EVA接枝共聚物的合成及其降凝性能评价

结合大庆原油的物性特征,在降凝机理的指导下,以EVA与烷基马来酰亚胺接枝反应,合成了一类新型原油降凝剂。以目标物的降凝幅度为评价指标,优选出合适的合成条件：当EVA与十八烷基马来酰亚胺的物质的量的比为1∶20,引发剂过氧化二苯甲酰的量为2.5%,聚合时间为6h,聚合温度为90℃时,聚合物的降凝效果最好,即目标物加量为100mg/kg时凝点降低15℃。利用红外光谱仪对脂肪族胺、马来酸酐和十八烷基马来酰亚胺进行分析的结果表明：脂肪族胺与马来酸酐反应生成了十八烷基马来酰亚胺。利用核磁共振波谱仪对EVA及其接枝产物进行分析的结果表明：接枝反应确实存在,接枝率可以达到6.7%。     

苯乙烯-马来酸酐共聚物的合成及性能研究

本实验采用溶液聚合法合成了苯乙烯-马来酸酐共聚物.讨论了各种工艺条件对聚合反应的影响,用红外光谱、DSC对共聚物进行了表征,并通过化学滴定法分析了产物的组成.使用CO2释放量法研究了聚合物的生物降解性.实验结果表明,合成苯乙烯-马来酸酐共聚物的最佳工艺条件是:n(S t)/n(M A)=2/1,反应温度为70℃,引发剂用量为0.5%;聚合物为无规共聚物,但有强烈的交替倾向;同时聚合物是可生物降解的.     

AA-MAn-AMPS低磷共聚物的合成及其阻垢分散性能

以丙烯酸(AA)、马来酸酐(MAn)、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸(AMPS)为单体,以水为溶剂,过硫酸钾-次磷酸盐氧化还原体系为引发剂,按一定的比例进行共聚反应,合成了低磷含量的共聚物.最佳合成工艺条件为,单体摩尔比n(AMPS):n(AA):n(MAn)=2:10:10,反应温度为80℃,反应时间为4h.所合成的共聚物对CaCO3,Ca3(PO4)2和氧化铁垢有较好的阻垢分散性能.     

固体酸Zr（S04）2／Ti02催化合成马来酸二丁酯

制备了固体酸催化剂Zr（S04）2／Ti02,并将其用于合成马来酸二丁酯,考察了Zr（S04）2与Ti02的质量比、焙烧温度、焙烧时间等催化剂制备条件对催化活性的影响．采用FTIR与DTG对催化剂进行了表征分析．通过正交实验设计优化了固体酸Zr（SO4）2／Ti02催化合成马来酸二丁酯的工艺条件．实验结果表明,zKso,）2／Ti02是合成马来酸二丁酯的良好催化剂,适宜的催化剂制备条件为：Zr（S04）2与Ti02的质量比为60：40,焙烧温度为400℃,焙烧时间为2h．适宜的催化合成反应条件为：酐醇物质的量比为1：2．5,催化剂用量1．25g（每0．05mol马来酸酐）,带水剂苯5mL,反应时间为3．0h．在此条件下马来酸二丁酯的酯化率为99．2％．     

马来酸酐-丙烯酸低磷共调聚合物的合成及其阻垢性能

以马来酸酐(MA)、丙烯酸(AA)和次磷酸二氢钠(NaH2PO2)为原料,以过硫酸钠为引发剂,合成了低磷含量的膦羧酸共调聚物.通过正交实验对合成工艺条件进行了优化,最佳合成工艺条件为,单体配比n(MA)∶n(AA)=2∶1(摩尔比),n(MA AA)∶n(NaH2PO2)=15∶1(摩尔比),催化剂为单体总质量的1.5%,反应温度为70℃,反应时间3 5h.所合成的共调聚物对Ca3(PO4)2垢有较好的阻垢性能.     

水溶性酚醛树脂制备实验的改进

选用不同改性剂合成了改性水溶性酚醛树脂,通过对树脂各项性能的测定,在n苯酚：n甲醛=1：1．5,NaOH加入量为苯酚和甲醛纯物质总量5％,尿素为改性剂,加入量为甲醛和苯酚加入总量的10％时,其改性后的水溶性酚醛树脂黏度为35．2Pa·s,固含量达53．53％,游离甲醛含量为0．44％,游离苯酚含量为1．09％,羟甲基含量为24.57％,该条件是本文选用改性剂中改性效果较佳的一种．     

水解聚马来酸酐的绿色合成工艺及阻垢性能研究

研究了水解聚马来酸酐(HPMA)的绿色合成工艺条件及阻垢性能.最佳工艺条件为:催化剂用量1.5%(占单体质量),反应温度80℃,反应时间2 h.     

氨基磺酸催化合成马来酸二异戊酯

探讨了用氨基磺酸催化合成马来酸二异戊酯的反应条件，结果表明，当马来酸酐与异戊醇的摩尔比为０．１：０．２６时，以甲苯为溶剂，反应时间１ｈ，收率达９６％．     

AA-MAA-AMPS三元共聚物的合成及其阻垢分散性能

以丙烯酸(AA)、甲基丙烯酸(MAA)、2 丙烯酰胺基 2 甲基丙基磺酸(AMPS)为单体,以水为溶剂,过硫酸钾为引发剂,按一定的比例进行聚合反应,合成了AA MAA AMPS三元共聚物.最佳合成工艺条件为,单体配比n(AMPS)∶n(AA)∶n(MAA)=2∶10∶7(摩尔比),引发剂用量1.0%(占单体总质量),反应温度为75℃,反应时间为4h,合成的三元共聚物对CaCO3,Ca3(PO4)2有较好的阻垢分散性能.     

硫酸氢钠催化合成丁二酸二丁酯

硫酸氢钠能够代替硫酸作为酯化催化剂．以一水硫酸氢钠为催化剂，由丁二酸和正丁醇合成了丁二酸二丁酯，研究了反应的影响因素和催化剂的重复使用性能．当丁二酸、正丁醇和硫酸氢钠的物质的量比为1：8：0．28，回流分水60min，配收率达97．4％，同时，也催化合成了癸二酸二丁酯、已二酸二丁酯和马来酸二丁酯．     

富马酸二甲酯的合成研究

简述了富马酸二甲酯的各种合成方法。详细研究了以对甲基苯磺酸和硫脲作为催化剂、以马来酸酐和甲醇作为原料合成富马酸二甲酯的反应条件，探讨了各种因素对合成反应的影响规律，得出了相应的最佳工艺条件，产品得率为９２％。     

KF／Al2O3催化合成对氯苄叉丙酮

以对氯苯甲醛和丙酮为原料，以氟化钾／氧化铝作催化剂合成对氯苄叉丙酮．讨论了影响缩合反应的主要因素，获得了最佳反应条件：丙酮：对氯苯甲醛：催化剂物质的量的比为1．0：0．6：0．05，反应温度40℃，反应时间1．Oh．在此条件下，对氯苄叉丙酮的收率为40．2％．     

硅藻土-聚丙烯酰胺系高吸水性复合材料的研制

以丙烯酸和硅藻土为原料，用溶液法合成复合高吸水性树脂，同时对影响聚合产物吸水量的各种因素进行了研究．结果表明，当硅藻土、淀粉、NaOH、引发剂和交联剂的加入量的质量分数分别为30％、30％、60％、1．5％及0．03％时，制得的超吸水性复合材料的吸水量最高，可达611g/g．硅藻土作为一种功能填料，改善了复合材料的综合吸水性能．     

木薯淀粉接枝丙烯酸的研究

研究了木薯淀粉与丙烯酸的接枝共聚台反应．选用（ＮＨ４）２Ｓ２Ｏ８、ＦｅＣｌ３、Ｈ２Ｏ２－ＦｅＳＯ４、ＫＭｎＯ４等不同引发剂作比较，结果表明过硫酸按是一种很有开发前景的引发剂，其最佳反应条件是丙烯酸浓度为１Ｍ，反应温度为５０℃，反应时间为２ｈ．对所得共聚物的吸水量及保水率进行了测试．     

稀土固体超强酸SO24-/TiO2/Y3+催化合成乙酸环己酯

本文研究了以稀土固体超强酸SO^2-4/TiO2/Y3^ 为催化剂，乙酸和环己醇为原料合成乙酸环己酯，并考查了影响反应的因素。实验结果表明：SO^2-4/TiO2/Y^3 对合成乙酸环己酯具有良好的催化活性。最佳反应条件为：催化剂用量占反应物质量的2．3％、醇酸摩尔比为1：2、反应时间为60min、带水剂质量占反应物质量的12％。上述条件下乙酸环己酯的可达85％。     

稀土固体超强酸SO4^2-／TiO2／La^3＋催化合成丙酸环己酯

研究了以稀土固体超强酸为催化剂,丙酸和环己醇为原料合成丙酸环己酯,并考察了影响反应的因素。结果表明：环己醇与丙酸物质的量之比为3：1,催化剂用量为1．4g（丙酸用量0．1mol）,带水剂为甲苯,用量为2mL,反应时间3．0h时,反应效果最佳,其酯化率可达90．9％。     

氧化还原引发聚合制备高吸水性树脂

采用氧化还原引发剂反相悬浮法制备部分中和丙烯酸丙烯酰胺共聚物吸水剂。当聚合温度为５０℃,时间为４．５ｈ,分散剂和引发剂用量分别占单体重量的３．５％和０．２１３％时,共聚物吸水率可达１６００ｇ／ｇ。     

马铃薯化学去皮与护色方法初步研究

采用L9（34）正交实验方法研究马铃薯化学去皮与护色的最佳工艺：去皮是在NaOH浓度5％、碱液温度100℃条件下，根据块茎大小灵活掌握浸泡时间；护色采用1．0％Vc、1．5％柠檬酸和0．1％氯化钙混合液处理20分钟。     

反相悬浮法合成AA/AM/AMPS耐盐高吸水性树脂

为了提高高吸水性树脂的吸液性能,实验采用反相悬浮聚合法,向丙烯酸(AA)/丙烯酰胺(AM)二元体系中引入2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸(AMPS)作为第三种聚合单体合成高吸水性树脂.通过正交试验研究单体配比、丙烯酸中和度、交联剂用量和引发剂用量四个因素对产品性能的影响.红外光谱和扫描电镜测试结果显示产物为AA/AM/AMPS三元共聚物,粒子呈球形,球表面为褶皱状.最佳实验条件:单体摩尔配比(AA/AM/AMPS)为1.25∶1∶0.7,丙烯酸中和度为90％,交联剂用量(占单体总量)为0.08％,引发剂用量为0.7％.此条件下产品的吸蒸馏水率可达1 720 mL/g,吸盐水率达165 mL/g.     

溶胶-凝胶法制备纳米TiO2及其光催化降解甲醛的研究

用溶胶-凝胶合成纳米TiO2光催化剂．并在其悬浮体系中对甲醛进行光催化降解实验，考察了溶胶一凝胶法中酸量、乙醇量和热处理温度等对甲醛降解活性的影响．结果表明．溶胶一凝胶法制备的TiO2具有很好的光催化降解甲醛活性．最佳的制备条件是钛酸丁醋；乙醇：盐酸：水=20ml：80ml；3．5ml：l0ml，煅烧温度550℃。