高速走丝线切割实习教学中的常见问题

高速走丝线切割具有加工精度高、表面质量好和效率高的特点,且机床结构简单、使用成本低,可用来加工大厚度、高硬度及复杂的零件,目前在我国模具制造和零件加工领域中得到了广泛应用。高速走丝线切割机床的操作则是模具制造专业的学生必须学习的内容之一,在学生进行高速走丝线切割实习过程中间,经常出现的问题可概括为两大类：加工工艺问题;加工过程中的问题。     

线切割加工电极丝坐标位置定位方法探讨

在使用线切割机床进行零件局部加工过程中,出现了由于起割前电极丝坐标位置定位不准确,致使零件的加工位置偏移的现象,导致工件报废。笔者经过多次实践试验,找到了解决问题的方法,有效提高了加工精度。     

快走丝线切割加工断丝的原因和解决方法

随着线切割技术的广泛应用,在加工中也经常遇到一些问题,诸如加工中断丝、短路等。这些问题一直影响着线切割技术的发展,也给我们在加工时带来许多的麻烦。为此,本人把在使用线切割机床中遇到的断丝问题及解决断丝的方法总结出来,以供有所需要的朋友参考。     

浅谈线切割机床断丝原因及预防

高速走丝线切割机床具有高质量、高效率等优点,在模具制造、成形刀具加工、难加工材料和精密复杂零件的加工方面有不可替代的作用.但是线切割加工中常常断丝,造成了电极丝的大量浪费和成本增加,重新人工上丝会影响机床的加工效率,使加工零件的精度和表面质量下降甚至工件报废.因此,笔者介绍几种断丝现象及相应的解决方法和预防措施.     

如何提高电火花线切割加工的工件表面质量

在进行线切割实习训练的过程中,若参数设置不当,工件的表面质量往往难以达到要求.下面是学生从学生实训现场拍摄的加工照片.     

技工院校线切割加工实习教学方法初探

本文提出了技工学校的电火花线切割实习教学过程中存在的种种问题,并详述了教师在教学中如何提高学生的积极性和主动性,通过任务驱动的方法,使学生能够更好地掌据所学的专业技能,并能独立地完成教学任务,使学生更快地成为企业适合生产要求的技术人才。     

电火花线切割在塑料模具加工中的应用

电火花线切割是塑料模加工的利器.在动模、定模、零配件和特殊加工场合发挥出越来越重要的作用. 一、应用场合 电火花线切割对工件的硬度不限,可以加工形状复杂的工件,在塑料模加工中应用广泛. 1.动模和定模加工 电火花线切割在动模加工中的应用常有镶件孔、顶针孔、司筒孔、斜顶孔等.在定模加工中的应用常有镶件孔、镶针孔等的加工.     

凹凸模零件电火花线切割加工工艺分析

本文针对一典型零件中心四个凹模的加工,从凹凸模零件加工主要考虑因素、加工程序编制、工件装夹与调整、加工及检验四个方面进行工艺分析,从而使零件在电火花线切割机床上加工时能保证零件中心四个凹模的加工精度。这一经验总结也有助于今后加工类似零件时能达到加工要求。     

谈线切割加工工艺对工件质量的影响及对策

通过对高速走丝电火花线切割加工模具实例的工艺分析,指出线切割加工工艺对工件质量的影响、原因及对策,总结出合理选用线切割加工工艺的原则和工艺措施。     

谈线切割加工工艺对工件质量的影响及对策

通过对高速走丝电火花线切割加工模具实例的工艺分析,指出线切割加工工艺对工件质量的影响、原因及对策,总结出合理选用线切割加工工艺的原则和工艺措施.     

浅谈线切割技术在模具教学中的运用

在模具制造中,线切割加工是应用最为广泛的加工方法之一.本文对技工院校模具专业开展线切割教学的必要性、合理性提出了建议,并提供了一整套利用线切割制造冷冲压模具的工艺流程,集合当前流行的理实一体的教学方法,以更好地开展模具教学.     

基于职业能力构建数控加工技术专业模块式课程体系的研究

技师学院作为培养、培训高技能人才的重要基地,其教学质量决定了高技能人才的素质,关系到我国成为世界制造强国和"自主创新型"国家建设的大局.数控加工技术专业是制造业的基础,我们在对劳动力市场分析的基础上,尝试基于职业能力构建模块式课程体系.     

利用牛头刨床自动走刀加工圆弧面

本文介绍一种通过改造能自动走刀加工圆弧面的牛头刨床,它的运用大大提高了产品的加工质量和效率,降低了成本,增加产品的市场竞争力。     

《线切割与电火花技术应用》项目课程的开发思路

课程设计问题是职业教育的核心问题之一,要提升职业教育的内涵,课程模式的转变是前提,课程模式是由一定的理念推导的课程内容及其进程、安排在时间和空间方面的组合方式.     

基于模糊神经网络加工误差补偿控制的研究

误差补偿技术已被公认为是一种比较经济而有效的方法,并在机械加工制造中的许多领域得到应用.轮廓误差是影响机械加工精度的主要因素,它直接影响着工件的加工精度.目前主要有两种方法对轮廓误差进行补偿控制:一种是减小单轴的跟踪误差来提高数控机床加工精度;另一种是对多轴实施协调控制,在不改变各轴位置控制环的前提下,根据单轴的跟踪误差来向各轴提供附加的误差补偿以减小轮廓误差.由于轮廓误差的形成是各轴运动误差综合作用的结果,因此采用多轴运动协调控制进行误差补偿的方式更加合理.     

数控加工技术预备技师人才培养方案研究

随着现代科学技术的发展,数控加工技术正在得到广泛的应用,数控人才特别是既掌握数控专业技术理论、又具有娴熟的操作技能、熟悉手工编程与自动编程方法、能够在生产一线解决复杂的数控技术和工艺难题的技师成为劳动力市场紧缺的人才.因此,如何尽快地培养满足市场需要、受市场欢迎的数控加工技师成为数控教学工作者必须研究和解决的问题.     

高速加工技术初探

高速加工技术基于金属(非金属)传统切削加工技术、自动控制技术、信息技术和现代管理技术,逐步发展成为综合性系统工程技术,现已广泛实用于生产工艺流程型制造企业,如现代轿(汽)车生产企业.随着个性化产品的社会需求增加,其生产条件为多品种、单件小批制造加工.在机械制造业中,这种生产模式将占到总产值的70%.笔者认为,高速加工技术必将在生产工艺离散型或混和型企业中(如模具、能源设备、船舶、航天航空等制造企业)得到进一步应用和发展.那么,什么是高速加工呢?所谓高速加工,就是指切削速度高于临界速度的切削加工.对不同的切削材料和不同的切削方式来说,高速切削定义的切削速度的范围也不同.     

数控机床加工技术浅析

数控机床是按照事先编制好的数控程序自动地对工件进行加工的高效自动化设备. 一、数控车床加工过程 1.编制加工程序 编制数控机床的程序过程主要包括分析零件图样、制定加工工艺、数值计算、编制加工程序及程序较验等.     

现代机械制造工艺及精密加工技术的应用研究

在经济的快速发展下,传统的一些技术已经不能满足生产的需求,使用现代机械制造工艺和精密加工技术可以更好地推动机械制造行业的发展。本文立足该技术和工艺的特点,对其应用进行了研究。