旋压轮选材与工艺改进研究

对失效的旋压轮进行金相分析,通过试验,改进了热处理工艺,解决了旋压轮早期失效的问题.又通过对旋压轮的材料的筛选,对多种材料的性能价格比、热加工工艺、机械加工工艺和热处理方案的试验比较,优化了旋压轮的材料、热处理方案和加工工艺.     

40Cr摆动滑块热处理工艺的改进

对截面尺寸较大、结构复杂的40Cr钢件采用常规热处理工艺变形大，难于满足技术要求,经过工艺改进：受只了亚；淬火工艺，结果表明：亚温淬火工艺在保证原工件性能的情况下，显著减小了淬火变形，避免了开裂，降低了生产成本.     

粒状贝氏体组织对18Cr2Ni4WA钢强韧性的影响

通过研究热处理工艺参数对１８Ｃｒ２Ｎｉ４ＷＡ钢粒状贝氏体组织形状及机械性能的影响，研究了粒状贝氏体组织对该钢强韧性的影响。结果表明：热处理工艺规范为９６０℃／７０ｍｉｎ／堆冷＋１９０℃／３ｈ／空冷和９６０℃／７０ｍｉｎ／炉冷＋１９０℃／３ｈ／空冷所获得的粒状贝氏体组织，在室温下具有良好的强韧性。     

机床主轴的选材及热处理工艺

提出机床主轴选材应遵循的基本原则，介绍机床主轴用材和相应的热处理工艺，以及机床主轴是用材和工艺技术的发展概况。     

热处理工艺对高铬铸铁组织和性能的影响

本文研究了不同热处理工艺对高铬铸铁组织、力学性能和耐磨性的影响，结果表明，在980℃淬火，450℃回火，高铬铸铁具有优异的力学性能和耐磨性。     

激光热处理技术及其应用

本文系统叙述了激光热处理的原理及特点,介绍了目前国内外激光热处理应用状况。二十多年来,这一新技术正在金属热处理工艺中引起一场变革,其发展之迅速,应用之广泛令人瞩目。     

CSP产品范围扩展及其工艺技术前景

在过去的10年里,CSP工艺生产的产品范围不断扩展。现在它已能生产高强度结构钢、弹簧钢、工具钢、可热处理钢、耐磨钢、硅钢和不锈钢。CSP工艺浇铸区域特有的冶金条件及其直接装炉、轧制、冷却的工艺方法导致热轧带钢晶粒细、强度高、塑性好。CSP生产流程中尚可汇集形变热处理工艺,因此CSP工艺技术将拓展出更广阔的产品范围。     

浅谈东台发绣及其艺术特色

发绣是苏绣中别具一格的绣品,它以发代线,利用其本身黑、白、灰、黄、棕等自然的色体的色泽和细、柔、光、滑的特性,运用滚针、缠针、接针、切针等不同针法刺绣作品,图像生动、活泼、雅致,针迹细密,对比鲜明。东台发绣用材奇妙,工艺精湛,古朴典雅,形成一种独特的风格,具有浓郁的艺术特色。     

Ta/Al合金薄膜TCR的方差分析

在用直流共溅射法制备Ｔａ／Ａｌ合金电阻薄膜的工艺中，研究了主要工艺参数，例如靶基距、气压、溅射电压和热处理时间等对薄膜电阻温度系数（ＴＣＲ）的影响。采用方差分析和正交试验方法获取薄膜的最佳工艺条件和ＴＣＲ值。结果表明只要适当选取和很好控制四种主要工艺参数就可以制出ＴＣＲ性能优良的Ｔａ／Ａｌ合金薄膜，同时证实了方差分析法行之有效。     

模具钢的热处理与表面处理技术

目前,随着工业技术的发展迅速,我国的模具工业也发展的十分循序,其总产值仅次于日本和美国,列世界第三位.然而即使这样,依然难以满足国内的市场需求,并且同发达国家相比,我国的模具技术和寿命还有一定的差距.本文主要选取了目前广泛应用于生产的两种钢,通过系统的研究其组织性能和热处理工艺质检的关系,从而提出优化现有的热处理工艺方案.对这两种钢在实际生产过程中的热处理工艺的制定具有一定的指导作用.     

焊后热处理对7075铝合金搅拌摩擦焊接头组织及性能的影响

使用搅拌摩擦焊（FSW）设备对厚度为6 mm的7075高强铝合金平板进行对接试验。采用不同热处理工艺（固溶温度、时效时间）对接头进行热处理,并对不同热处理工艺下的接头进行微观组织观察和显微硬度测试。研究结果表明：7075铝合金FSW接头由焊核区（WNZ）、热机影响区（TMAZ）及热影响区（HAZ）组成,WNZ为细小均匀的等轴晶组织;热处理后接头WNZ部分晶粒发生粗化;随着固溶温度的升高,晶粒粗化程度增大;随着时效时间的延长,WNZ晶粒粗化程度变化不明显;FSW接头显微硬度分布呈“W”型,热处理后接头显微硬度均有不同程度的升高,随着时效时间的延长,接头的显微硬度先增大后减小;固溶温度490 ℃、时效温度120 ℃、时效时间24 h是厚度为6 mm的7075铝合金FSW接头的最佳热处理工艺参数。     

溶胶-凝胶工艺MgO薄膜制备及表征

采用溶胶-凝胶工艺制备了MgO薄膜.X射线衍射谱显示,随热处理温度升高,薄膜结晶质量提高;原子力显微镜观测也得到相同的结果,且随热处理温度升高,薄膜表面粗糙度增加.     

热处理CAPP系统研制

本文介绍了计算机辅助热处理工艺设计系统的结构、功能和特色,分析了系统的工作流程。     

斜齿轮热处理变形的预防与修正

齿轮在热处理后不可避免要发生变形，从而导致齿轮精度降低甚至报废，成为中硬齿面齿轮的加工中需解决的问题之一。文章对引起变形的原因进行了分析，有针对性地在齿轮设计、冷、热中工工艺上加以预防和修正，并运用于工厂生产实践，取得满意效果。     

提高H13压铸模寿命的热处理工艺

热处理是影响模具寿命的关键因素,起着决定的作用。本文以H13压铸模为例,从退火、淬火、回火到氮化处理,介绍了提高压铸模寿命的热处理工艺,并详细地分析了每一热处理工序目的及所应达到的温度指标。     

稀土中碳低合金耐磨铸钢的组织及性能研究

本文研究了稀士中碳低合金耐磨铸钢．在四种不同的热处理工艺条件下．显微组织结构的变化．分析讨论了热处理工艺对稀土中碳低合金耐磨铸钢的硬度、显微组织、冲击韧性的影响．结果表明．稀土的加入并配合中断正火．获得下贝氏体占较大比例的贝氏体和马氏体的复合组织．使硬度和冲击韧性达到了最佳的配合．     

TC4钛合金焊后电子束局部热处理残余应力有限元分析

针对TC 4钛合金电子束焊接及焊后局部热处理过程,采用AN SY S非线性有限元程序,模拟了TC 4钛合金电子束焊态和焊后电子束局部热处理的实际焊接温度场以及焊接接头应力场的变化和残余应力的分布.主要研究了焊后电子束局部热处理工艺对焊接接头残余应力的影响规律.结果表明,焊后电子束局部热处理可以降低焊缝及近缝区的残余应力峰值,并可使应力重新分布,即应力峰值点向母材扩展.     

预氧化对多孔碳化硅陶瓷抗氧化及抗热震性的影响

考察了多孔碳化硅陶瓷的抗氧化性及抗热震性,探讨了不同制造工艺对多孔碳化硅陶瓷抗氧化性及抗热震性的影响。研究了SiC陶瓷在热处理过程中SiC颗粒表面氧化形成的SiO_2在不同热处理温度的状态变化及其对试样抗热震性的影响。     

快速循环热处理对(Co_(0.35)Fe_(0.65))_(99)O_1薄膜磁性能的影响

针对(Co0.35Fe0.65)99O1薄膜,研究了两种不同热处理工艺对其磁性能的影响。结果表明:快速循环热处理可以改善高磁矩(Co0.35Fe0.65)99O1薄膜磁性能,在450°C几个快速循环热处理后,沉积薄膜的矫顽力从105下降到3Oe,电阻率下降到70%,a-Fe(Co)相晶粒尺寸可以减小到15～35nm,该处理方法较以往的热处理更能改善软磁薄膜的性能。     

40Cr摆动滑块热处理工艺的改进

对截面尺寸较大、结构复杂的40Cr 钢件采用常规热处理工艺变形大,难于满足技术要求.经过工艺改进,采用了亚温淬火工艺,结果表明亚温淬火工艺在保证原工件性能的情况下,显著减小了淬火变形,避免了开裂,降低了生产成本.