颗粒高速撞击并嵌入金属表面的三维动力学有限元模拟

颗粒与钢板的高速撞击并镶嵌过程属于高度非线性问题，数值模拟技术为其侵彻过程求解提供了有效的解决方法．本文应用LS—DYNA显式动力学分析软件对陶瓷颗粒高速撞击并镶嵌到316L不锈钢表面的过程进行三维动力学有限元模拟，分析了颗粒撞击并逐步嵌入靶板的相互作用过程；研究了粒子嵌入过程中不锈钢板的应力、应变、位移随时间及位置的变化规律．结果表明，颗粒撞击并嵌入靶板以后，其最大屈服应力、最大有效塑性应变以及最大位移都出现在与颗粒接触的地方．在颗粒作用范围内，离颗粒越远的地方，其屈服应力、有效塑性应变及位移越小．     

大变形曲梁接触问题有限元分析

本文针对刚性基础上的曲梁弯曲问题的特点,首先建立曲梁上的曲线坐标系,并导出曲梁弯曲问题的几何方程。其次从最小势能原理出发导出大变形曲梁接触问题的非线性有限元平衡方程及其边界条件。最后在修正的拉氏坐标描述方式下用增量法进行求解。     

异型截面环件径向轧制的数值模拟研究

建立了异型截面环件轧制的有限元模型,基于Deform软件模拟分析了环件径向轧制全过程,揭示了芯辊进给速度、主辊转速对主轧制力的影响规律。[HTK]结果表明,环件径向轧制的毛坯结构应与成品结构具有相似性,计算机数值模拟对优化毛坯结构,制定工艺参数,提高轧制效率具有重要的意义。     

注射成型过程的有限元分析

注射成型是高粘性、可压缩牛顿流体的非稳定流动过程，用解析法求解高度耦合的非线性偏微分方程组非常困难。文中给出了描述流体流变特性的控制方程，并通过具体注件介绍注射成型的有限元分析方法，包括分析模型建立、工艺参数设置和分析结果研究。     

三维套管变形井有限元几何建模研究

套管变形后，在整形前需要有限元分析模拟整形过程，但是其几何建模比较困难。为了解决该问题，定义多臂井径仪测量平面及其法向矢量，在测量平面上建立多臂井径仪的局部坐标系，确定了局部坐标方向的方向余弦矩阵，导出了测量平面上井径仪的测量臂与套管接触点的全局坐标计算公式。根据上述公式，编写程序将计算结果导入ANSYS软件，再通过曲线拟合、蒙皮、拉拔和网格剖分得到了套管变形后有限元模型。利用多臂井径仪实际测量数据进行套管变形后的几何建模，结果表明：所提出的三维套管变形的几何建模方法是可行的，具有较强的实用价值。     

浅埋暗挖洞桩法的三维有限元模拟分析

针对浅埋暗挖洞桩法的主要特点，利用三维有限元进行计算模拟，通过对浅埋暗挖洞桩法主要施工工序分别引起的洞周围岩位移量的对比分析，总结了浅埋暗挖洞桩法的地层沉降规律，并对施工过程提出了一些建议。     

膜式水冷壁焊接变形热弹塑性有限元分析

结合数值计算的方法,对焊接过程中的温度场应力场进行实时模拟研究,提出了基于ANSYS的焊接温度场应力场模拟分析方法,并针对膜式水冷壁多道焊接问题进行了实例计算。建立的焊接温度场应力场模拟分析方法,可为优化焊接结构工艺和规范焊接参数提供理论依据和指导。利用本文模拟分析方法,可以对焊接过程的热应力及残余应力进行预测,为进一步的研究打下基础。     

减速器箱体轴孔切削过程变形的有限元分析

箱体类零件孔加工是机械加工的普遍性问题，对保证机械系统的装配质量及机器性能有着较大的影响，由于加工过程中刀具的移动和切屑的剥落，使其成为结构不断变化情况下和力热共同作用下的变形分析问题。本文依据非线性结构有限元分析和瞬态热分析有限元理论，在大型有限元分析软件ANSYS环境下针对箱体孔加工过程变形的工程问题，以三维参数化设计加工工件的几何模型和力学模型，分析了在切削力和切削热共同作用下得到加工过程变形结果，采用单元死活技术和参数法循环加载技术模拟整个切削加工过程，得到误差敏感方向的变形及其它方向的变形和总变形及变形趋势，所得结果揭示全面准确的变形规律，该结果对加工过程质量控制具有现实得意义。     

大变形隧道极限位移的计算模拟

提出了隧道大变形隧道稳定性的概念。分析了产生大变形的机理和判断膨胀性围岩及挤压性围岩的参考标准；提出了大变形隧道极限位移状态的概念，即通过计算模拟确定大变形隧道的极限位移，利用隧道的实测位移和其极限位移判别大变形隧道的稳定性。以隧道周边位移为依据，建立大变形隧道稳定性判别准则，可以直观地与现场量测联系起来，真正体现隧道施工中的反馈信息、指导施工、修正设计的动态设计特点。     

新的空洞型损伤演化律及损伤弹塑性大变形有限元描述

本文通过对细观空洞模型的分析，推导出各向同性／运动混合强化材料更为真实和简单的损伤演化和弱化函数的表达式，式中考虑了空洞形状变化对损伤演化的影响，将所得的空洞演化率和弱化函数嵌入新的增量型内本构呆，并考虑损伤引起的塑性体积膨胀，得到了损伤弹塑性大变形内时本构方程，发展相应的轴对称有限元分析程序，用其分析圆柱拉伸试件的颈缩和开有切槽的圆柱试件在切槽前缘的应力和损伤分布，得到与实验较为吻合的结果。     

二维半图像序列的三维空间内插

提出了二维半(灰度/深度)图像序列的三维內插方法,该方法摆脱了原实摄路径限制,可在空间內任意巡行。采用空间稀疏化采样,从而达到大量节省存储量和高度灵活地可控再现空间场景的目的。为解决三维內插中庞大的计算量,研究了快速而实用的散点算法和深度适应的Warp算法。通过介绍三维內插的几种简单情形,导出了一些简单、实用的算法。计算机仿真结果显示了这一新方法是完全可行的。     

浅析耐侯钢的现状及技术发展

对耐候钢的发展进行了综合评述.详细介绍了耐侯钢的耐腐蚀机理,以及在生产过程中应注意的相关问题,并对现今我国耐侯钢相关企业的生产作了较全面的介绍.     

基于双线性插值的三维地震波旅行时计算

针对地震波射线追踪方法中有效计算地震波旅行时及提高计算精度的问题，为克服传统射线追踪算法（即初值问题的试射法和边值问题的弯曲法)的不足，对三维介质模型下的地震波旅行时     

SM-B型热轧钢管芯棒润滑剂的研制

以水为载体,石墨作基体润滑剂,加有各种性能的添加剂.研制了SM-B型热轧钢管芯棒润滑剂.该产品制成胶体乳液.稳定性好、喷涂成膜均匀致密;对芯棒润湿固化性强;润滑脱模性好.     

二维三维氢原子升降算符的矩阵元

计算了二维和三维氢原子四类升降算符的矩阵元 ,以使所求得的径向函数是归一化的     

化工过程仿真系统模型库的建立

论述了面向对象仿真理论与化工过程系统的具体实践相结合 ,借助于面向对象的仿真程序设计语言C/C + + ,建立过程系统中各个单元环节的数学模型 ,提出模型库实施方法。论述了化工过程系统数学模型库的建立方法     

单机架四辊可逆式冷轧机生产镀锌基板的轧制工艺

根据昆钢冷轧单机架四辊可逆式冷轧机投产以来,轧制产量逐步稳产、高产,质量稳中有升的生产实践,对可逆式冷轧机生产镀锌基板所采取的轧制工艺进行分析和总结.     

薄板坯连铸连轧技术的产品及质量浅议

介绍了薄板坯连铸连轧技术的产品的钢种、规格,对影响薄板坯连铸连轧技术的产品质量的影响因素加以分析,提出相应对策.     

全球第二大钢铁联合企业--JFE的诞生之路

介绍日本NKK与川崎钢铁合并的背景与历程,合并后JFE集团的概况,并分析了JFE对日本及全球钢铁业的影响.