浅析流程型企业如何推行精益生产

针对流程型制造企业特点,对精益生产的内涵、实施工具及方法的深刻理解和分析,基于南纤公司良好的生产经营管理基础,不断推广精益思想,整合创新运用各种管理模式,形成南纤特色的精益生产模式（NPS）。提出流程型制造企业推行精益生产应关注的问题,以及实施南纤特色的精益生产推行模式,为南纤公司带来的卓越经营绩效。     

精益生产和六西格玛的管理模式在中小型军工企业中的应用探讨

本文通过介绍精益生产理论和六西格玛理论及其应用研究,引出精益生产和六西格玛的整合即精益六西格玛理论,说明了二者整合的必要性,分析了精益六西格玛应用的成功和失败之处,对在中小型军工企业中推行精益六西格玛提出了期望。     

作业区精益生产管理研究

精益生产管理是企业实现成本效益的根本途径,"消除浪费,创造价值"是其核心思想的精髓。本文详细介绍了精益生产管理的主要内容、特点及在车轮作业区的应用;推行精益生产管理后,生产效率明显提高,成本降低,2013年增加效益100万。     

管窥制造企业精益管理

近年来,我国部分企业开始推行精益管理。随着探索和实践的日趋深入,制造企业已认识到,精益管理将不仅引起生产和管理方式的一场革命,而且还会对实现"世界级制造"的"企业梦"、"中国梦"产生极大的影响。制造企业推行精益管理的必要性1.从新技术不断发展的高度认识推行精益管理的必要性近年来,世界制造领域技术不断发展,以智能制造、数字制造、生物制造、3D打印以及高端装备制造技术等为代表的先进制造业是未来     

精益生产在中国制造业的应用

全球的资源稀缺已经是人类目前面临的最严峻的问题之一,在这种大背景下,由丰田生产方式演变而来的精益生产越来越受到全世界的关注。毫无疑问,这对资源相对缺乏且经济高速发展的中国来说是极为重要的。本文介绍了精益生产在中国的发展现状,重点对中国企业在推行精益生产时存在的问题和所面临的困难进行了分析,并对其未来在中国的发展进行了阐述。     

推行精益生产从“改善”开始——精益生产理念在企业中的运用

精益生产的核心理念是"消除浪费,持续改善","改善"则是当前最适合企业实际获得最大利益的有效方法,消除企业运营中的浪费,减少现场不增值的流程,推行精益生产,从"改善"开始,将对企业提高管理水平,获得更大利益产生积极的影响,有利于企业提高市场竞争能力。     

可持续发展理念下企业精益管理体系的建设研究

精益管理是企业利用精益思想及管理工具消除企业管理过程中各种资源浪费的现象,以达到提高企业经营管理效率的目的,实现企业的可持续发展。在企业实际的经营管理中,精益化管理不仅是一种管理方法,更是一种管理理念。企业要在自身的生产或服务、财务管理及日常运营等各个环节渗透精益管理理念,建立健全精益管理体系。文章主要基于可持续发展的理念探讨企业精益管理体系的建设策略,以供参考。     

精益生产应用浅析

精益生产方式是当今世界最先进的生产方式之一,是最卓越的生产经营管理体系。精益生产的核心思想是消除浪费,消除生产全过程中一切不产生附加价值的劳动和资源,追求"尽善尽美",达到增强企业适应市场多元化的应变能力,获得更高的经济效益。     

精益生产方式中的供应商战略

精益生产方式，其目的是通过这种生产方式的运用，使产品尽可能满足顾客的要求，且使企业从一切环节消除浪费，达到成本最低。精益生产方式是美国麻省理工学院组织十几个国家的有关专家、学者，耗巨资在对以丰田汽车公司为代表的精益生产方式与欧美典型大量生产方式进行比较、研究后，于九十年代初以（改变世界的机器）一书推出的。精益生产方式综合了单件生产方式能满足每个顾客的要求和大量生产方式能降低成本的优点，避免了高成本和极难变化的缺陷。与大量生产方式相比较，精益生产方式的一切投人都将大大减少，用一半的时间开发出新产品…     

精益管理诊断方法

在精益理论研究和精益咨询实践中发现,由于不同企业的情况差异较大,实施精益生产的人手点、路径和内容也不同,所以指导者在精益生产实施前的精益诊断,对精益生产的实施成败影响甚大。     

计算机辅助实现汽车精益生产方式探讨

本文经过对当代世界汽车业正在推行的精益生产方式的分析.简要地阐述了需求驱动在精益生产方式中的作用及其与单件生产方式、大批量生产方式的差异全业资源计划的综合层次结构模型,建立汽车制造企业的整体优化模型的概念及其内容,从而概要地对计算机辅助实现汽车精益生产方式做了探讨。     

浅谈精益理念下的成本管理

在经济全球化、市场竞争白热化的形势下,精益生产将成为二十一世纪标准的全球生产体系,精益管理必然是各行各业的首选。本文通过精益理念在企业的应用和体会,阐述精益成本管理的指导思想、精益成本管理的内涵、精益设计成本管理和精益人才的培养。     

精益会计体系下企业成本管理探析

精益会计是伴随着精益思想和精益生产而生的企业会计体系,精益会计的核心是企业价值流管理,并通过融合多种会计和管理思想,实现整个企业精益生产的目标。在一个企业中,精益会计可以从根本上改变组织的一些决策,并以精益原则为基础,减少和消除一切浪费现象,实现企业各个生产单元的价值流精益化,有效控制和管理企业成本。     

精益生产在T公司的应用及实施

本文从介绍精益生产理论入手,通过对T汽车零部件制造公司现状分析,在搜集和整理当前生产现状资料数据的基础上,综合运用精益生产及生产质量管理等现代管理工具,探讨精益生产在T公司的应用及实施,验证了T公司引进精益生产的现实意义和必要性。     

实施精益管理 提高项目水平

精益生产的目的是"消灭一切浪费"!注重的是精益生产的意识,这种意识要固化在全体员工的思想和行动中。精益生产是一种经营模式,而非几个管理工具。天津冶金集团中兴盛达钢业有限公司,是由天津冶金集团有限公司和天津市冶金集团(控股)有限公司注资成立的国有控股公司,天津市2008年新20项重点工业项目之一。公司总投资40亿元人民币,旗     

企业精益生产的管理——以出版企业为例

出版行业由事业单位改为企业后,出版企业的原有生产方式也在逐渐改变,精益生产日渐成为行业内关注的重点。本文通过分析精益生产及出版企业生产管理的理论和实践知识,结合XX出版社的实例,具体分析出版企业转制后精益生产的应用,探索在实施精益生产与管理的经验和途径。笔者认为,精益生产不仅适用于制造业,也同样适用于文化企业,乃至公共服务机构。     

VT公司采用精益生产思想实施库存拉动模式

由丰田公司首创的精益生产管理模式是上世纪生产管理领域创造的最先进的生产管理方式之一,而后被各界学者和管理者提炼出来的精益思想更是在人们的生产生活等各个管理领域得到了大力的推广。精益的核心思想"消除浪费"在各个细分的管理实践领域被各行各业的管理者们奉为宝典,并形成不同的精益管理分支,精益物流和精益库存管理便是被成功实践的精益管理方式。VT公司长期以来处于卖方市场,生产管理处于相对粗放的传统推动式管理,以产能规模来确定市场的销量。经济形势是动态的、变化的,在经历了2008年金融危机和更多市场竞争对手的冲击后,VT公司传统的以销定产的管理模式越来越不适应市场需求,为了提升企业经营的灵活性和企业运营的竞争力,VT公司决定从生产运营模式抓起,借鉴汽车行业精益管理的模式,从销售,生产,采购,物流等方面抓起,从降低企业库存成本,减少生产浪费开始,全面提升企业的市场竞争力,从精益生产,精益物流及精益库存管理等方面,运用5S管理,看板管理,价值流分析等工具,全面实施精益管理。     

精益生产方式成功的因素分析

精益生产(Lean Production)方式是日本丰田公司创立的优秀的生产方式。它具有大量生产方式无法比拟的优点,是适于现代化生产的优化生产方式。本文阐述了精益生产成功的几个因素,并提出了如何实现大量生产向精益生产转化的途径。     

精益管理在烟草行业的应用探讨

精益管理理念源于精益生产。精益生产是以日本丰田公司的生产方式为基础,通过不断的调查和对比分析形成的一整套适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式。精益管理要求企业的各项活动都必须运用"精益思维"。"精益思维"的核心就是以最小资源投入,包括人力、设备、资金、材料、时间和空间,创造出尽可能多的价值,为顾客提供新产品和及时的服务。     

几种精益生产方式的混合应用

精益思想已逐渐被国内许多企业所接受,5S、均衡化生产、看板管理和价值流管理等精益生产方法均已被广泛使用。企业在实施精益生产过程中．如果孤立的使用某些精益生产方法,往往顾此失彼,导致实施效果不佳。本文通过某公司的实际案例,研究这几种精益生产方式的应用,并分析它们之间的相互关联和影响