化学镀Ni－P合金镀液稳定剂的研究

研究了化学镀Ｎｉ－Ｐ合金镀液中不同稳定剂对镀液稳定性和镀层性能的影响．结果表明复合稳定剂ＷＨ５是一种性能极佳的镀液稳定剂．     

化学镀光亮Ni—P合金的研究及应用

叙述了化学镀光亮Ni—P合金的研究过程及工艺,指出了化学镀光亮Ni—P合金镀液和镀层特征——镀液稳定性高,寿命长,负载量大,可以在较长时间内连续使用;镀层性能好,光洁度可提高2—3个等级,硬度高耐磨性好,抗腐蚀性好,在工业生产中应用,得到满意的结果。     

化学镀Ni－Cu－P合金的研究

研究了化学镀Ｎｉ－Ｃｕ－Ｐ合金的工艺，对镀液的稳定性和镀层的性能进行分析研究．获得含Ｎｉ８３．３１％、Ｃｕ４．０８％、Ｐ８．５９％均匀无针孔的镀层；镀层的结合力、耐蚀性良好；经热处理后镀层的硬镇达到９９３．４ＨＶ．     

化学镀光亮Ni－P合金的实践与认识

叙述了化学镀光亮Ｎｉ－Ｐ合金镀液在施镀过程中的试验方法．由大量的试验表明．主盐ＮｉＳＯ４·６Ｈ２Ｏ和ＮａＨ０２ＰＯ２·Ｈ２Ｏ补充比例．以重量比为１：１．１～１．２较为合理．     

镍磷合金镀层的摩擦磨损特性及其开发前景

本文分析了化学镀镍磷合金层的摩擦磨损试验结果,研究指出这一表面处理技术具有低的摩擦系数和高的耐磨性及硬度,又因沉积处理温度低而不存在变形,亦不影响零件原来的精度及粗糙度,因此宜于作为零件的最终表面处理。若应用于齿轮,凸轮等高副零件,前景十分乐观。最后从试样的磨损失重中估算出磨损系数和磨损减薄量以供作耐磨性设计的参考。     

化学镀Ni－P－B_4C合金的研究

研究了化学复合镀Ｎｉ－Ｐ－Ｂ４Ｃ合金镀液的组成、工艺和镀层性能，研究的结果表明，镀液中的Ｂ４Ｃ微粒含量在１０～１５ｇ·Ｌ－１时，能获得性能较好的镀层，且具有特别高的硬度。     

化学镀Ni-P合金性能的影响因素研究

本文从镀液配方、施镀温度以及镀层的后处理温度等方面考虑,研究它们在一定范围内的取值,及对镀层的硬度、摩擦磨损性能、耐蚀性的影响.试验结果证实影响甚微.这样,由于这些工艺条件的适当放宽,将会降低生产成本并给实际工作提供了方便.     

化学复合镀Ni—P—SiC合金的研究

研究了化学复合镀Ｎｉ—Ｐ—ＳｉＣ合金镀液组成、工艺和镀层性能．研究的结果表明，镀液中ＳｉＣ微粒含量为１０～１５９·１（－１）时．可得到性能较好、具有很高硬度的复合镀层．     

化学镀铜活化液特性的研究

根据溶胶的相互聚沉作用原理，对笔者研究成功的ＡＢＳ塑料化学镀铜用的胶体铜催化活化液的溶胶性质和工艺特性作了试验．结果表明胶体钢活化液的胶粒带负电荷．新配制的活化液６０℃，活化５ｍｉｎ的情况下，其活化容量可达６７．５ｄｍ２／１，放置１０ｈ后．活性会有明显下降，２天后又能恢复并稳定在一定的水平上．配制成工作液后应立即使用，４ｈ后活性会明显下降．用离心分离的方法可望减少排放量提高利用率．     

次亚磷酸钠体系电沉积Fe-Ni-P非晶态合金的研究

在次亚磷酸钠体系Ｆｅ－Ｎｉ－Ｐ合金电沉积新工艺中引进抗坏血酸和添加剂，得到了光亮的Ｆｅ－Ｎｉ－Ｐ合金，解决了槽液存在的不稳定因素．经能量色散谱和Ｘ－射线衍射分析证实得到了Ｆｅ－Ｎｉ－Ｐ非晶态合金；稳定电位测定表明，Ｆｅ－Ｎｉ－Ｐ合金耐蚀能力不亚于Ｎｉ－Ｐ合金，并高于光亮镀Ｎｉ层     

铝基化学镀镍的研究

研究了铝基化学镀镍的工艺过程，详细介绍了化学镀镍前的处理过程，其中包括除油，浸蚀，清洗和没锌过程。研究了各因素对化学镀镍镀速的影响因素，并得出最佳配方及工艺条件。在最佳条件下，化学镀镍镀速高，镀层着附力优异，可焊性优良。     

化学镀镍层中磷含量的快速测定

将镀镍层剥离溶解,用配合滴定法测定镀层中镍的含量,通过计算间接求出磷的含量.该法所得的磷含量与重量法测定结果比较,仅相差3%左右.     

硫氰化物化学镀金工艺的研究

研究了以硫氰化物为络合剂，次亚磷酸盐为还原剂的新型无氰化学镀金工艺，探讨了各因素对化学镀金镀速的影响关系，并得出最佳配方及工艺条件，在最佳条件下，镀速可达到２．９５μｍ／ｈ，镀层质量优良。     

BP神经网络在化学镀工艺优化中的应用

利用BP神经网络预测模型融合正交实验法对化学镀工艺进行优化。对比预测结果和实验结果,证明该模型具有较高的精度,适用于化学镀生产。     

化学镀镍液中次磷酸钠在线自动测试的研究

研究了化学镀镍工艺过程镀液中次磷酸钠浓度的在线自动测试，采用连续流动分光光度的原理研制成功了在线自动测试仪，通过对标准次磷酸钠溶液的测试得出了次磷酸钠浓度与入射光透过率对数关系的回归方程。通过对不同镀液的测试，该测试仪测试的标准偏差小于２％，与化学分析方法相比的误差小于４％，并可将测试时间缩短至６ｍｉｎ，该测试系统完全适用于化学镀镍生产线上次磷酸钠的在线自动测试