浅谈滚珠丝杠的设计

滚珠丝杠副是在丝杠与螺母之间以滚珠（钢球）为滚动体的螺旋传动元件,因而可使丝杠和螺母之间的相对运动变为滚动。由于滚珠丝杠副具有高效率、高精度及高速特性、耐磨损性和运动可逆性等许多优异特性,所以,滚珠丝杠副作为高效（节能）和精密的先进传动机构,在国内外已引起了广泛的应用。     

浅议工学一体化课堂教学设计——以滚珠丝杠副的装配与调整教学为例

工学结合一体化课程教学改革已在全国职业院校广泛开展，本文以滚珠丝杠副的装配与调整教学为例，介绍了工学一体化课堂多通道互联式教学法。     

浅谈精密轴承装配要点

随着数控技术的快速发展,"复合、高速、智能、精密、环保"已成为当今机床工业技术发展的主要趋势.其中,高速加工可以有效地提高机床的加工效率,缩短工件的加工周期,这就要求机床主轴及其相关部件要适应高速加工的要求.同样,装配在高精高速数控加工中心主轴、进给部分的精密轴承必须满足机床的高精度、高转速、低噪音、无故障、高可靠性要求.精密轴承的装配质量直接影响其工作状态和使用寿命,有不少数控加工中心的故障就是由于轴承的装配不当造成的,所以对精密轴承的装配技术应当给予足够的重视.现将高速精密轴承的装配要点简述如下.     

浅谈滚珠丝杠副传动

机电一体化技术是机械工业发展的必然趋势,有广阔的技术前景。滚珠丝杆副是为了适应机电一体化机械传动系统的要求而发展起来的一种新型传动机构,由滚珠丝杠、滚珠螺母（组件）和滚珠组成,可以将旋转运动变为直线运动,或者将直线运动转变成旋转运动。滚珠丝杠副不仅是各类数控装备的核心功能部件,还是机械工业领域中资本密集型和技术密集型的重要通用零部件。在线性传动家族中滚珠丝杠副是应用面很广,产业化程度较高的产品。     

加工中心故障实例分析

一、实例一:VMC65型加工中心所加工工件尺寸偏差较大,X轴运行噪声高1.故障分析经仔细观察,发现发生故障的加工中心采用贴塑导轨。故障(工件超差)由X轴引起,且该轴运行时噪声高,可能的原因有:(1)X轴机械传动间隙大。(2)X轴传动链中轴承等机械部件损坏。(3)润滑不良。(4)导轨贴塑严重磨损。2.维修方法和步骤:(1)拆卸故障部件。拆开X轴两端导轨护板,发现X轴导轨润滑不良,磨损大,有划痕。有必要拆下与之配合的导轨上的工作台,检查导轨贴塑磨损情况。拆开伺服电动机与滚珠丝杠的连接螺栓,拆下伺服电动机,拆下滚珠丝杠两端固定螺母,拆除轴承压盖,取出导轨斜铁,在工作台前后两侧各固定两根吊钩,使用吊绳将工作台升起取出。     

简述滚珠丝杠的安装及维修

随着社会的发展和科技的进步,我国的工业向着高效率,高精度,劳动力少的方向发展。各种新型的机床在我国相继出现。滚珠丝杠在使用过程中有着较高的运转精度和使用的灵活性。因此广泛的在新型机床使用。     

机床维修中的典型调整方法

在机械装配与维修中,常因重新安装零件或经过一定时间的运转,造成主轴径向跳动、轴向窜动,丝杆与导轨不平行,拖板或滑枕压板、斜铁与导轨的松动,离合器的松动,丝杠与丝母之间的间隙过大等故障,需作重新调整.下面笔者根据多年的实践经验,谈谈机床装配与维修中一些典型的调整方法.     

浅谈如何保证细长丝杠的加工精度

细长丝杠是一种常见的传动元件,对细长丝杠的加工精度有较高的要求.但细长丝杠一般都较细长,刚性差,以及毛坯本身的自重和在加工中容易产生的内应力,都会使得细长丝杠在车削过程中出现弯曲、扭转变形及扎刀等现象,加工难度也就随之增大,保证细长丝杠的加工精度相对较难.     

论滚动轴承游隙的调整和预紧

滚动轴承的装配是钳工装配和修理工作中的基本操作,而游隙的调整和预紧是滚动轴承装配工作的重要环节.准确把握游隙调整和预紧的工艺概念,并且在装配工作中正确地运用这种工艺方法,是轴承装配工作质量的保证.     

对机械加工误差的产生及应对措施的探讨

影响机械加工质量的因素很多,机床的精度以及产品的结构工艺是两个关键因素,随着社会生产和科学技术的发展,机械产品日趋精密复杂,对零件精度要求越来越高.机械产品的工作性能和使用寿命,与其构成的零部件的加工和装配质量相关联,零部件的加工质量又是保证产品质量的重要基础.目前机械加工方法所得到的产品零部件的实际参数都不会与设计要求绝对符合,另一方面从零部件的使用角度看,只要机械加工误差在零件图设计要求的公差范围内,也就认为保证了机械加工精度.因此生产加工中需要采用多种的工艺技术措施和控制加工误差的方法来保证加工精度.     

飞机柔性装配工装关键技术研究

柔性工装技术是基于产品数字量尺寸的协调体系,利用可重组的模块化、数字化、自动化工装系统,可以免除或减少设计和制造各种零部件装配的专用固定型架、夹具。因此,通过应用柔性工装可以缩短飞机装配的制造时间,以提高质量,并减少工装数目,实现“一型多用”的制造模式。鉴于此,在分析国内外飞机装配的现状及存在的问题的基础上,重点对飞机柔性装配工装的关键技术进行论述。     

浅谈自动变速器D4挡位故障的诊断与排除

一辆装配F2284型发动机、MPOA自动变速器的本田雅阁轿车,在行驶过程中,自动变速器出现D4挡位指示灯不亮、换挡不平顺的故障.出现这种故障怎么办呢?笔者在此就谈谈如何根据电控自动变速器故障诊断流程,经检测、分析,诊断出故障所在部位并予以排除.     

保险管自动装配控制系统设计

本文主要介绍了一台熔断器保险管自动装配机的控制系统,通过对整个控制系统的流程分析,确定整个系统的输入输出点数、采用的控制方式,要求操作直观方便,同时对本装配系统进行了人机交互系统和PLC控制设计,并已在企业得以生产应用。     

如何消除或减小焊接残余应力

焊接残余应力是焊接结束后残留在焊件内的应力,残余应力对焊接结构的强度、腐蚀和尺寸稳定性等使用性能造成影响。虽然在结构设计时,考虑了残余应力的问题,在工艺上也采取了一定的措施来防止或减小焊接残余应力,但由于焊接应力的复杂性,结构焊接完以后仍然可能存在较大的残余应力。另外,有些结构在装配过程中还可能产生新的残余应力,这些焊接残余应力及装配应力都会影响结构的使用性能。常用的消除或减小残余应力的方法,有以下几种。     

滚动轴承定向装配的教学探讨

滚动轴承的定向装配是提高主轴回转精度的切实可行和有效的方法,是保证主轴部件较高精度的关键环节,是机器达到运转精度的基础保证.因此,是钳工工艺学装配知识授课的重点内容.……     

五年制高技数控机床装配与维修专业的建设与实践

根据社会经济发展对数控机床装配与维修专业高技能人才的需求,针对以职业能力为核心、校企合作的人才培养模式,本文从五年制高技数控机床装配与维修专业定位与培养目标、课程体系构建、课程教学模式和方法等方面进行了探讨与介绍。     

大型滚珠座图的车削加工

在C650普通车床上加工矿山设备凿岩机里的零件大型滚珠座圈时,由于工件内孔大,圆弧中径大,精度要求高,会遇到一些问题,笔者将根据实践经验探讨解决方法.     

面向切削加工的孔系柔性夹具自动夹紧规划研究

工件在加工中往往会受外力影响而破坏原定位,致使工件振动位移,出现加工变形的问题。在工件的加工中,除定位外,还需夹紧,实现夹紧元件、夹紧组件的自动装配。这需要对柔性夹具进行自动夹紧规划,确定夹具自动夹紧的方法,设计工件夹紧装置。本文讨论了面向切削加工的孔系柔性夹具自动夹紧规划研究。     

机械设备因公差配合引起的故障问题及其维修技术探讨

现代化机械设备生产和维修中,配合公差的选用对产品的装配和使用起着重要作用。由于公差配合及装配方式的不同,在生产实践中会经常出现故障。通过有效手段诊断潜在故障并及时予以排除,是现代维修技术中所要解决的一个重要课题。本文将针对机械设备因公差配合引起的故障问题及其维修技术进行讨论。     

2012年湖北省青年职业技能大赛 五角星装配体钳工工艺过程分析

本文重点介绍了2012年湖北省青年职业技能大赛钳工五角星装配体的结构、制造工艺和测量方法,并与大赛中其他加工工艺进行了对比分析。通过竞赛结果、实战加工和对比分析,发现较佳的加工工艺与测量方法。