大规模定制生产模式在彩电制造中的应用

本文通过对国内彩电制造企业生产方式转变的原因进行分析,提出由于用户需求的细化,彩电制造企业为应对市场的变化和竞争,获得较高的市场占有率和利润,促使生产方式逐步从大规模生产向大规模定制生产转变。     

从大批量生产模式到大批量定制模式的转变

大规模定制生产是将大规模生产的高效率低成本与定制生产满足客户个性化需求两种优势结合起来的新型生产模式,它将是21世纪的主流生产模式。文章对大规模定制的模式下企业要解决的问题进行了简要的介绍。     

产品平台在基于大规模定制范式的生产系统中的作用建模

本文围绕一致的质量、合理的成本、快速、灵活、可靠地大规模交付定制化产品或服务的运营战略,概要讨论了面向大规模定制的三种主要的生产系统(交付定制型、装配定制型、制造定制型)的运营特征,详细分析了产品平台的体系结构,首次提出了基于产品平台实施大规模定制的整合策略,对产品平台在面向大规模定制的生产系统的作用进行了建模。本文的研究工作已经在企业应用实践中得到了验证。     

移动互联时代的海尔变革

由原来以厂商为中心的、大规模生产、大规模促销和低成本竞争的B2C模式，转变为以消费者为中心的、个性化营销、柔性化生产和精准化服务的C2B模式。     

谈论定制营销是未来主要营销手段及趋势

21世纪,个性化消费成为主流,与之相适应,企业要生存发展,必须实行现代大规模定制营销。企业根据产品生产特点和顾客参与程度,可选择不同的定制营销方式。同时,作为现代定制营销,既要适应商品多样化,个性化的定制方式,又要维护大规模生产的经济效益,必须采取有效的营销策略,并正确理解和运用定制营销。     

从规模定制到长尾理论

从作坊生产的单件定制,到大规模标准化生产,再到大规模定制,社会经历了高成本的个性化到无个性的低成本到再到低成本的个性化的生产模式的变迁。个性化与低成本在规模定制中得到统一。网络时代的长尾理论与规模定制殊途同归,都反映出对企业这样的要求：以客户为中心,快速反应,利用网络技术,提高产业效率。     

基于时空约束的大规模农产品时间柔性生产计划网络优化研究

随着农村土地有偿流转, 农民专业合作社、农业企业等各农村经济实体拥有大规模的土地, 为实现农产品规模化生产和集约化经营, 各农村经济实体需要根据土地资源、农业信息、生产技术制定农产品生产计划。鉴于此, 本文主要针对农产品生产计划决策问题先后建立网络、线性和非线性模型。首先根据农产品生产的时空特性和农产品生产时间柔性引入网络流规划构建网络模型;通过网络流量平衡分析, 推导网络模型应满足的约束条件, 结合各农产品的定量化控制, 对大规模农产品生产网络模型进行线性优化;再进一步考虑农产品生产率的影响因素, 构建非线性约束和目标函数对线性模型进行扩展;最后通过具体实例诠释大规模农产品生产计划拟订过程。结果表明, 土地满负荷生产农产品将打破市场的供需平衡, 容易造成"丰产不丰收"现象;利用本文模型制定农产品生产计划, 虽土地有闲置, 但在土地闲置期间, 土地肥力能得到恢复, 各种有机质能得到再生, 有利于为农产品持续生产提供良好的生产条件和环境, 有利于提高农产品的质量和产量, 增加经济效益。     

MC下基于多CODP的生产调度体系及其仿真研究

在大规模定制的背景下,传统的基于单客户订单分离点的生产调度存在一些不足,如只能实现某一程度的个性化定制、无法有区别地对待不同客户、目标客户范围有很大的局限性等.提出以多样化为目标,在最小的成本和时间花费的基础上优化生产调度,并根据此理念提出定制产品的优先权、基于多客户订单分离点生产调度体系和基于多客户订单分离点的多级库存策略等;提出产品族和产品平台,敏捷、完善的信息系统是多客户订单分离点生产调度的保证;以EXTEND为工具,对基于多客户订单分离点的大规模定制生产调度进行仿真,结果表明多客户订单分离点下的定制更能满足客户定制的多样化,按照产品的优先权决定生产加工的顺序,节省了定制产品的生产时间,优化了企业的生产调度,实现了动态的大规模定制.     

基于信息技术的生产管控策略研究

随着企业生存环境及其自身应变方式的不断变化,企业管理的核心和关键内容——企业价值发生了巨大的变化,从初始时的只关注个别维度逐渐地发展到关注更多的维度。对于制造企业的生产管控而言,面临的挑战主要有以下三个方面,一是由只关注生产结果向生产全过程管控进行转变,二是由只关注交付数量向生产成本控制进行转变,三是由只关注系统内部向企业全局资源科学调配进行转变。因此,开展基于信息技术的生产管控策略研究,对于制造企业提高整体竞争优势及价值创造能力显得尤为重要。     

普通人是财富发动机

要盈利,企业就必须进行大规模生产,要大规模生产就必须为大多数人生产。以丝袜为例,如果仅仅是为女王提供丝袜,即使女王穿再多的丝袜,其数量也是有限的。于是,企业的成功并不在于给女王提供了更多的丝袜,而在于使丝袜的成本下降,成为广大妇女的消费品     

医院服务的大规模定制

随着现代社会经济愈来愈发达,消费者的需求愈加趋向于个性化的产品和服务。但是当企业实行定制化生产后,规模化生产的成本优势将一去不返。大规模定制理论正是为大规模生产和定制化生产提供了一种融合的方法,并且在过去十余载的工业生产中得到了非常切实的运用。当前国有大医院普遍存在就诊压力过大、流程繁琐、服务水平低下等亟待解决的问题。然而,医院服务可具备大规模定制流程模块化得特征,因此医院实行大规模定制未必不是一个好办法。那么,大规模定制将如何成功的运用于医院服务?笔者将从服务大规模定制的顾客需求导向特征和过程模块化特征着手,结合现代中国医疗服务的现状对大规模定制运用于医疗服务进行初步的探讨。     

延迟区分战略—实现大规模定制生产的有效途径

以延迟区分战略的基本思想为基础,通过把延迟区分战略理论运用到大规模定制生产模式中去,提出了基于延迟区分战略的大规模定制生产供应链模型,并对该模型进行分析,说明了延迟区分战略是实现大规模定制生产模式的有效途径.     

远东集团生产管理的提升

随着WTO的加入,中国经济不断全球化,原来占主导地位的传统生产管理模式已不能适应现代经济发展的需要。作为一个大规模电线电缆生产企业,伴随着企业的发展壮大,远东集团的生产管理模式也从传统生产管理模式向现代生产管理模式进行转变。本文通过对远东集团现行生产管理模式的分析,从生产管理制度、信息化管理、生产准备管理、生产计划管理和生产控制管理等方面阐述了远东集团生产管理模式的提升以及由此带来的经济效益,并对远东集团生产管理模式的进一步发展作了展望。     

当前机械生产企业的生产管理现状及改进措施

机械生产制造企业作为我国国民经济发展的重要支柱,近年来在生产技术水平和创新能力上都有较大的改善和突破,机械生产制造企业市场竞争力不断加强,为我国经济的发展奠定了坚实的基础。但是,在我国机械生产制造企业发展的过程中,也存在着较多的问题和不足,其中生产管理问题矛盾突出,制约着机械生产制造企业的发展,并影响到企业发展的稳定性。本文就机械生产制造企业的生产管理现状展开分析和论述,指出当前国内企业制造企业存在的生产管理问题,并提出合理的改善建议,以降低企业经营成本,提升经营稳定性,促进机械生产企业的健康发展。     

动态联盟--企业实现大规模定制生产的有效途径

针对单个企业实施大规模定制生产时资源、能力不足的情况,提出并论证了动态联盟是解决这一问题的有效途径,分别就基于动态联盟的大规模定制生产的优势和基本运作模式进行了研究.     

智能制造如何提升企业产能利用率——基于产消合一的视角

全球智能化浪潮下,智能制造成为技术领域的新范式,其所具有的“产消合一”核心特征,为破解中国产能过剩困境提供了崭新思路。本文将中国智能制造试点示范项目的推广视为一项准自然实验,采用交叠双重差分法（Staggered DID）探究智能制造对企业产能利用率的影响及机制。结果显示：智能制造的实施显著提升了企业产能利用率。机制分析表明,“产消合一”是智能制造发挥作用的核心路径,其主要通过赋能生产侧与消费侧两条路径提升产能利用率,具体表现为：在生产侧赋能企业柔性化生产,在消费侧转变消费者地位并创造新消费需求。异质性分析发现,智能制造对企业产能利用率的提升作用在成长期行业和市场环境较好地区的企业中更为明显。进一步研究表明,相比于生产式智能制造模式,协同式智能制造模式对企业产能利用率的提升作用更强;并且,智能制造可以从经济效率和社会效益两个方面赋能企业高质量发展。本文为政府建立化解产能过剩的长效机制,实现动能转型升级,提供了有益的理论支撑和实践启示。     

战略摇摆、战术缺失

胡总的困惑,来源于战略目标没有很好的战术步骤（阶段的工作目标）来配合,对工厂的定位在建设过程中发生了偏差,使得结果始终没有达到胡总期望的理想状态。而且胡总在战略目标上的摇摆和对企业定位的偏差,使得工厂发展目标不确定,工厂规模与生产要求不匹配,既没有能力大规模生产,维持低产量则造成亏损。     

装备制造企业提升生产计划管理的措施探讨

随着市场经济的快速发展,制造企业之间的竞争日益加剧,如何提升自身核心竞争力已经成为制造企业生存和发展所面临的重要课题。为此,装备制造企业要根据装备制造过程、生产工艺特点以及企业专业化、协作化运作水平,制定科学、合理的生产计划,为企业强化生产管理提供可靠依据。本文从介绍生产计划管理入手,对装备制造企业生产计划管理现状进行分析,进而提出提升生产计划管理的措施建议。     

船舶制造企业生产管理控制问题浅析

本文从船舶制造企业的生产安全管理、制造成本控制、船舶检修保养以及船舶制造供应链管理等方面对船舶制造企业的管理控制问题进行了分析和探讨,并针对船舶制造企业的生产管理控制问题提出了相应的建议对策。     

中国企业变身记

雷士 完美转身：转型的压力今日沉甸甸地压在每一个企业身上。雷士开始了以掌控产业链、市场全球化为目标的强势转型。大规模投资生产制造,斥资十几亿元先后筹建了4个现代化的工业园,顺利完成了国内生产基地的战略部署;收购多家光源和电器企业,打造了灯具、光源、电器三位一体的核心产业链。这样的产业布局,降低了雷士的物流成本、采购成本和管理成本,使雷士在高成本时代尝到了甜甜的果实。