轴类零件加工的工艺禁区——“抄手”车削

本文针对制定轴类零件加工工艺产生的误区进行质量检测与分析，对由于不合理的加工工艺产生“抄手”的情况加以说明并分析其产生的原因，提出相对合理的轴类零件加工工艺。     

典型轴类零件加工的工艺分析

本文针对典型结构的轴类零件的技术要求,探讨对其常见典型结构——圆柱、内孔、逆圆弧、外螺纹、内螺纹、外槽、内槽等的加工工艺分析。     

细长轴在车削加工中振动及刀具角度控制浅析

<正>一、轴的基本概念轴类零件是机器中最常见的零件,主要起到支承传动件和传递转矩的作用,轴主要是由车床来完成其各个旋转面及端面的加工。长度和直径之比大于或等于20(L/D≥20)的轴类零件称为细长轴,精密机械加工中,细长轴类零件是典型的复杂、难以加工零件之一。由于长径比较大,细长轴的刚性差,在切削加工中易产生振动和变形。由于连续切削的时间较长,     

陶瓷模壳压板零件数控加工与工艺分析

在机械加工中,薄壁盘类零件加工是一个较难解决的问题。在薄壁盘类零件加工过程中,零件装夹和加工变形问题又是广大加工者探讨的重点问题,现就陶瓷模壳压板的加工制作有关工艺分析和加工方法与大家交流。     

浅谈机械设计与制造中的基准选择与应用

机械设计、机械制造过程中经常遇到基准问题,这是必须考虑并解决的问题.任何零件都是由一些简单而具有一定形状、位置和尺寸等要求的表面组成的.零件上各表面都有一定的位置和尺寸要求,在零件设计和加工中,应以某些表面为依据来设计和加工其他表面,在设计和加工时要弄清面与面之间的这种相互依赖的关系,正确地分析和选择基准是进行设计和加工的必要前提.因此,本文提出,零件设计与零件加工的基准选择和确定,是设计和加工工艺过程中必须重视的问题.     

基于HNC21T数控车床芯轴零件的车削加工工艺

本文以HNC21T数控车床加工芯轴零件为例,从分析零件图、确定加工顺序、确定装夹方案、建立工件坐标系、编程及仿真加工等方面全面阐述了其加工工艺.     

基于HNC21T数控车床芯轴零件的车削加工工艺

本文以HNC21T数控车床加工芯轴零件为例,从分析零件图、确定加工顺序、确定装夹方案、建立工件坐标系、编程及仿真加工等方面全面阐述了其加工工艺。     

473泵盖加工工艺及改进

本文针对473泵盖在生产中出现的问题,通过对该零件加工性能的分析,从零件表面的加工方法、定位基准的选择、提高位置精度的方法等方面进行研究,并在对零件毛坯进行了测量分析的基础上,采取了针对性的措施：在安排加工工艺时,使用精基准提高加工精度;对位置精度要求高的各表面尽可能在一次装夹中同时加工出来;在必要时,可以考虑设置工艺凸台作为辅助基准,提高位置精度。按照这一思路,改进了生产工艺,解决了生产中出现的问题,降低了废品率,提高了经济性。     

从车工实习教学谈细长轴的加工

细长轴的加工是中等职业技术学校教材中较复杂零件车削的一个课题。细长轴是工件的长度与直径之比大于25（即L/D〉25）的轴类零件。在切削过程中,由于切削力、重力和切削热的影响,细长轴加工很容易弯曲变形甚至失稳。如何使学生掌握该课题,     

薄壁零件车削加工的夹具改进与工艺调整方案分析

本文针对薄壁零件车削加工夹具的改进方案进行分析，并介绍了如何通过改进夹具和调整加工工艺使零件达到图样的技术要求。     

轴类零件车削分析

轴类零件在车削过程中,操作者本身的技术水平、工件材料的性质和尺寸、所用车刀的材料及车刀各角度等,都能够直接影响所加工轴类零件的尺寸误差和形状误差.分析轴类零件加工过程能够减少废品的产生.     

数控车床编程中的工艺处理

本文主要探讨数控车床编程中工艺处理的内容,包括数控车削加工的合理性分析、零件的工艺性分析、工艺过程和工艺路线的确定、零件安装方法的确定、刀具的选择切削用量的确定和刀具补偿方案等工艺处理等。     

机械零件变形成因分析及应对措施

零件变形是机械加工中经常遇到的问题。明确零件变形的成因，掌握防止零件变形的措施，对于提高零件的加工质量十分重要。     

不锈钢细长轴的加工工艺

铬镍不锈钢细长轴加工易弯曲并形成鼓形零件,工件加工精度及表面质量难保证,故加工不锈钢细长轴的关键工艺是控制尺寸精度、表面质量及变形。     

浅谈细长轴车削的实习教学

细长轴刚性差,对振动、切削力和切削温度十分敏感,是轴类件中较难加工的零件,而振动是直接影响细长轴加工质量和切削效率的主要因素.     

B类宏程序加工梯形螺纹的方法和技巧

一、B类宏程序在数控编程中的重要性在数控车削加工中,普通轴类零件的轮廓形状都可以利用G功能指令来完成加工。但异形曲线和大螺距螺纹大大增加了零件的加工难度,G指令编程不好实现这类零件的有效加工。例如梯形螺纹较之三角螺纹,螺距和牙型都大,而且精度高,牙型两侧表面粗糙度值较小,这样梯形螺纹     

浅谈数控加工编程

一、数控编程概述 程序编制就是根据加工零件图样的要求,用规定的代码和程序格式,把加工零件的全部工艺过程、工艺参数、刀具位移量及其他辅助动作编成加工程序单,并将其全部内容记录在信息载体上.数控机床零件程序的编制,通常经过分析零件图样、编制程序、确定工艺参数等部分构成.     

套类薄壁零件车削加工方法研究

本文通过分析，提出针对车削套类薄壁零件时易产生的问题，采用辅助装夹方法，结合合理选择刀具角度和切削量，有效地解决车削套类薄壁零件的难题。     

浅谈细长轴的车削加工方法

在机械加工过程中,有很多零件的长度与直径之比L:D>25,如高方平筛的主转动轴、蝶片滚筒精选机的蝶片转动轴、车床上的光杆或丝杆等。通常把这类零件称之为细长轴。这类零件一般在车床上进行加工。在车削过程中,由于其刚性差,在切削力和切削热的作用下,细长轴很容易产生弯曲变形,这样就破坏了刀具和零件相对运动的准确性,使加工出来的细长轴呈现中间粗、两头细的形状,严重影响零件的加工精度。同时细长轴产生弯曲变形后,还会引起工艺系统振动,影响零件的粗糙度。     

细长轴零件的加工方法

在普通车床上加工细长轴对操作人员车工操作技能水平要求比较高。笔者经过不断的摸索,找出了一些方法和技巧,在此,谈几点车削细长轴零件的步骤和体会。