催化剂SO2-4/SnO2-CeO2催化合成柠檬酸三丁酯的研究

采用溶胶-凝胶法制备稀土固体超强酸催化剂SO2-4/SnO2-CeO2,并将其用于柠檬酸和正丁醇合成柠檬酸三丁酯的反应.着重考察了影响酯化反应的主要因素,获得了较适宜的酯化反应条件:正丁醇与柠檬酸的摩尔比为4:1,催化剂用量为4.0%,一定温度下微沸反应3.5 h,柠檬酸的酯化率达到95.87%.     

SO4^2-／TiO2催化合成乙酸乙酯的实验设计

SO4^2-／TiO2固体超强酸薄膜化催化剂能完全代替浓硫酸作催化剂，用乙酸、乙醇来合成乙酸乙酯。在膜催化器上，考察了薄膜化催化剂对乙醇和乙酸合成乙酸乙酯的催化性能。结果表明，薄膜化催化剂显著提高了催化活性；当n（乙醇）：n（乙酸）=1．5：1，原料流量3．0mL／h，在反应温度为110℃时，乙酸乙酯产率可达94．8％，且薄膜催化剂的处理很方便，催化剂再生后可重复使用，不污染环境。     

固体超强酸SO42-/TiO2-Al2O3-SnO2催化合成苯乙酸乙酯

本文以固体超强酸SP42-/TiO2-Al2O3-SnO2为催化剂,苯乙酸和乙醇为原料合成了苯乙酸乙酯,并对催化剂、原料配比和反应时间等酯化反应的影响因素进行了详尽讨论.     

固体超强酸SO4^2-／ZrO2-TiO2催化合成乙二酸二异戊酯的研究

制备固体超强酸SO4^2-／ZrO2-TiO2，用于合成乙二酸二异戊酯，研究SO4^2-／ZrO2-TiO2对酯化反应的催化活性，以及反应温度，原料配比，催化剂用量和反应时间对乙二酸二异戊酯酯化率的影响．在优化条件下，乙二酸二异戊酯的酯化率达到94．53％．最佳条件如下：酸0．2mol，醇酸物质的量比为4：1．催化剂用量为2g，反应温度140℃，反应时间90min，带水剂用量为8mL．     

固体超强酸TiO2—Al2O3／SO4^2—催化合成水杨酸甲酯

研究以固体超强酸ＴｉＯ２－Ａｌ２Ｏ３／ＳＯ２－４为催化剂,水杨酸和甲醇为原料合成水杨酸甲酯。并考察了醇酸比、反应时间、反应温度等对酯化率的影响。结果表明,在水杨酸用量为０．１ｍｏｌ的情况下,用固体超强酸ＴｉＯ２－Ａｌ２Ｏ３／ＳＯ２－４为催化剂,催化剂用量为１ｇ,甲醇和水杨酸的摩尔比为１０∶１,反应时间４ｈ,反应温度６６～６９℃,是最适宜的反应条件,酯产率达到８５％以上。     

SO4^2-杭锦2^#土固体超强酸催化合成乙酸正丁酯

以硫酸处理杭锦2^#土制得的活性白土为载体,采用传统漫渍法制备了SO4^2-／杭锦2^#土固体超强酸,将该固体酸催化剂用于冰乙酸和正丁醇的酯化反应,考察了反应条件对酯化率的影响．结果表明：在醇、酸摩尔比为2：1．催化剂用量为0．6g,反应温度为90℃。反应时间为2h时,酯化率可达99．2％．显示出与硫酸为催化剂相当的活性。且催化剂可重复使用．     

固体超强酸S2O8^2-／SnO2-SiO2催化合成季戊四醇双缩醛

以新型固体超强酸S2O8^2-／SnO2-SiO2为催化剂，采用正交实验方案，对影响季戊四醇双缩醛的合成因素进行了系统考察．结果发现，以苯为脱水剂，季戊四醇与苯甲醛反应，影响双缩醛产率的主次因素为：反应时间〉催化剂用量〉醛醇摩尔比．当季戊四醇／苯甲醛摩尔比为1．4：1，反应时间为2．0h，催化剂用量为1．5g时，缩醛产率超过93％．     

稀土固体超强酸SO4^2-／TiO2／La^3＋催化合成丙酸环己酯

研究了以稀土固体超强酸为催化剂,丙酸和环己醇为原料合成丙酸环己酯,并考察了影响反应的因素。结果表明：环己醇与丙酸物质的量之比为3：1,催化剂用量为1．4g（丙酸用量0．1mol）,带水剂为甲苯,用量为2mL,反应时间3．0h时,反应效果最佳,其酯化率可达90．9％。     

稀土固体超强酸SO24-/TiO2/Y3+催化合成乙酰基二茂铁

本文在乙酰基二茂铁的传统合成方法的基础上，用稀土固体超强酸SO^2-4/TiO2/Y^3 代替磷酸为催化剂，以二茂铁、乙酸酐为原料探索合成乙酰基二茂铁，找到了一种合成乙酰基二茂铁的新方法，并对反应条件进行了简单的讨论，实验结果表明：SO^2-4/TiO2/Y3^ 类固体超强酸可以催化合成乙酰基二茂铁。     

S2O82-/ZrO2-Ce2 O3固体超强酸的制备及催化合成环缩酮的研究

分别以H2SO4和(NH4)2S2O8为浸渍溶液,采用共沉淀法合成了固体超强酸SO42-/ZrO2、SO42-/ZrO2及SO42-/ZrO2-Ce2O3。用红外光谱和Hamm ett指示剂表征了合成的固体超强酸,并用环己酮和乙二醇的缩合反应为探针反应,研究了它们的催化活性。实验表明:(1)SO42-/ZrO2-Ce2O3在缩合反应中的催化活性比SO42-/ZrO2和SO42-/ZrO2要强;(2)引入适当数量的Ce2O3使得固体超强酸的酸强度增大;(3)当固体超强酸SO42-/ZrO2-Ce2O3的制备条件为焙烧温度550℃、焙烧时间4h、Ce2O3质量与ZrO2质量比2%时,酸对缩合反应的催化活性最高。     

SO42-/MxOy型固体超强酸及其在酯化反应中的应用

对固体超强酸种类、酸强度测定、制备方法、表征技术研究、催化剂的改性、催化剂在酯化反应中的应用及催化剂目前存在的问题等进行了详细讨论,该类催化剂有较高的催化活性和广阔的应用前景.     

新型固体超强酸催化合成三醋酸甘油酯

研究了以冰醋酸和丙三醇为原料,自制的新型固体超强酸SO4^2-/Sb2O3/SiO2催化剂,考察了三醋酸甘油酯的最佳合成条件.实验确定的适宜工艺条件为：n（酸）：n（醇）=1.0：2.0,催化剂用量为总量的2.0%,反应时间为2 h.酯化率在98%以上,用IR及折光率对产品进行确证.     

稀土固体超强酸SO24-/TiO2/Y3+催化合成乙酸环己酯

本文研究了以稀土固体超强酸SO^2-4/TiO2/Y3^ 为催化剂，乙酸和环己醇为原料合成乙酸环己酯，并考查了影响反应的因素。实验结果表明：SO^2-4/TiO2/Y^3 对合成乙酸环己酯具有良好的催化活性。最佳反应条件为：催化剂用量占反应物质量的2．3％、醇酸摩尔比为1：2、反应时间为60min、带水剂质量占反应物质量的12％。上述条件下乙酸环己酯的可达85％。     

纳米稀土固体超强酸SO4^2-／TiO2／La^3＋的制备及催化合成尿囊素的研究

用纳米稀土固体超强酸 SO42-/TiO2/La3 为催化剂,以尿素和乙二醛为原料合成了尿囊素.考察了原料配比、pH值、活化温度、硫酸浓度对催化剂催化活性,以及原料配比、反应温度、反应时间、催化荆用量对尿囊素合成的影响.     

固体超强酸S2O2-8/SnO2-SiO2催化合成季戊四醇双缩醛

以新型固体超强酸S2O2-8/SnO2-SiO2为催化剂,采用正交实验方案,对影响季戊四醇双缩醛的合成因素进行了系统考察.结果发现.以苯为脱水荆,季戊四醇与苯甲醛反应,影响双缩醛产率的主次因素为:反应时间>催化剂用量>醛醇摩尔比.当季戊四醇/幕甲醛摩尔比为1.4:1.反应时间为2.0h.催化刺用量为1.5g时,缩醛产率超过93%.