基于企业利润的大规模定制程度分析

文章采用基于满意度的定价方法，运用学习曲线进行成本估计，构建了一个基于产品类数的企业利润模型，并根据利润最大化原则确定最优定制程度，为企业组织大规模定制生产提供参考。最后，通过一个简单实例进行说明。     

MC 模式下基于顾客需求的产品配置优化分析

以大规模定制(MC) 模式为背景,论述了基于单个顾客的定制需求,对“理想产品”进行配 置优化的一个思路. 本文论述MC 模式的基本概念和思想、以及定制产品配置优化的含义及意 义,介绍了一种基于QFD 分析结果. 运用TOPSIS 法,提出了对顾客所需“理想产品”进行优化 配置的思路,并给出一个示例,验证“思路”的合理性.     

MC模式下基于顾客需求的产品配置优化分析

以大规模定制(MC)模式为背景,论述了基于单个顾客的定制需求,对"理想产品"进行配置优化的一个思路.本文论述MC模式的基本概念和思想、以及定制产品配置优化的含义及意义,介绍了一种基于QFD分析结果.运用TOPSIS法,提出了对顾客所需"理想产品"进行优化配置的思路,并给出一个示例,验证"思路"的合理性.     

基于偏好决策的MC模式下供应链调度优化

分析了随机需求与随机资源约束条件下的MC模式下供应链调度过程中蕴含的主要矛盾问题,提出对供应链协作成员动态收益满意偏好的合理决策是有效解决矛盾的关键因素之一。对影响和决定该偏好的主、客观因素进行了界定以及定性与定量分析,建立了基于协作成员满意收益的利益偏好决策模型,最后将其引入MC模式下的供应链调度优化模型,通过算例分析,验证了思路与模型的有效性。     

基于顾客满意度最大化的生产指派问题

文章在企业现有生产能力限制条件下,基于顾客的个性化需求,以最大程度地提高顾客满意度为目标,建立了一个全局优化的模型,并设计了一个衡量顾客满意度的函数。通过分析,得出模型的目标与提高顾客满意的要求一致。基于对一个实例的分析,得出该模型对企业的生产安排全局优化,有一定程度上的借鉴意义。     

从大批量生产模式到大批量定制模式的转变

大规模定制生产是将大规模生产的高效率低成本与定制生产满足客户个性化需求两种优势结合起来的新型生产模式,它将是21世纪的主流生产模式。文章对大规模定制的模式下企业要解决的问题进行了简要的介绍。     

大规模定制模式下供应链计划调度优化分析

大规模定制模式下供应链生产计划调度问题是一个典型的随机需求与随机资源约束的 多目标动态优化问题. 在对该问题特征翔实描述,分析所总结的理论研究成果基础上,提出了 完整的随机多目标动态优化数学模型. 通过实例简要分析了优化目标的成熟性及模型的可行 性. 最后,指出了较为重要的动态优化调度过程的实现,并进行了实践应用过程的验证与说明     

大规模个性化定制模式中的知识共享机制研究

在信息服务领域中,大规模个性化定制模式作为一种新型的策略逐步被人们所认识、认可和应用。知识共享量化模型通过理论建模、形式化推导、数字模拟等方法,分析了影响知识共享效果的关键要素,研究其对模型的影响,并给出改进建议。     

基于顾客参与的定制满意度研究

随着顾客个性化需求的提高,定制化生产已经成为企业满足顾客需求的有效途径之一。实行定制化生产,顾客必须参与产品的形成过程,因此,顾客参与生产过程与顾客满意度之间存在密切的联系。通过对定制个人计算机用户的问卷调查,分析定制化生产过程中顾客参与程度对顾客满意度的影响。建立了基于顾客参与的定制满意度模型,并分析了该模型的特性。提出了要实现顾客满意度最大化,企业应该鼓励顾客更多、更早地参与产品的形成过程的观点。同时,指出完全定制化生产是企业生产模式未来的发展趋势。     

基于属性重要度的产品定制程度测量模型及定制策略

定制程度的高低反映了制造商对顾客个性化需求响应的程度。运用组合分析法建立基于效用的顾客属性定制偏好测量模型和基于属性重要度的产品定制程度测量模型;以笔记本电脑装配定制为研究对象,运用K-means聚类将样本分成5个不同的属性偏好群体,测量个体与5个属性偏好群体满意度,比较分析多样化生产方式与定制化生产方式下顾客满意度的差异,建立不同偏好群体定制程度与顾客满意度之间的回归模型。研究表明,按照定制属性重要度从大到小依次进行定制生产比细分市场的多样化生产能更有效地提高顾客满意度。     

基于多阶段差别规模效应的SMC供应链调度优化

在对服务大规模定制特征分析及其服务阶段划分及界定基础上,研究了服务定制过程中不同阶段的规模效应特性及差异,探讨了服务成本、服务时间、服务能力以及服务规模效应之间的内在关系.进而,搭建了服务大规模定制模式下供应链调度优化模型及求解算法,并通过算例分析了求解算法的可行性、有效性及适用性.     

行业竞争力导向的在线大规模定制产品族规模优化方法

客户导向的产品族规模优化方法在与竞争对手产品族相比时并不一定能使在线定制服务提供商获得竞争优势,还需要考虑竞争对手产品族对其产品族规模的影响。产品族规模优化应该在满足工程技术约束和制造规模经济性的基础上,引入产品功能配置元和结构配置元,结合客户需求强度和偏好分析,构建了行业竞争力导向的在线大规模定制产品族规模优化方法,最后结合案例证明该方法的有效性。     

基于顾客需求分类重组的大规模定制服务族规划

针对当前大规模定制服务研究侧重企业视角的技术实现,忽视客户视角的需求满意之不足,从顾客需求分类重组视角,研究大规模定制服务族规划方法.构建分析型Kano模型,实现对顾客服务需求的客观化分类;设计用于服务族规划的顾客需求分类重组规则,提出大规模定制服务族规划过程,并通过在快递企业的实际应用验证其可行性.该研究对于企业有效实施大规模定制服务策略、提升服务竞争力具有创新意义.     

大量定制环境下基于延迟制造的多级供应控制模型研究

针对大量定制环境下延迟制造活动的特点,提出将客户订单分离点(CODP)前移到供应商流程内部实现供应延迟,给出了基于延迟制造的多级供应控制生产计划模型,研究了面向多级供应控制的物料清单(BOM)和产品设计问题。     

面向大规模定制的产品平台管理模型

提出了面向大规模定制的产品平台管理模型的体系结构,从功能视图、技术视图和组织视图三个方面对产品平台管理进行描述。在功能视图,产品功能可划分为基本、附加和潜在功能;在技术视图,描述了产品平台的技术管理过程;在组织视图,对涉及产品平台管理的横向团队的职能和协调进行了研究。在此基础上,构建了产品平台本体,论述了产品平台本体的概念和概念关联集。应用产品平台管理模型和本体描述了个人计算机的产品平台实例。     

大规模定制产品柔性分析

提出了一种表达大规模定制产品及其设计参数定制难易程度的指标———柔性指数。基于公理化设计理论,建立了定制方程,导出了柔性指数的计算方法。提出了一种通过计算直接影响设计参数数量和间接影响设计参数数量来比较柔性指数的简便方法。     

Perceived Value of the Mass‐Customized Product and Mass Customization Experience for Individual Consumers

The operations management literature on mass customization mainly focuses on the questions of whether and how manufacturers can efficiently deliver customization. Researchers have analyzed the trade‐offs between customization and dimensions of operational performance such as delivery times, quality, and costs. However, we argue that providing efficient customization is not sufficient per se to assess the value of mass customization. From this perspective, this paper focuses on complementary mechanisms for creating value: the benefits perceived by individual consumers. Two global components of perceived value within the context of mass customization are identified: mass‐customized product, with three dimensions, and mass customization experience, with two dimensions. The Consumer‐Perceived Value Tool (CPVT) is proposed to empirically measure the five perceived benefits related to the mass‐customized product and to the codesign process from the consumer viewpoint. The psychometric properties of the CPVT are assessed using three samples. The implications of this approach are discussed, along with directions for further research.     

The Impact of Organizational Structure on Mass Customization Capability: A Contingency View

This study investigates the role of organizational structure in facilitating the development of mass customization (MC) capability in various manufacturing settings. Specifically, three dimensions of organizational structure are considered—flatness, centralization, and employee multifunctionality. We model organizational structure as a second‐order factor whose value is captured on a mechanistic‐organic continuum, where the organic form is characterized by a flat, decentralized structure with a wide use of multifunctional employees. We propose that a positive relationship exists between the organic organizational structure and MC capability. Additionally, building upon contingency theory, we argue that this positive relationship is moderated by mass customizer type—full mass customizers, which customize products at the design or fabrication stage of the production cycle, versus partial customizers, which customize products only at the assembly or delivery stages. Based on a study of 167 manufacturing plants from three industries and eight countries, we find that, for the overall sample, organic structure plays a significant role in enabling firms to pursue MC capability. However, an analysis of full versus partial mass customizers shows that the positive impact of organic structure on MC capability is statistically significant only for full mass customizers, not for partial mass customizers.