供应链中二级分销网络的优化设计模型

从供应链的集成和协调的角度出发 ,提出了在多工厂、多产品、多客户环境下 ,考虑需求分配的二级分销网络优化设计模型 .模型体现了在设计分销网络时 ,根据制造企业各分厂的生产能力和各客户区 (需求地 )对不同产品的需求情况 ,合理的将对产品的需求分配到各个分厂 ,制定相应的生产计划 ,以降低生产和分销环节的总费用 .文中还讨论了采用启发式算法同传统的分枝定界法相结合以提高问题的求解速度 ,并给出了一个数值例子 .     

并联结构决策单元的DEA效率评价研究

对复杂生产系统进行效率评价,是改善其运作性能的重要工具.并联结构生产系统是一类有代表性的复杂生产系统,现有研究已经提出了若干针对并联结构生产系统的效率评价问题.然而,现有研究均未考察并联生产系统的前沿生产能力.本文分析了并联生产系统的前沿生产能力,提出了评价并联生产系统的乘数模型和包络模型,证明了这两个模型与有关文献的等价性.与传统CCR模型相比较,本文模型具有更强的鉴别能力,可更大程度挖掘系统整体性能改善的潜力.最后,一个农业评价的实证研究验证了有关结论.     

基于投产点库存的随机综合生产计划模型研究

以企业基于投产点法的生产与库存控制策略为研究起点,分析了随机需求条件下生产系统服务水平与库存水平的数量关系,并将产品在计划期间的平均库存量引入综合生产计划模型。模型中计划期产量是与产品需求具有相同分布的随机变量,模型的优化目标是通过确定最佳的投产库存量和生产系统服务水平,求得相应的计划期产量区间。提出了模型的计算机辅助求解算法,并采用案例分析验证了模型的有效性。     

基于APS的钢铁企业生产计划系统设计及实现

本文以高级计划排程系统(APS)理论为基础,对钢铁生产计划系统的总体结构和功能需求进行了分析和界定,设计了基于.NET三层客户端/服务器模式的钢铁企业生产计划系统,实现了生产计划管理中生产工单接收、计划排程、批量计划管理等核心功能.系统以承钢1780热轧卷板生产线为背景进行仿真验证,仿真结果表明,系统能够有效地提高生产计划管理效率,达到了预期的目的.     

基于随机需求的供应链产供销计划协同模型研究

考虑随机客户需求,研究从供应商到最终客户的多层供应链网络产供销计划协同问题。根据给定的假设条件和问题的分析,首先从系统整体优化的角度,建立带有补偿问题的多周期二级随机规划模型,然后提出了优化-仿真相结合的模型求解策略。最后,给出仿真数据进行算例分析,对比采取协同和异步方式制定产供销计划在总成本方面的差异,分析基于随机需求和确定性平均需求的产供销计划在总成本方面的分布特性,计算结果表明随机需求条件下的产供销计划协同模型一方面可以显著缩减供应链总成本,另一方面可以有效控制原材料采购量、产品产量和发货量,减少库存,从而降低客户需求波动带来的市场风险。     

基于GBOM的供应链网络及其有生产能力约束的集成生产计划模型

提出了基于通用物料单构建供应链网络的方法,并以此为基础建立了其有生产能力约束的集成生产计划模型。由于任一成员都有生产能力上限,且生产能力可相互转化,故总生产能力须进行标准化。模型的目标是供应链联盟整体收益最大化,模型解反映了优化的集成生产计划和生产合作关系。     

中小企业ERP生产计划体系分析与设计

本文以我国中小型制造企业为研究对象,分析了我国中小企业ERP生产计划管理体系的特点和应具有的功能,并根据系统功能目标,对主生产计划(Master Production Schedule,MPS)、物料需求计划(Material Require-ment Planning,MRP)和能力需求计划(Capacity Requirements Planning,CRP)进行了分析,实现了生产计划控制的有机结合,提出了一个针对中小企业的解决方案.     

多个MRP系统在供应链环境下的协调策略研究

物料需求计划系统的目的是准时生产,减少库存,以实现单个企业内部的最优化生产.供应链管理则是从系统观点出发,纵观全局,力求使供应链整体的效益达到最大化.供应链管理是当前市场环境里最有效的管理方式,但是当采用了物料需求计划系统的多个企业组成供应链时,物料需求计划系统追求企业内部最优的特性和供应链致力于全体最优的特性就会产生冲突,因此必须进行协调合作.在分析了各种可能产生冲突的原因的基础上,提出了一些协调策略.     

能力与资源双重约束下的启发式组合生产计划研究

企业面向市场的产品交付能力,一般受约束于各制造环节的生产能力,而各制造环节的生产能力又受约束于其可得的制造资源。研究了在局部生产能力具有上限,且总体制造资源受约束的情况下,如何制定生产计划,以使总体利润最大的问题。建立了基于能力和资源双重约束下的生产计划组合优化模型,设计了一种"双线退火"的模拟退火算法,来启发式求解此类连续变量组合优化问题,并以大量算例计算验证了双线模拟退火算法的效率和正确性。最后结合某耐火材料企业进行了应用分析研究,展示了模型的应用原理和算法的求解效果。     

一种面向流程企业生产计划与调度的配方管理模型

为提高ERP软件对不同流程企业计划与调度的适应性,提出了一种面向流程企业生产计划与调度的配方管理模型.本模型由四个具有继承关系的子模型组成位置配方管理模型、一般配方管理模型、主配方管理模型和控制配方管理模型.位置配方管理模型描述工厂的拓扑结构和生产能力资源;一般配方管理模型用于企业长期计划和经营决策等;主配方管理模型主要为短期计划、静态调度和动态调度提供数据和信息;控制配方管理模型管理生产批次.     

基于业务规则的面向订单生产的计划管理模型研究

目前广泛采用的计划排产系统ERP和APS在计划柔性上仍存在一些问题,固化的约束分析模型很难适应企业多元化和易变的需求,尤其是企业业务规则的变化.为了适应这种变化,笔者引入规则引擎,建立了基于业务规则的MTO订单计划管理模型.该模型既保留了APS约束资源优化、层次性计划体系等优点,同时又克服了传统APS适应性不强、柔性不足的缺点.且易于实现和推广应用.     

面向产品生命周期的部分柔性技术选择

本文研究随机需求下产品生命周期不同阶段的部分柔性技术选择与生产能力规划问题。部分柔性技术是相对于完全柔性技术而言的,一种生产技术的柔性程度定义为能生产一产品类中产品个数多少的能力。不同柔性强度的生产技术,其投资成本和运行成本不同。本文首先建立了以计划期上总成本最小为目标的技术选择和生产能力规划模型,然后根据产品在其生命周期不同阶段的特点与市场需求的特点,应用所建立的模型进行仿真并总结产品导入期和成熟期技术选择的特点。     

基于时间竞争环境下即时定制生产模式的生产能力分析

首先通过对传统生产方式和即时定制生产模式特性之间的比较分析,总结出了即时定制生产模式的特征.其次,在分析即时定制市场环境的基础上,提出了即时定制生产模式下企业生产能力的概念及其特点,分析了IC企业生产能力变化趋势.然后,从传统企业生产能力与即时定制企业生产能力之间的比较、MC企业生产能力与IC企业生产能力之间的比较、供应链系统生产能力与IC企业生产能力之间的比较3个方面对IC企业生产能力的概念进行了深入的分析,进一步说明了基于时间竞争的即时定制生产模式下企业生产能力的特点.最后结合戴尔经营模式,阐述了即时定制企业生产能力的实现机制.     

基于UML的钢铁企业APS订单计划系统建模

在基于APS的钢铁企业生产计划体系中,订单计划将客户订单转化为生产订单,其内容包括对订单在工序上的分解及交货期的初步确定等.本文从某钢铁企业对订单计划管理的实际需求出发,采用UML建模语言对钢铁企业APS中的订单计划系统进行需求分析,构造了系统的用例图和分析类图,并对订单拆分、库存匹配和产能匹配等典型用例进行了动态建模.本文研究的订单计划系统以客户订单为输入,可以实现订单的拆分、库存匹配和产能匹配,确定订单的交货期,进而合理安排中长期订单计划,达到帮助企业编制高效的生产批量计划和生产调度方案的目的.     

建筑施工Petri网建模技术研究

本文基于网络计划采用赋时Perri网对施工计划建模进行了研究。Petri网能够以图形方式深刻、简洁地描述系统的动态过程,精确描述事件的顺序、并发和冲突关系,使系统形象化,有利于理解。网络计划技术已经在建筑工程实践中得到了广泛的应用,以网络计划为基础,采用Petri网对施工进度计划进行建模可以有效地降低施工建模的复杂性。本文首先讨论了网络计划和Petri网基本元素的对应关系,然后对Petri网进度计划模型的转变规则进行了研究,采用面向对象的技术分别对模型元素、元素之间的关系、模型的层次和性能评价分析的指标进行了讨论,从而确定了模型转换的机制。最后以具体工程实例说明了Petri网施工进度计划模型的生成,并对模型进行了分析,证明了采用本方法的有效性。     

含特许权的季节性商品二次定购机制

季节性商品短生命周期的特性引发了销售商降低需求信息不确定性的意愿,同时对制造商的生产能力和柔性操作提出了较高要求.文章建立了含特许权的季节性商品二次定购模型,有效地解决了销售商为获取更多需求信息而推迟定货和制造商进行柔性生产之间的矛盾.并通过和传统的一次定购模型的比较,得出了在商品需求不确定下,二次定购机制发生并获得整条供应链收益Pareto改进的条件,以及相应的特许权费用f的制定范围.     

基于补偿合约的供应链定价与能力设计的协调问题研究

研究和分析了在需求不确定并且受价格影响的情况下,供应链中制造商与供应商的产品定价与能力设计的协调问题。制造商从供应商处采购用于产品生产的关键零部件,供应链面临的潜在需求服从随机分布,有效需求则受产品定价的影响。当供应商的生产能力出现约束时,制造商可以从外部其他渠道获取关键零部件,但是需要付出一个更高的采购价格。制造商确定产品的销售价格,供应商确定生产能力。分析比较了在集成供应链与独立决策的供应链中的定价与能力计划策略,提出了一种能够有效协调制造商和供应商的决策行为的补偿合约。最后,进行了数值分析,证明补偿合约的有效性。     

一种有限信息共享的全局寻优供应链双边协同计划方法

针对有限信息共享条件下,供应链协同计划难以实现计划调整的收敛性和达到全局最优的问题,提出一种具有多点搜索舜口概率搜索特征的协同计划方法.将协商中交流的备选计划及其所产生的成本变化信息融入到计划调整算法中.以遗传算法的选择、交叉和变异过程为调整机制,将算法的迭代过程与计划协商过程结合在一起.在确定上下游企业能力约束多产品批量计划模型和最小累积需求求解方法及其模型的基础上,分析了协同计划过程中的编码、适应度函数、初始计划组生成和选择、交叉、变异算法等主要要素,并给出协同计划流程.通过仿真实验验证了该方法的有效性和相对的优越性.     

带有多级制造环节的供应链能力分配方法及应用

针对生产过程具有多级制造环节的供应链能力分配问题,在考虑生产能力、市场容量、合同需求等约束的基础上,建立了混合整数非线性规划数学模型.基于约束满足技术进行问题求解,采用先确定后逆向回溯赋值的机制保证解的可行性.通过仿真实验和应用案例验证了模型与算法的可行性和有效性.     

不确定需求环境下多级库存系统优化与协调模型研究

论文首先将模糊随机变量扩展为混合随机变量,并用来描述不确定需求.然后对多级单周期库存系统在模糊随机和混合随机需求环境下的优化与协调问题作了研究,提出了通过集成库存管理使库存系统整体收益期望值最大化的优化模型和协调合作伙伴利益的数量折扣契约模型,并根据遗传算法理论和计算机模拟技术设计了求解模型的智能算法.最后通过实例对模型进行了仿真分析.