模式,即每年编制一次后五年的近规。 相似文献
14.
齿轮是机械传动的基础传动件,其作用是传递运动、传递动力等。为保证齿轮传动的质量,满足一定的使用要求,实现齿轮传动的互换性,需要对齿轮传递运动的准确性、齿轮传动的平稳性、齿轮载荷分布的均匀性和齿轮副工作的侧隙进行控制,提出相应的要求,由此提出齿轮精度的概念。齿轮精度的概念可表示为实际齿轮与理想设计齿轮相 相似文献
15.
在水轮发电机组的加工和维修生产中,M36螺母是其中的一个重要零件。企业从产品工艺设计需要和经济方面考虑,不外购国标M36螺母。为了满足产品工艺设计要求,又能物尽其用,企业自己生产M36螺母。在生产加工实践中,笔者探索出一种M36螺母的快速加工方法。 相似文献
16.
梯形螺纹车削是中级车工必须掌握的操作技能之一,也是难度较大的技术之一.梯形螺纹是通用机械产品中应用广泛的传动零部件之一,例如车床的长丝杠、中小滑板等都是梯形螺纹,它们的工作长度较长,使用精度要求较高.梯形螺纹导程和升程角较大,车削时走刀较快,牙型较深,切削面大,车削过程经常会出现扎刀和啃刀.梯形螺纹参数繁多,工艺复杂,技工学校的学生在掌握该技能时相对困难. 相似文献
17.
平面四杆机构是由刚性构件用转动副和移动副,相互连接而组成的在同一平面或相互平行的平面内运动的机构。铰链四杆机构是由4个构件通过铰链联接而成的机构(见图1),包括机架、连杆、连架杆,连架杆又分为曲柄和摇杆。 相似文献
18.
19.