优化钻型提高钻削性能

孔加工是金属切削加工中的重要工序之一,孔加工效率决定了生产产品周期的长短.而钻头刃形是否合理,又是决定钻削效率高低的重要因素之一.由于普通麻花钻本身在结构上存在许多不合理之处,阻碍了其切削性能的进一步提高,同时各种新型材料的应用也极钻削加工增加了许多困难.     

浅谈不锈钢的钻削加工

不锈钢可加工性差,钻削比车削还差.主要表现在一是钻头的粘附磨损大,加上不锈钢导热性差,钻头不易散热,易磨损,耐用度低.二是切削呈带状排出,易伤人和恶化钻削条件,使冷却液不易注入. 针对不锈钢的钻削加工的特点,笔者总结了一些经验.     

深孔加工技术分析

本文分析了车工单件小批量日常生产中偶尔会遇到的精度要求较高的深孔、细长孔的加工技术难点,并设计了行之有效的简易浮动铰刀,对小型加工企业和个体加工户有较重要的推广意义。     

浅谈深孔加工技术

本文探讨了深孔加工的特点、关键技术、加工类型、刀具及结构等问题。     

深孔零件加工技术浅谈

深孔零件加工是机械加工中的一个难题,尤其是细长孔的加工。难点在于刀具细长、刚度差、强度低、易引起刀具偏斜,且散热困难等问题出现,从而达不到加工质量的要求。因此,在没有深孔加工的专用设备时,用普通设备加工深孔、细长孔,刀具和夹具的设计非常重要。     

浅谈标准麻花钻的刃磨

在有限的时间里如何让学生尽快掌握标准麻花钻刃磨的方法呢？用什么措施来保证标准麻花钻刃磨的质量呢？笔者结合自己的实际体会谈谈标准麻花钻的刃磨。     

标准麻花钻刃磨的方法和技巧

本文提出了在加工不同材料时,对麻花钻钻刃部分要进行不同的刃磨,以提高钻头使用性能及孔加工质量,同时,从实用的角度提出其他一些方法和措施以保证麻花钻真正发挥其应有的效能.     

标准麻花钻刃磨的方法和技巧

本文提出了在加工不同材料时,对麻花钻钻刃部分要进行不同的刃磨,以提高钻头使用性能及孔加工质量,同时,从实用的角度提出其他一些方法和措施以保证麻花钻真正发挥其应有的效能。     

浅谈中小型标准麻花钻的刃磨及检验方法

在金属切削加工中,孔加工是很常见的一种加工工艺技能,工厂中常用的孔加工方法有钻孔、车孔、镗孔、冲孔等,而这之中用标准麻花钻钻孔最为普遍,常见于车工、钳工、钻工等工种的应用中。在这些加工应用中,刃     

标准麻花钻主切削刃刃磨技巧的掌握

本文着重介绍标准麻花钻主切削刃的刃磨方法和技巧。麻花钻切削部分的切削角度是通过三个假想的面（基面、切削平面、主截面）组成一个三维坐标系来确定的。对于初学者,常有不会确定角度、左右手配合不协调、     

三爪卡盘夹头钥匙圆柱面横孔加工钻模设计与制作

本文主要解决三爪卡盘夹头钥匙圆柱面横孔加工这一难题。目的是提高加工效率,节省加工成本。通过分析产品技术要求,初定加工方案。经过几套加工方案的理论与实践比较,找出最合适的加工工艺,设计制作出专用夹具,解决企业难题。     

浅谈数控铣削刀具的选择

在模具制造中,数控铣削刀具的正确选择尤为重要.一、应考虑的因素(1)被加工工件的材料及性能,如金属、非金属等不同材料,材料的硬度、耐磨性、韧性等.(2)切削工艺的类别,包括车、钻、铣、镗或粗加工、半精加工、精加工、超精加工等.     

钳工锉削基本功的训练

用锉刀对工件进行切削加工,使其尺寸、形状、位置精度和表面粗糙度都达到要求的加工方法称为锉削.要加工出符合精度要求的表面,首先要对学生进行正确的训练,指导,使其掌握正确的握锉姿势、动作姿势、锉削过程中两手用力的变化规律、锉削速度等.     

如何提高学生的锉削技能

在钳工实习教学中,锉削是非常重要的课题,在各类考试题中占的比重较大,有的工件甚至是考核锉削技能的.因此,在一定程度上,锉削水平的高低也就反映了钳工技能水平的高低.实习教师在指导锉削这个课题时,只有把科学的教学方法与技能形成的特点结合起来,才能够保证学生的锉削技能水平.     

男人洗澡时的注意事项

用香皂、沐浴乳或是沐浴胶来洗通通可行,只要适合自己的肌肤。男人在选择沐浴剂时空间其实也蛮大的,开架式的有屈臣氏、花王或从英国引进的BOOTS等这一类型的商店,都有专为男性设立的商品柜架,比较讲究的人就可到美体小铺或百货公司的专柜,如BIOTHERM、ORIGINS、AVEDA等也都有专为男性肤质设计的产品。     

提高锉削加工质量的教学

提高锉削加工质量的教学程宝云锉削是一项重要的基本操作技能，工业生产中占有相当重要的地位。如何提高技校学生的锉削质量，笔者认为：最重要的是规范学生的操作技能和采用科学的教学方法。一、锉削姿势要规范１．锉刀的握法。以典型３００ｍｍ锉刀为例：右手握锉刀柄，...     

数控铣削进退刀路的设计

CNC加工的刀具路径设计安排是数控铣削过程中最重要、最易出错的环节.一、水平方向进退刀方式如图1(a)所示,铣非圆外轮廓时,切线切入/切出路径是0→1→2→5→6→7→2→3→0,其中,0→1建立刀补,3→0取消刀补.圆弧过渡切线切入/切出路径是3→4→5→6→7→2→5→8→3,其中,3→4,8→3分别是建立、取消刀补;如图1(b)所示,铣圆外轮廓时,切线切入/切出路径是0→1→2→6→7→8→2→3→10,其中,0→1建立刀补,3→10取消刀补;圆弧过渡切线切入/切出路径是4→5→6→7→8→2→6→9→4,其中,4→5,9→4分别是建立、取消刀补.     

检测锉削六角形边长的技巧

锉削六角形,锉配六角形合套是钳工在锉削、锉配基本功课题练习中必练的典型件。加工六角形,除了保证六角形的三组尺寸一致、六个120°角度精准一致、平面度、平行度、侧垂直度、粗糙度等达到精度要求外,控制好六角形的边长,保证边长长短一致,是加工六角形的要求和     

浅谈细长轴车削的实习教学

细长轴刚性差,对振动、切削力和切削温度十分敏感,是轴类件中较难加工的零件,而振动是直接影响细长轴加工质量和切削效率的主要因素.