管窥制造企业精益管理

近年来,我国部分企业开始推行精益管理。随着探索和实践的日趋深入,制造企业已认识到,精益管理将不仅引起生产和管理方式的一场革命,而且还会对实现"世界级制造"的"企业梦"、"中国梦"产生极大的影响。制造企业推行精益管理的必要性1.从新技术不断发展的高度认识推行精益管理的必要性近年来,世界制造领域技术不断发展,以智能制造、数字制造、生物制造、3D打印以及高端装备制造技术等为代表的先进制造业是未来     

基于多目标协商的制造企业供应链管理研究

将多智能体技术应用于制造企业的供应链管理是一种新思想,考虑到在基于Multi-Agent的制造企业供应链系统中,采购Agent与供应商Agent需要就价格、质量、交货期、供货配额等进行协商,本文提出了基于多目标的Multi-Agent之间协商模型,并讨论了协商模型的实现策略,为制造企业供应链的优化管理,实现战略伙伴利益共享和寻求"共赢"提供了参考方案.     

浅析精益管理在制造型企业运营中的作用

<正>精益管理是企业效率、效益提升的重要管理手段之一,推进精益管理就要按照"识本质、抓核心、抓基础、提认识"的思想走好精益之路,做好精益管理工作,实现精益管理的有效落地。市场已经不断向"小批量、多品种、短交期、低成本"变化,人工成本逐渐替代原材料成本变成第一大成本,对制造企业尤其是劳动密集型企业的要求越来越高。如何实现企业利润最大化,如何应对市场快速变化和客     

制造业的现金流量管理

利润曾一度成为企业极为"器重"的指标,但是随着低成本优势在中国制造行业的逐步削弱,很多企业陷入了现金流转困境。美国制造行业为解决这一问题所采取的重要措施就是有效控制现金流管理。随着效果显现,现在众多企业尤其是制造企业都在学习和探索现金流的管理方法。现金流量能够反映一个企业的财务帐面健康与否。控制现金流量便能控制财务的其他帐目。本论文将就企业如何更好的利用现金流量来进行论述。     

浅谈冶金企业建筑工程造价管理

冶金企业工程建设有其独有的特点,主要是一次性投资额较大,子项众多且单一性强(基本不存在完全相同的两个建构筑物),为追求效益最大化一般要求建设周期相对较短,进而导致施工图不完善、变更增加或基础变更较多,这些因素导致建筑工程造价管理工作难度较其它行业大。造价管理工作贯穿建设全过程,成为冶金企业建筑工程成本控制必不可少的关键。本文根据多年的工作经验,具体分析了冶金企业建筑工程全过程管理的具体方式,并对工程造价管理的方法不断完善的措施进行了探讨,从这些方法和措施中提高建筑工程的造价管理水平和工作质量,从而节约企业建设成本,进而提高企业经济利润。     

创新降本增效管理提升企业核心竞争力

现代企业的竞争,主要是依靠技术、信息的战略竞争.企业必须跳出传统的、以生产制造过程为重点的降本增效范围,创新降本增效管理模式,根据市场发展变化,不断调整降本增效战略,进行产品市场需求、相关技术发展分析,拓展效益产品业务,适时开拓新市场,挖掘老客户的新需求;采取有效措施,实行项目制管理,推进技术创新,开展目标成本管理,加强质量成本管理,塑造良好企业形象,实现提升企业核心竞争力.     

电力工程企业战略管理的发展趋势研究

每次的产业经济形态变更以及科学技术革命都会带来一定的企业战略管理理论体系的变化,企业战略管理的过程中,需要明确当前市场竞争的发展趋势,并且采取必要策略。文章从多个角度分析了企业战略管理发展趋势,探讨了企业战略管理理论的框架体系,同时提出了企业战略管理的相关实施策略。     

企业无形资产管理问题的研究

随着市场经济模式的不断变更,企业的无形资产成为提升企业核心竞争力的关键因素。当前的市场环境中,企业之间的竞争已经从原有的实体资产竞争转换为无形资产竞争,企业为了赢得市场,必须重视无形资产的作用,加强企业无形资产的管理。本文就存在的无形资产管理问题进行探讨,针对问题提出可行性建议,提高企业无形资产的质量,进而全面提升我国企业的综合实力。     

浅谈铁路装备制造企业管理软实力的提升

铁路装备制造企业伴随高铁事业取得了飞速发展,企业管理软实力初步形成,但与海尔等知名企业相比还有较大差距。本文分析了铁路装备制造企业在管理上存在的主要差距,将企业的各项管理职能比作人体的不同功能器官的有机组成,认为应在"大脑、情感、内脏系统、肢体、细胞"等五个方面加强企业的管理,提升铁路装备制造企业的管理软实力。     

浅谈水电工程施工变更索赔管理

水电施工企业的变更索赔管理作为企业合同管理的重要内容,在当前竞争激烈的水电行业显得越来越重要,本文结合一些具体工程实例,对水电施工企业在变更索赔管理方面的几点具体做法进行了探讨。     

质量成本在企业管理中的运用

<正>经济全球化为企业提供了广阔的发展空间和盈利机会,但同时也将其置身于更加激烈的竞争环境中,现代制造企业利润增长空间被相对压缩,任何一家企业的生产经营都不再是封闭的,特别是技术进步导致产品的寿命周期的缩短,对企业成本控制与质量管理提出了更高的要求,平衡好成本与质量的关系,开展质量成本管理,不断挖掘质量成本的潜力,使质量管理与成本控制成为有机的结合体,不断提升企业核心竞争力,已成为提升企业竞争力的有力保障。质量与成本是相互影响、相互矛盾的。质量是产品进入市场的     

供应链管理视野下制造企业采购管理的优化策略

供应链管理环境下,制造企业的采购管理有利于降低其采购成本、库存成本以及提高产品质量。尽管我国制造企业采购管理方面进行了积极探索,但是仍然存在着采购信息共享程度较低、采购质量控制力度不到位、供应商管理水平较为低下等问题。为此,就需要制造企业从加快采购信息化建设、实施供应链联合采购以及加强供应商管理等方面来加以优化。     

企业运营管理中统计的的作用和意义

在药品制造企业中,无论是生产质量,还是设计质量,都和统计方法紧密相连。统计是对企业实行科学管理、并对企业实施监督的重要手段,是企业制定政策和计划的主要依据。本文对药品制造企业的企业运营及统计在其企业运营管理中起到的作用,做了分析和阐述。     

如何理解药品GMP管理中的变更控制

本文从现有的药品法规、变更的原因、变更控制的对象、变更控制的程序，变更控制的要点及意义等方面，深入阐述了药品GMP管理过程中的变更控制。力求使我们深刻意识到在药品生产管理过程中，进行变更控制的重要性及对药品质量的潜在影响。“齐二药”事件及“欣弗”事件警示我们，药品GMP管理过程中的各个变更，如果不进行控制，药品一定存在质量风险，危害人们的生存和健康。     

探析我国中小型制造企业质量管理中存在的几个问题

实践证明,企业的产品质量是降低成本,占有市场的有力武器.因此,如何提升企业的质量管理水平,确保企业的产品质量,是一项十分艰巨而紧迫的工作.本文,仅结合自己的调查和研究,对我国中小型制造企业质量管理中普遍存在的四个问题进行了分析和探讨,希望其结果能够对提高我国中小型制造企业的质量管理水平,进而提高中小型制造企业产品质量竞争力起到参考和帮助的作用.     

煤炭企业成本管理转变的必要性

现代企业成本管理的观念随着新技术的应用推广在不断发生改变,尤其是进入21世纪后,以电子信息技术、自动化与网络技术为特征的新制造环境的出现,计算机的普及使用为企业进行成本管理、精细化核算提供了技术支持。煤炭企业的成本管理有其特殊性,因此现代煤炭企业成本管理必须走出传统管理的模式,树立"大成本"管理理念,采用信息化管理等新技术实现经济增长,结合笔者所在单位成本管理情况简单论述。     

怎样有效开展企业班组质量管理考核

我国生产加工型企业的经济效益往往受到生产过程管理的影响。班组是落实企业生产的落脚点。但是,制约企业班组管理的问题有很多,影响了企业的进一步发展。本文对制约企业班组管理的问题进行了梳理,分析了背后的原因,并以"班组质量管理考核体系"为切入点,探讨了通过制定班组质量管理考核体系提升企业效率的可行性。     

制造企业物流管理流程的整合与优化

随着全球经济的发展,物流产业作为新兴产业,正在全球范围内迅猛发展,被人称为"第三种利润源泉"。物流理论发展迅速,物流流程整合与优化自从被提出后,受到了越来越多的关注。合理、高效、科学的物流流程是提高物流运作效率、降低物流运营成本、增强市场竞争力的关键。随着第三方物流的快速发展以及市场竞争的加剧,国内制造企业将从原来的单一物流运作模式改变为多样化的物流运作模式,这必将导致制造企业物流流程发生巨大变化。只有建立与企业物流运作模式相匹配的物流流程,才能够提高制造企业物流管理水平,有效地降低制造企业物流成本,提高物流运作效率。因此,本文对制造企业物流流程整合与优化有关问题进行了理论和实践研究。首先简单介绍了企业运用物流管理流程整合与优化理论的概况以及物流管理流程整合与优化相关理论;其次提出了制造企业物流管理流程整合与优化步骤与方法;最后以某大型国有重型机械企业为案例,介绍了物流管理流整合与优化步骤和方法在现实中的实际应用,验证其有效性。     

精益管理在烟草行业的应用探讨

精益管理理念源于精益生产。精益生产是以日本丰田公司的生产方式为基础,通过不断的调查和对比分析形成的一整套适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式。精益管理要求企业的各项活动都必须运用"精益思维"。"精益思维"的核心就是以最小资源投入,包括人力、设备、资金、材料、时间和空间,创造出尽可能多的价值,为顾客提供新产品和及时的服务。     

浅议工具工装的管理

工具工装是指企业在生产过程中为加工制造产品所耗用的各种器具。企业工具工装管理的目的是:在及时满足生产经营的进度、质量要求的前提下,降低工具工装的投入成本和费用,避免不合理投入而形成无效资产的浪费。