硅胶固定化季铵SO3H型离子液体的合成与性能

以硅胶为载体,γ-氯丙基三乙氧基硅烷（NQ-53）为偶联剂,哌啶和1,4-丁烷磺内酯为反应性功能基,p-CH3PhSO3H,CF3COOH,H2SO4和HBF4为质子酸,设计合成了4种新型硅胶固定化季铵SO3H型酸性离子液体.分别经红外光谱、元素分析和TG分析测定了离子液体的功能基结构和稳定性,并用紫外光谱法测定了其Hamm ett酸度.初步探讨了H＋促进下4种离子液体对合成乙酸异戊酯的催化性能.结果表明,酸性离子液体的Hamm ett酸度函数H0在0.67—0.82,酯化反应体系中若有少量无机酸的参与,可有效地提高乙酸异戊酯的收率,反应体系中加入1.0 g离子液体和1.0 mL浓盐酸,乙酸异戊酯的收率为67.7%,比采用盐酸或离子液体单组分催化时酯的产率提高了20%—40%.该合成方法操作简单,产物与离子液体容易分离,离子液体可重复利用.     

SO2-4/TiO2固体超强酸催化合成乙酸异戊酯的研究

研究以SO2-4/TiO2固体超强酸为催化剂合成乙酸异戊酯,并考察影响酯化反应的因素,讨论催化剂的重复使用性能.实验结果表明,最佳反应条件是酸醇物质的量比为12.0,催化剂用量为1.5g,反应时间为1.5h,催化剂的最佳焙烧温度为500℃.催化剂的催化活性高,可重复使用,在最佳反应条件下,乙酸的酯化率为96.7%,产品收率为90.3%.     

SO_4~(2-)/TiO_2固体超强酸催化合成乙酸异戊酯的研究

研究以SO2 - 4/TiO2 固体超强酸为催化剂合成乙酸异戊酯 ,并考察影响酯化反应的因素 ,讨论催化剂的重复使用性能。实验结果表明 ,最佳反应条件是酸醇物质的量比为 1∶2 .0 ,催化剂用量为 1.5g ,反应时间为 1.5h ,催化剂的最佳焙烧温度为 5 0 0℃。催化剂的催化活性高 ,可重复使用 ,在最佳反应条件下 ,乙酸的酯化率为 96 .7% ,产品收率为 90 .3%。     

固体酸SnCl4·5H2O/C催化合成乙酸异戊酯

研究以固体酸SnCl4 ·5H2 O/C催化合成乙酸异戊酯 ,确定了酯化优化条件。实验结果表明 ,异戊醇用量为 0 .16mol,醇酸摩尔比为 1∶1.3情况下 ,催化剂用量为反应物质量的 2 .0 %～ 2 .5 %,带水剂苯 13ml,反应时间 12 0min ,反应温度为 10 2～ 116℃ ,酯化率可达 97.2 2 %。     

固体超强酸SO4^2-／ZrO2-TiO2催化合成乙二酸二异戊酯的研究

制备固体超强酸SO4^2-／ZrO2-TiO2，用于合成乙二酸二异戊酯，研究SO4^2-／ZrO2-TiO2对酯化反应的催化活性，以及反应温度，原料配比，催化剂用量和反应时间对乙二酸二异戊酯酯化率的影响．在优化条件下，乙二酸二异戊酯的酯化率达到94．53％．最佳条件如下：酸0．2mol，醇酸物质的量比为4：1．催化剂用量为2g，反应温度140℃，反应时间90min，带水剂用量为8mL．     

氨基磺酸催化合成马来酸二异戊酯

探讨了用氨基磺酸催化合成马来酸二异戊酯的反应条件，结果表明，当马来酸酐与异戊醇的摩尔比为０．１：０．２６时，以甲苯为溶剂，反应时间１ｈ，收率达９６％．     

β.γ—二氯丙基乙酸酯及β.γ—二氯丙基乙基醚的合成

用乙醇、氯及氯丙烯反应合成了β·γ—二氯丙基乙基醚;用乙酸(乙酸汞)、氯对氯丙烯反应得到了β·γ—二氯丙基乙酸酯,这一反应所得的产量比没有乙酸汞时的产量高。     

对"合成乙酸环已酯"选用催化剂的研究

以乙酸和环已醇为原料,通过对各种催化剂使用的比较得到十二水合硫酸铁胺为催化剂合成乙酸环已酯,在优化反应条件下,酯收率达80.0%.优化条件为醇酸摩尔比1.020,催化剂用量1.5～2.5g,反应温度为102～138℃,实验结果表明催化剂催化性能高,反应条件温和,方法简单,收率优良.     

稀土固体超强酸SO24-/TiO2/Y3+催化合成乙酸环己酯

本文研究了以稀土固体超强酸SO^2-4/TiO2/Y3^ 为催化剂，乙酸和环己醇为原料合成乙酸环己酯，并考查了影响反应的因素。实验结果表明：SO^2-4/TiO2/Y^3 对合成乙酸环己酯具有良好的催化活性。最佳反应条件为：催化剂用量占反应物质量的2．3％、醇酸摩尔比为1：2、反应时间为60min、带水剂质量占反应物质量的12％。上述条件下乙酸环己酯的可达85％。     

环保型增塑剂——环氧化大豆油的制备

以浓硫酸为催化剂,大豆油为原料,采用乙酸—过氧化氢一步法合成环氧化大豆油增塑剂.考察了反应温度,反应时间,催化剂,30%过氧化氢及冰乙酸用量等因素对环氧化反应的影响.结果表明,合成环氧化大豆油的最佳条件为：反应温度为60℃,30%过氧化氢用量为80%,冰乙酸用量为18%,浓硫酸用量为1.5%,反应时间为6h.在最佳条件下合成的环氧化大豆油环氧化值为5.38%.     

HZSM—5沸石催化剂合成乙酸乙酯的研究

以 HZSM—5沸石固相催化剂,应用常压在液相中催化醇酸直接酯化反应合成了乙酸乙酯。考察了催化剂用量,醇酸比和反应时间等对酯产率的影响。结果表明,催化剂用量5克/mol 醇,乙醇/乙酸 1.5∶1,反应时间2小时为适宜的反应条件。所得酯产率在78%以上。     

乙酸正丁酯催化合成的探讨

本文报道了新型催化剂Ti(Al)SiW_(12)O_(40)/TiO_2的制备方法,实验考察了该催化剂催化合成乙酸正丁酯的醇酸比、催化剂用量、带水剂,反应时间等因素对酯收率的影响。实验表明:在以苯为带水剂时催化剂的用量为反应液的0.36％,醇酸摩尔比为1.10:1,酯化反应时间为1.5hour,乙酸正丁酯的收率达79.0％,超过以浓硫酸、磷钨酸催化的水平。     

杂多酸HPWA液相催化合成乙酸正丁酯

本文报导杂多酸HPWA对乙酸正丁酯液相合成反应的催化行为,通过对几种催化剂的催化作用比较、杂多酸HPWA用量不同的催化效果以及杂多酸重复使用效果的实验,发现杂多酸HPWA对乙酸正丁酯液相合成反应的催化作用明显优于硫酸等催化剂,是一种效果良好的液相合成乙酸正丁酯的催化剂。     

烷基苯磺酸盐与烷烃间界面性能研究

测定了三种烷基苯磺酸盐异构体的最小烷烃碳数（nmin），研究了盐、异戊醇、烷基苯磺酸盐含量对复合体系油/水界面张力的影响。结果表明:在盐、异戊醇、烷基苯磺酸盐的质量分数分别为0.3%，1.5%和0.1%条件下，界面张力能降至0.001mN/m以下；在复合体系中异戊醇、烷基苯磺酸盐质量分数不变条件下，随油相烷烃碳数的增长，界面张力降至0.001mN/m以下时所需含盐量增大，依次为0.28%～0.32%，0.32%～0.38%，0.37%～0.48%；对于三种烷基苯磺酸盐同分异构体，随芳基向长烷基链中心移动，对应的nmin逐渐增加，依次为10，11，16；在复合体系中异戊醇、盐质量分数不变情况下，以相应的烷烃为油相，三种烷基苯磺酸盐质量分数在0.08%～0.16%时，都能将界面张力降至0.001mN/m以下。     

SO4^2-／TiO2催化合成乙酸乙酯的实验设计

SO4^2-／TiO2固体超强酸薄膜化催化剂能完全代替浓硫酸作催化剂，用乙酸、乙醇来合成乙酸乙酯。在膜催化器上，考察了薄膜化催化剂对乙醇和乙酸合成乙酸乙酯的催化性能。结果表明，薄膜化催化剂显著提高了催化活性；当n（乙醇）：n（乙酸）=1．5：1，原料流量3．0mL／h，在反应温度为110℃时，乙酸乙酯产率可达94．8％，且薄膜催化剂的处理很方便，催化剂再生后可重复使用，不污染环境。     

提取剂对紫薯花青素提取效果的影响及pH响应

花青素,是一种天然水溶性色素,因其对环境友好、安全无毒,且对pH变化敏感的特点,在智 能包装领域展现了独特的研究价值。以紫薯为原料,通过保持提取剂的总体积不变,改变提取剂中冰醋 酸和无水乙醇的体积比的方法,研究了提取剂中不同冰醋酸和无水乙醇的体积比对花青素提取效果的影 响,并分析了不同pH值下花青素溶液的显色反应。结果表明,不同配比的提取剂对紫薯中提取花青素有 较大影响。在冰醋酸和无水乙醇体积一定的条件下,通过紫外-可见吸收光谱、pH示差法等分析发现,冰 醋酸和无水乙醇的体积比为1:1时提取的花青素含量最高,显色效果明显。     

固体酸酯化反应催化剂研究Ⅰ 催化剂的制备及活性

本文介绍了一种改性树脂型的固体酸催化剂,研究了该催化剂对于乙酸/丁醇酯化反应的催化作用,结果表明:该催化剂具有活性高、选择性好的优良特点。在催化剂用量为2％(wt),醇/酸比为1.2的条件下,反应45分钟,醋酸转化率可达99.5％。色谱分析表明没有副反应发生,使用工业原料连续运转500小时,催化剂活性基本稳定不变。     

新型固体超强酸催化合成三醋酸甘油酯

研究了以冰醋酸和丙三醇为原料,自制的新型固体超强酸SO4^2-/Sb2O3/SiO2催化剂,考察了三醋酸甘油酯的最佳合成条件.实验确定的适宜工艺条件为：n（酸）：n（醇）=1.0：2.0,催化剂用量为总量的2.0%,反应时间为2 h.酯化率在98%以上,用IR及折光率对产品进行确证.     

SO4^2-杭锦2^#土固体超强酸催化合成乙酸正丁酯

以硫酸处理杭锦2^#土制得的活性白土为载体,采用传统漫渍法制备了SO4^2-／杭锦2^#土固体超强酸,将该固体酸催化剂用于冰乙酸和正丁醇的酯化反应,考察了反应条件对酯化率的影响．结果表明：在醇、酸摩尔比为2：1．催化剂用量为0．6g,反应温度为90℃。反应时间为2h时,酯化率可达99．2％．显示出与硫酸为催化剂相当的活性。且催化剂可重复使用．