浅谈数控机床刀具磨损的监测方法

对数控机床刀具磨损的监测对于减省因刀具破损造成的经济损失,提高数控机床的利用率具有重要作用。通过回顾国内外各种分析刀具磨损的监测方法的研究工作,重点对振动监测法、切削力监测法、功率监测法和基于动态树理论的刀具磨损监测方法进行比较分析,可以了解基于动态树理论的刀具磨损监测方法的应用前景。     

机床数控化的发展趋势

数控机床是工业实现自动化生产的基础,数控机床及数控机床组成的柔性化制造系统是改造传统机械加工装备产业,构建数字化企业的重要基础。数控技术问世已有40多年历史,它是数控机床的核心技术,大力发展推广应用数控技术,研究开发数控机床性能,促进机床质量的提高,使数控机床成为国民经济和建设发展的重要装备。近几年来我国数控机床一直处于持续性地以年均增长超过30%的速度发展,据初步统计,2004年数控机床的产量为51860台,同比增长40.8%,数控机床的消费量约为70000余台,同比增长30%,进口量同比增长52%。从市场消费额来看,进口数控机床的余额…     

数控车床操作中发生碰撞原因及避免措施

在操作数控机床时往往会出现一些碰撞事故,本文结合实际分析其产生原因,并总结归纳了防止这类事故发生的措施.     

论数控机床零件轮廓加工产生误差的原因及其改进策略

数控机床在加工零件时无论是作直线运动,还是圆弧补差运动,都会产生一定的轮廓跟随误差.轮廓误差产生的原因可谓多方面的,只有客观分析数控机床零件轮廓加工产生误差的各种原因,找到真正的误差源,才能对症下药,改进加工误差对零件加工精度的影响.本文首先分析了零件轮廓加工产生跟随误差的原因,以及跟随误差对加工轮廓误差产生的影响,并提出跟随误差控制策略分析,以便从根本上改进零件轮廓加工工艺,提高零件轮廓的加工精度.     

浅谈基于物联网技术的数控机床故障诊断

对物联网的概念,数控机床常见故障分类、检测方法及其局限性进行了概述。介绍了基于物联网技术的数控机床故障诊断原理技能实现远程、预警式故障诊断的传感器类型。基于物联网技术的数控机床故障诊断可大大减小维修人员的工作量,提高数控机床的可靠性和使用寿命。     

数控机床再制造绿色度评价体系的研究与应用

根据废旧数控机床的各个零部件的可再制造程度,结合专家打分法,依据多级模糊综合评价数学模型,对数控机床再制造绿色度进行综合评价,建立了数控机床再制造绿色度评价体系。以实验车间的某型号数控加工中心的各组成系统部件作为参照依据,列举实例并计算,最终得出该数控机床再制造的绿色度水平,利用该方法大量计算,从而验证该评价体系的有效性和实用性。结果表明:该数控机床的绿色度评价体系对数控机床的再利用率有很好的参考价值。     

国产数控机床常见小故障的分析及维修

随着我国加入WTO和企业的升级改造，产品技术更新换代的步伐不断加快，而数控机床的应用在机械制造业越来越普及。由于数控机床是一种高度机电一体化的产品，因此对其故障的诊断和维修已成为正确使用数控机床的关键。     

虚拟轴数控机床关键技术研究

虚拟轴数控机床是机器人技术与机床技术相结合产生的高科技产物,具有高精度、高刚性、高速度、高加速度、高柔性、高灵活性、推力大、重量轻等优异性能.介绍了虚拟轴数控机床的研究内容,提出了虚拟轴数控机床设计的关键问题及其解决方案,总结了这种直接驱动技术的意义.     

数控仿真系统在数控教学中的应用

数控仿真系统可以模拟实际设备加工环境及其工作状态,应用在教学培训中,能够验证数控加工程序的正确性和预测切削过程,替代真实机床进行操作训练,减少学生占用设备加工的时间,有利于学生熟悉各种不同的数控机床,降低设备投入,避免设备损坏和人身伤害的风险,是数控仿真系统运用的一个重要内容。     

数控机床故障诊断方法与技术研究

基于系统分析比较数控机床故障诊断的传统专家智能诊断、模糊集诊断技术及人工网络智能诊断的缺陷,寻求先进故障诊断技术结合点。移植并探讨了贝叶斯理论与数控机床故障的关系,运用概率论推理和计算,建立了数控机床故障诊断智能模块,并详细叙述了智能诊断模块的构建过程,包括构建故障树、搭建故障贝叶斯节点网络、拟定故障贝叶斯网络节点概率表、故障贝叶斯网络变量消元（VariableElimination,VE）算法推理等。通过以数控车工件质量为故障特性,试验验证其智能诊断模块的可行性和有效性,能快速、准确捕捉数控机床故障点,具有一定的理论研究和实用价值。     

网通IT项目外包管理研究

以网通IT项目建设为背景,在分析了网通原有IT项目外包管理存在问题的基础上,依据项目管理有关理论及方法并且结合企业实际提出了网通IT项目外包管理改进方案。并对该方案在网通计费系统项目的应用效果进行分析。应用效果表明 ,该外包管理方案对网通计费系统项目是有效的。研究结果可以对网通以及中国其他电信运营企业改进IT项目外包管理、提高IT项目的成功率提供一定借鉴。     

数控玻璃雕刻机上Mark点视觉定位系统的设计与实现

针对手机电容屏生产工艺,即先丝印后根据其中的Mark点来定位再加工外形,在原有数控玻璃雕刻机的基础上设计了Mark点视觉定位系统。提供了视觉定位与CNC运动控制结合的方案,使用视觉定位来设置CNC加工的工件零点和路径偏转角。视觉定位算法上,采用模板匹配来识别Mark和粗定位,用霍夫变换来分类Mark的边缘点集,再用最小二乘法精确拟合边缘方程,进而计算得到最终的Mark点位置。该定位系统已应用于实际生产中,时间和精度都基本满足生产工艺要求。     

模糊数学在CNC系统可靠性指标评估中的应用

模糊数学法是采用模糊数学建立模型,对指标进行综合评价的方法。CNC系统是数控机床的重要组成部分,在可靠性研究过程中,该系统故障数据较少且受多种因素影响。为了更精确地评估其可靠性指标,本文将模糊数学理论较好地运用到CNC系统,从而建立了一个可靠性指标的模糊评估模型。     

多元件同时故障的数控系统关键零部件的可靠性

数控系统故障主要由其关键零部件引起,其关键零部件的可靠性直接影响数控系统可靠性。本文主要从元件的可靠性,元件之间的相关性等方面研究数控系统不可靠度的计算问题。     

数控加工集中控制与加工程序管理技术的研究

本文介绍了实现数控设备与企业网络的连接、互相通信以及对加工程序的查询和管理的一种方案。该方案能对各系统的特殊字符自动识别处理和对零件的加工程序实现数据库管理,从而实现数控设备集中控制管理,提高工作效率。     

数控系统配套产品的质量模糊排序法

以数控系统关键配套产品质量排序为目标,引入模糊数学中的相关理论,建立产品质量排序模型,提出了一种较为实用的排序方法,并以实例证明其有效性。     

提高数控龙门镗铣床主轴系统速度的探讨

阐述了数控龙门镗铣床采用高速加工新技术的必要性，对我国数控龙门镗铣床主轴系统转速现状进行了分析，提出了今后的发展方向和应采取的具体措施。     

数控系统实验装置的研制

介绍一种基于PC平台的数控系统实验装置 ,利用它可以模拟实现数控系统的有关功能和操作 ,能够满足该课程教学大纲的要求 ,学生还可以在上面进行课程设计和毕业设计     

基于虚拟技术的风扇叶轮凹模数控加工

以风扇凹模的加工为例,介绍在数控生产中运用CAD/CAM/CAE技术。选择不同的软件,发挥软件特点,特别是VERICUT软件在零件分析、加工仿真、参数优化等方面对生产特别有帮助。