基于虚拟仿真技术的PLC实验教学方法研究

介绍了基于虚拟仿真技术的可编程控制器(PLC)控制系统及其在PLC实验教学中的应用.根据不同阶段,可以采用纯PLC模拟编程软件逻辑测试运行、PLC与模拟编程软件联机通信而被控对象由组态软件提供的半实物仿真模拟运行、纯PLC模拟软件与工控组态软件组合的全软件模拟运行三种方式.其中全软件模拟只在一台计算机(包括没有串口的笔记本电脑)上即可调试PLC程序,验证控制对象的动作是否满足要求.学生可以不受硬件和场地限制,在没有PLC的情况下预先编制和调试PLC程序,必要时再与实际PLC连接,大大节约了设备成本,提高和增强了实验效率与实验效果.     

教学用PLC控制的虚拟电梯设计

由于电梯应用广泛、自动化程度高,并且以PLC为控制核心部件,所以,在PLC教学中常常将电梯作为PLC的一个典型控制对象,以增强学生对PLC实际应用的认识,同时也为学生将来就业奠定基础.设计了虚拟5层电梯PLC控制的组态仿真监控系统,该系统解决了实验环节中PLC无控制对象、PLC程序运行结果抽象等问题；给出了虚拟5层电梯的控制程序流程图、功能要求以及组态仿真监控界面；详细介绍了虚拟电梯仿真监控界面的设计过程与相应的程序编制.     

基于SCKey组态软件的电子产品高温老化室控制系统设计

针对现有的电子产品高温老化室控制系统在进行电子产品高温老化过程中存在的温度控制灵敏度低,温度变化 速率难以控制,操作过程可视性差等问题,提出了一种基于SCKey系统组态软件的电子产品高温老化室控制系统。设计 了基于PLC控制器的控制系统硬件结构,给出了电气控制线路图和PLC外部接线图;设计了基于SCKev系统组态软件 和AdvanTrol实时监控软件的现场控制组态界面。实际运行结果表明,该系统运行可靠,温度控制精度高,温度变化速率 符合高温老化工艺的技术要求,具有较好的控制效果。     

电梯PLC控制系统的组态模拟设计

本文介绍了利用三菱可编程控制器编写的一个四层电梯的控制系统,利用MCGS组态软件制作人机对话界面,检验电梯PLC控制系统的运行情况。实践证明,PLC可编程控制器和MCGS组态软件结合有利于PLC控制系统的设计、检测,具有良好的应用价值。     

售货机PLC控制及其仿真系统设计

自动售货机应用广泛、功能性强,常被作为PLC教学的一个典型实例.为了满足教学需要,使抽象的PLC程序运行所见即所得,加深学生对PLC实际应用的认识,应用组态王软件在计算机上开发了PLC控制的虚拟自动售货机仿真平台.在此平台上不仅能够全真模拟商品的交易过程和缺货商品的补充,而且可以完成商品销量的统计.应用结果显示:此仿真系统具有商品交易和信息管理双重功能,对于实践教学和实际现场监控均有一定的实用价值.     

多媒体楼宇温湿度监控系统的研制

文章研究了多媒体楼宇温湿度监控系统及监控画面组态软件,介绍了以PLC为核心的计算机温湿度控制系统的方案设计、硬件配置、软件应用、系统主要功能特点及应用效果.采用模糊控制技术,有效地保证了系统的可靠、安全地运行.该系统成本低、性能可靠、开放性强,特别运用温湿监测监控.     

空气压缩机站远程监控系统的研究与实现

为了实现大型运行设备群的远程监控,提出了基于以太网络的空气压缩机站远程监控系统设计方案。系统基于以太网络技术构成空气压缩机站信息传输网络体系,实现了空气压缩机运行过程的远程网络化监测与控制。通过该系统,能及时了解和观察关键设备的工作状态及各种运行参数,为设备的管理和维护提供了保障。论述了系统硬件的组成、实现方法以及专家系统在系统中的应用。最后就基于组态软件的系统应用软件的设计与开发进行了阐述。实际运行表明,系统运行稳定,操作方便,能有效减少设备维修量,保证了供风质量,达到了设计要求。     

冷却塔辅助地源热泵空调系统夏季运行实验研究

上海地区具有夏热冬冷的气候特点,为了消除地源热泵技术应用存在冷热负荷的不平衡,改善热泵机组长期运行性能,在“地源热泵系统实验平台”基础上,加入冷却塔,建成“冷却塔辅助地源热泵空调系统实验平台”,并进行了一系列夏季制冷实验。实验平台以土壤温变特性为出发点,共设计3种不同的运行模式,利用西门子PLC200作为下位机,组态软件WinCC作为上位机监管软件,完成对现场的控制和数据的采集、归档。对单独地源热泵连续和间歇2种运行模式、以及冷却塔 地源热泵联合运行模式中2种设备不同的耦合方案都进行了研究和比较。实验测试结果表明：间歇模式和联合模式都可减缓土壤温度的上升,联合运行模式减缓的幅度更大。冷却塔的加入,提高了系统制冷能效比和稳定性,减缓了土壤热堆积。     

PLC、触摸屏仿真软件在交通信号灯系统设计中的应用

以交通道口信号灯控制系统的开发为例,论述了PLC、触摸屏仿真软件在控制系统开发中的应用。采用三菱公司的GX Developer软件编写PLC控制程序、GX Simulator仿真软件测试PLC控制程序、触摸屏软件GT Designer2设计人机对话窗口、触摸屏仿真软件GT Simulator2检验人机对话窗口,并将其与PLC程序连接,对整个控制系统进行联机通讯仿真。经实验证明,该虚拟仿真方法开发控制系统方便灵活、危险性低、可重复操作性强,不但能够大大地缩短系统研发周期,还可以有效降低系统研发成本。可应用于高等院校实践教学、现代化企业的人员培训。     

基于组态软件的GPRS通信数据采集系统

提出了基于组态软件的GPRS通信应急电源数据采集系统．对GPRS通信技术和力控组态软件进行了分析，并阐述了利用力控组态软件、GPRS组件和IO驱动开发包所开发的数据采集系统的原理．     

PLC控制系统在济钢高炉煤气干法除尘中的应用

介绍了可编程逻辑控制器(PLC)在济钢3号1750m3高炉煤气干法除尘监控系统中的应用,以及工控组态软件iFIX作为一种标准的人机界面(HMI)被用于监控工业生产的动态过程.     

基于MCGS的AI智能调节仪液位控制研究及实现

介绍了基于MCGS的智能仪表液位控制系统组成和控制算法。以THJ-3高级过程控制实验装置为基础，构成了以中水箱液位为副控变量、下水箱液位为主控变量串级控制系统。系统采用AI智能调节仪并运用PID控制算法在组态软件MCGS中进行了实验测试，结果表明该系统可实现数据采集、动态数据显示和现场设备的实时监控，调试和运行。实现了对过程参数的无稳态误差控制，具有良好的稳态性能和动态性能。     

水塔水位控制系统上位机监控

本文在传统水塔控制基础上加上报警系统和组态控制,利用组态功能对水塔水位进行随时控制。具体讲述了用液位传感器给出信号通过PLC和组态来控制水位的调节,保证液面高度处于理想的范围内,减少了人员上的麻烦,提高了工作效率,还能随时随地的进行组态监控。     

中药连续动态逆流提取过程控制技术

中药连续动态逆流提取中各设备间关系复杂,各阶段需要协调控制,使得传统的控制方法不能满足要求。通过 分析带有挤压提取器的中药连续动态逆流提取过程的工艺和设备特点,以逆流提取器内温度为主参数,以保证溶媒比为 目标,设计了复杂控制系统。针对提取过程的大惯性和大扰动,研究了控制策略,并结合PLC和上位机监控软件实现了 改进型PID控制。通过在中药连续动态逆流提取监控系统中运行,表明所设计控制系统满足工艺要求,软件运行稳定。     

PLC在超低速升降控制系统中的应用研究

本文介绍了基于PLC控制的超低速升降系统，该系统采用组软件实现与PLC、变频器等控制器的远程通讯，以实现对工业现场的实时控制．     

基于PLC的金属编织软管自动切割机

人工切割金属编织软管存在诸多弊端,根据企业需求,设计自动切割机;首先根据切割机的功能分类,划分不同模块,借助SolidWorks软件对各个模块进行建模设计;根据每个模块的输入输出电控信号,利用PLC实现智能控制,同时为了更好实现的人机交互功能,系统中选取Eview触摸屏作为交互界面。通过PLC梯形图和HMI组态软件设计,把各个组成部分有机联系在一起,实现了机电一化智能设计。     

组态软件在过程控制中的应用

介绍了WinCC监控组态软件在过程控制中的应用，分析了系统软硬件结构和应用于矫直机监控系统的方法。     

基于现场总线的水厂监控系统的设计和实现

提出了基于工业计算机网络的水厂监控系统设计和实现方法．该系统采用管理层、控制层和现场设备层3层网络结构来完成对水厂各设备的监控，通过PLC实现设备数据的采集，Profibus-DP和以太网实现数据的传送．实践表明该系统具有性能稳定、可靠等特点．     

构建工学结合的实践教学体系优化高职人才培养模式

通过构建工学结合的实践教学体系，对实践教学体系优化与实践进行了实证分析，认为要以岗位要求为依据，构建专业职业能力目标体系；以就业为导向，改革实践教学课程体系；以培养职业能力为主线，构筑实践教学运行与保障体系。促进产学一体化融合，建立工学结合的长效机制，提高人才培养质量，实现高职人才培养目标。在实践教学体系优化与实施中要正确处理好技术应用能力与高新技术、实践教学与理论教学、硬件建设与软件建设、校内实训基地与校外实训基地、投入与效益五大关系。     

基于PLC的炒青绿茶生产线分布式控制系统

以炒青绿茶的生产为对象,组建适合中小茶厂使用的炒青绿茶生产线,设计了一套基于PLC的DCS控制系统。该控制系统将PLC技术、DCS技术有机地结合起来,采用SIMTIC S7－200小型PLC作为现场控制站控制器,负责生产线逻辑控制,以Delphi软件为平台开发集中控制站PC上的集中控制软件,PC通过Modbus RTU协议与PLC进行通信,采集现场生产数据构建专家工艺系统。结果表明该生产线控制系统符合设计要求,经推广运用,其性能稳定、运行可靠,整体技术水平国内领先。