需求与提前期不确定下的生产—销售协调

考虑一个按订单生产企业,其需求同时取决于价格和提前期。在企业内部,销售部门进行定价决策,生产部门则进行订货和提前期的决策。文中将生产及销售部门之间的相互作用表示成一个Nash博弈模型,并证明了纯策略均衡的存在性和唯一性。此外,提出了一个能够协调生产和销售部门决策的机制。最后,通过数值分析讨论了各参数对部门均衡决策的影响以及企业不需要运用协调机制的条件。     

订单管理在物流外包中的应用研究

物流外包由于具有降低成本、提升专业服务水平、快速响应客户需求等诸多优势,在当今的供应链管理中扮演着越来越重要的角色。随着企业外包的趋势增强、外包的服务范围越来越广,随之而来的管控风险也在不断增加。为保证物流服务水平,巩固企业的核心竞争力,笔者在物流外包中引入了订单管理的方法,并对其具体应用进行了研究,提出了跟据订单提前制定物流计划、根据订单进行过程跟踪、根据订单进行考核等几种实际应用方法。实践结果证明,订单管理的方法越来越受到客户的认可和接受。     

损失规避偏好下的定制件采购决策分析

讨论了有损失规避偏好的按单制造企业所面临的定制件采购决策问题. 由于采购提前 期较长,在产品设计完成之前提前采购,有助于保证顾客订单的按期交货,但是会造成大量呆 滞库存品;在产品设计完成之后进行关键件的采购,会减少呆滞库存量,但是会造成顾客订单 的延期交货. 如何权衡呆滞库存与延期交货,除要考虑各种成本与收益因素之外,还要考虑决 策者的风险偏好. 假定决策者具损失规避效用函数,而且顾客订单不能部分交货条件下,在建 立问题的数学模型之后,讨论了最优采购决策的存在性,分析了损失规避程度、部件需求不确 定性以及部件本身特性对最优采购策略的影响. 分析结果显示,损失规避制造企业的采购行为 在一定的条件下和风险中性、风险规避制造企业不同,也不同于直觉判断. 这将有助于采购策 略、供应契约的设计及供应链的协调管理.     

订单不确定条件下的供应链协同决策研究

在产品客户化程度较高的装配生产中,制造商在获得客户的订单需求信息,但订单尚未签订的情况下,往往就要求供应商开始生产订单所需的零部件,以便客户订单签订后可以立刻开始产品的装配生产,从而实现尽快向客户交付订单的目的。但是,在客户订单不确定条件下,供应商提前生产零部件存在着一定的风险。一旦客户订单最终未能签订,由于零部件客户化程度一般也比较高,在相当长一段时间内很难被其它订单消化,从而形成呆滞库存。本文基于这样的运作环境,通过数学建模分析,研究了制造商何时向供应商下达零部件订单最优,以及供应商的最优生产决策问题,并给出了具体的决策方法。最后通过算例验证了模型的结论,并分析了生产延滞成本分担系数对供应商和制造商双方期望利润的影响。     

分销企业采购环节的会计核算特点及在ERP中的应用

分销企业是几年前IT产业的发展逐渐兴起的产物,本文结合分销企业的利润摊薄需要“以量取胜”的业务特点,锁定采购环节,通过对会计准则在采购环节的相关核算方法,详细进行分析比较,根据分销企业的在采购环节的会计核算特点,提出目前分销企业在采购环节的核算方法。并与ERP系统实现核算的方法相结合,串起在ERP系统中作为分销企业从采购环节的开始的整体操作过程:建立物料核算体系→建立采购订单→商品入库→存储待售→建立销售订单→商品出库→收款→核算毛利     

供求不确定下零部件供应商横向协同研究

考虑了由2个供应商与1个制造商组成的按订单装配的供应链模型。在供应商的零部件供应不确定、制造商的客户需求不确定的环境下,从多供应商的视角来研究如何通过供应商之间形成零部件横向协同,向制造商齐套供应零部件,从而降低制造商的期望总库存成本。首先,建立了单周期和多周期的理论模型,并对形成协同前后的期望总库存成本进行了比较;然后,通过模拟仿真的方法,对模型进行验证和比较,并分析了不同的缺货成本对最优订单量、最优订至点和最小期望总库存成本的影响。结果表明,多供应商之间的零部件横向协同降低了制造商的期望总库存成本,提高了对客户需求的响应。     

供应链环境下基于SOA的企业间业务协同策略

在企业全球化的环境下,供应链企业间的采购、生产、销售等环节需要更多的跨企业的业务协作,与单一企业的产供销模式相比具有新的特点.传统IT架构下的协同管理已不适应新的企业需求,本文提出了基于SOA的企业间业务协同策略,以帮助企业实现快速响应客户需求的敏捷性.     

奥联：ERP解困

“主机厂太强势了，他们对生产周期、研发周期的要求越来越短，付款周期却越拖越长。有的厂商甚至要求四天内完成从采购、研发、生产到发货的所有环节。而采购原材料通常就要花去我们十天的时间。”尽管每天接到的订单越来越多，但南京奥联汽车电子电器公司的高管们却比以往更加忧心忡忡。多如雪片的订单已经快把这家年轻的企业压得喘不过气来。     

A公司机床零部件物流管理JIT模式研究

随着社会的发展,很多制造型企业的零部件的采购管理存在着很多的问题,主要是围绕采购的成本,采购的交期,采购的质量来展开。A公司存在的最主要的问题,就是零部件的采购交货情况无法如期达成,且有的要延迟很长时间。在当今社会,一个比较先进的管理模式为JIT采购(JUST IN TIME采购),此项管理思想是从日本兴起的,国内有很多企业也都采用此种思想来进行生产管理。企业通过此种管理模式,缩短了生产加工时间,简化了生产流程与管理流程,大大提升了公司的生产效率,从而为公司创造了巨大的利益。本文结合JIT的管理思维,针对A公司的具体问题,围绕公司的采购管理流程进行分析,将采购的前后管理流程做出对比,剔除了多余的采购流程,简化了采购管理流程图。针对供应商存在的问题,对其进行一系列的辅导作业,制度的建立,将与交期有关的质量,设备,人力等相关的因素做出了改善,大大提升了供应商的交货时间,缩短了A公司的生产周期,按期完成了客户的订单,取得了丰厚的利润。     

随机订单干扰下考虑合并决策的供应链网络调度研究

为满足客户个性化需求的快速响应，企业需具备柔性的外部供应链网络结构，以协同方式共同完成产品生产。本文考虑具有交互特征的多个不同类型协同供应链网络，构建生产成本、库存成本、等待成本以及订单延期交货成本最小化的目标函数，并设计合并决策判断变量构建同类订单在相同协同企业处的开始时间约束。此外，模型中考虑确定订单以及随机订单两种类型订单，并设计随机订单在区间时间段中离散时间点的到达概率。为获取协同供应链网络生产调度优化策略，基于随机订单到达与否的场景构建四个子决策模型，并进一步设计判断提前安排随机订单协同生产和不提前安排随机订单协同生产不同调度策略下成本差异的主决策模型。仿真结果表明合并决策在带来生产成本效益的同时也引起了部分订单的延期交货，且不同类型的协同供应链网络对随机订单的抗干扰能力存在一定程度的差异。     

产能和需求不确定情形下ATO系统最优库存和生产决策研究

通过将产成品的最终组装环节延迟到观察到实际需求以后进行,按订单组装(Assemble-to-Order,ATO)策略能够有效避免按库存生产(Make-to-Stock)策略下因为生产过剩而带来的损失和风险。然而,在未来产能有限的情形下,生产商必须提前组装部分产成品,以最大化自身收益。本文考虑一个未来需求和组装产能同时具有不确定性的单周期ATO系统:在观察到实际需求以前,生产商必须准备好所有的零部件库存,并组装适量的产成品;观察到实际需求和实际可用组装能力以后,则根据需要进一步追加产成品产量,以尽可能满足客户需求,从而最大化自身利益。通过构建一个两阶段规划模型,我们研究了生产商的最优零部件库存和最优生产决策;并进一步考察了生产商可以通过紧急外包来获取额外组装产能时的最优决策。研究结果为随机环境下生产商合理采购零部件库存和合理安排生产提供了有益的管理启示。     

Web混合模式下面向订单装配的生产管理系统

本文介绍了一种面向订单装配的制造企业生产管理系统的实现方案,通过运用计算机网络、数据库处理和现代企业管理技术开发出集企业订单处理、生产计划控制、采购处理和财务处理等功能于一体的面向订单装配的生产管理系统.充分利用B/S、C/S混合模式的优点,克服了目前单一模式下的缺陷,能及时有效地实现企业内部各部门之间以及企业和客户之间的信息互动,对制造企业动态应对市场,及时准确地掌握信息资源并做出正确的生产计划决策,具有重要意义.本文具体介绍了Web混合模式下面向订单装配的生产管理系统构建方案和系统基本功能.     

订单履行系统目标与集成策略

高效实施订单履行流程(Order Fulfillment Process,OFP)是提升企业竞争力的有效手段.本文首先从供应链管理意义上界定OFP范畴,分析并建立了基于客户角度对OFP的期望和基于企业角度的OFP功能需求,指出仅通过单项企业管理系统难以单独实现OFP.随后,提出高效实施OFP的订单履行系统必须实现的4个目标:平台开放性、订单快速响应性、订单可视性和计划鲁棒性.最后,针对订单履行系统4个目标探讨集成方案与实现的关键技术,为企业部署订单履行系统提供借鉴.     

中小研发型药企采购成本内部影响因素分析

研发型药企的采购需求主要来自研发需要,与传统药品生产企业存在较大差异。以中小研发型药企的采购成本为研究对象,分析来自企业内部的影响采购成本的因素,认为主要来自企业的研发导向、采购订单的多品种小批量少批次、企业内部采购系统与周边系统对接不畅等方面。     

基于UML的钢铁企业APS订单计划系统建模

在基于APS的钢铁企业生产计划体系中,订单计划将客户订单转化为生产订单,其内容包括对订单在工序上的分解及交货期的初步确定等.本文从某钢铁企业对订单计划管理的实际需求出发,采用UML建模语言对钢铁企业APS中的订单计划系统进行需求分析,构造了系统的用例图和分析类图,并对订单拆分、库存匹配和产能匹配等典型用例进行了动态建模.本文研究的订单计划系统以客户订单为输入,可以实现订单的拆分、库存匹配和产能匹配,确定订单的交货期,进而合理安排中长期订单计划,达到帮助企业编制高效的生产批量计划和生产调度方案的目的.     

基于供应链协同理论的制造企业采购管理研究

制造型企业采购成本的高低以及客户需求的响应速度直接影响到企业的获利能力。本文研究了传统采购与基于供应链协同理论的采购的区别,在此基础之上,分析了制造企业基于供应链协同理论的采购管理模式即企业内、外部的协同采购模式,最后探讨了物联网背景下协同采购的发展趋势,分析总结了协同采购的物联网架构。     

外向型加工企业国际采购成本研究

外向型加工企业是指企业的生产经营业务主要以出口加工方式为主的经营业态，其产品或服务的客户主要以国外客户为主，同时也兼营一部分国内业务。外向型加工企业在国际采购中表现出明显的倾向性。一方面积极发展合格的国内供应商。另一方面，在国内供应商尚未成熟时，对于同样的国外客户订单，企业更倾向于选择与之具有同样对外加工资质的企业进行深加工结转的贸易方式。     

创新营销机制 再造业务流程

由于受计划经济体制的长期影响,平煤的煤炭销售主要是靠国家指令调拨和用户上门采购。这种坐等用户上门的销售管理模式,使平煤付出了巨大的代价。为了更好地开拓市场、服务客户,运销公司对企业营销管理体系进行了大胆的改革和创新。     

创新营销机制 再造业务流程

由于受计划经济体制的长期影响,平煤的煤炭销售主要是靠国家指令调拨和用户上门采购.这种坐等用户上门的销售管理模式,使平煤付出了巨大的代价.为了更好地开拓市场、服务客户,运销公司对企业营销管理体系进行了大胆的改革和创新.     

从供应链管理谈降低成本

目前我国传统降低成本的方法和范围过多地局限在生产领域、生产性费用和生产规模、规模效益三个方面。在配送、流通环节,尚有极大的潜力可挖,而这主要取决于供应链的管理。随着市场需求的日益多样化,企业对供应链管理提出了更高的要求以便于降低成本,迅速满足不断出现的新的市场需求,以更低的总成本为客户提供更多的时间或服务价值。通过加强供应链管理,重新设计采购、生产、销售、物流等业务流程,不仅能缩短生产周期和流通周期,大幅度降低成本,而且会给企业带来明显的时间竞争优势。