抽油机井热洗机理及洗井周期试验

阐述热洗清防蜡机理,并对热洗周期和热洗时间进行试验。试验表明,抽油机井最佳洗井时间应定为载荷和电流同时上升到结蜡一定程度的有效时间。确定不同热洗方式,提高热洗效果,保持合理泵况,可减少热洗时对水气电等耗能影响。     

油井结蜡机理及清防蜡工艺技术

阐述了油井结蜡机理和影响因素，探索了一套完整的清防蜡体系和制度，始终贯彻“以防为主，清防结合”的清蜡方针，按照由重到轻、由急到缓的指导思想，对结蜡严重的井以清为主、以防为辅的治理原则，主要采取化学清蜡和机械清蜡的联合治理方法，清蜡效果明显；对结蜡结蜡轻微的井以防为主、以清为辅的治理原则，重点试验和探索物理防蜡方法。     

油井结蜡影响因素及防蜡措施

分析了油井结蜡机理和影响因素，研究油田某区块油井清防蜡技术，并提出了清防蜡技术的认识和建议。实践表明，结蜡位置主要集中在井深300m到井口处的油管内壁和油杆上，结蜡厚度为2-5mm。坚持“以防为主，以清为辅，清防并举”的原则，开展了清防蜡技术试验，探索出适合油田的综合清防蜡技术。     

非对称循环应力对抽油杆断裂的技术影响

分析了非对称循环应力对抽油杆断裂影响因素。由于含水上升、参数大、油井结蜡等因素的影响,在悬点最大载荷和最小载荷的作用下,抽油杆产生了非对称的循环应力。当抽油杆内产生的最大应力超过抽油杆的最大许用应力值,使抽油杆产生疲劳破坏,并提出预防和减少断裂事故的主要措施。     

现阶段抽油机井结蜡特点和热洗方法

阐述了抽油机井产液与结蜡的关系，制定出合理的热洗周期和热洗方法，确定抽油机井结蜡部位、结蜡程度与抽油机井产液、含水、液面的关系，并进行延长热洗周期试验。试验表明，液面深度反映了结蜡部位，液面对井温影响较大，液面越深，温降越大，井温梯度越大，井温梯度大，有利于蜡的结晶和析出，低液面井比高液面井更容易结蜡。     

清防蜡技术适用条件及优选试验

阐述了七种清防蜡技术适用条件。结合某油田、区块的储层性质,原油物性,地层压力及开发现状差异,优化调整清防蜡方案和管理方法,并开展注微生物、固体防蜡、油管电加热和热油洗井四种清防蜡新技术试验,提高了油井清防蜡效果,有效保护油层,降低油井维护作业比率,提高开采效益。     

化学防蜡药剂在台肇地区的应用

总结出一套适合外围油田清防蜡工作的科学方法和管理模式,对比了现场应用的化学清防蜡方式,给出了合理加药周期的理论公式,计算出合理加药量、加药周期。该项清防蜡技术试验及应用方法对TZ地区化学清防蜡有一定指导作用。     

X西部过渡带地区清防蜡技术

探索适应过渡带地区油井清防蜡技术和管理方法,用科学的、发展的思维来对待油井的清防蜡工作,要因势制宜,才能使热洗清防蜡工作不断提高。结果表明,针对不同井况,采取小、中、大排量顺序的控制方法,可延长检泵周期和热洗周期,效果显著。     

自生泡沫防盐工艺文东盐间油藏的研究与应用

油田进入开发中后期,地层压力不断下降,油井结盐出现新的规律,常规清防盐工艺难以满足生产的要求,针对文东油田油藏结盐特点开发了自生泡沫防盐工艺,通过室内及现场应用效果较理想,为类似油田防盐处理提供了新的途径。     

摸索井温变化规律 改变热洗制度 提高热洗有效率

摸索正常生产井井温、热洗过程中井温变化规律,分析不同沉没度和产量对热洗效果的影响。由于沉没度及产量高低不同,导致生产井温不同,生产井温不同结蜡点不同;不同的生产井温导致热洗液能够化蜡深度不同,最终决定了热洗是否有效果。通过对生产井温的认识,改变部分井热洗制度,对今后的热洗工作有一定指导意义。     

从节能设计管理入手为视角谈提高采油效率的路径

提高采油效率要从抽油机效能入手，如能采取有效的节能措施，提高其系统效率，可使投出产出比增加，获得更高的经济效益。抽油机系统效率受多方面因素的影响，主要包括地面系统和井下系统两部分。作节能优化设计首先要对各种影响因素进行研究，找出对系统效率影响最大的因素。根据产液量不降的基本原则，制定节能设计方案，采取可行性的措施，提高抽油机的系统效率，从而提高采油系统的整体管理水平。     

基于电流法的抽油机井故障判断与管理

结合油田管理实际,探索了油井的结蜡程度、平衡状况、抽油井传动系统故障和地面调参与电流变化的关系,分析其引起电流变化特征,并采用电流对井下故障进行辅助判断。电流资料的变化在一定程度上反映出现场抽油机井的工作状况。     

抽油机平衡测试方法的研究

以抽油机平衡的定义为基础,提出了用测量抽油机上下冲程所耗电能的比值作为平衡率的新方法。该方法综合考虑了抽油机平衡的各个要素,能够真实地反映抽油机的平衡状况,完全克服了原电流法存在的虚假平衡问题,现场实验表明,该技术的测试法和判定标准准确可靠,是抽油机平衡测试的理想方法。     

三元驱油井热洗的实践及认识

本文针对原油和地下水在油管中结垢、结蜡、导致油管出油孔道变小,许多油井因此而产量下降,这就影响了油井的出油效果,所以要采用洗井工艺,去除管、杆壁上的有机化合物,从而提高油井的泵效。所以迫切需要一套新的油井洗井方法,提高洗井的效率、降低洗井能耗。     

抽油机曲柄销子常见故障与排除

曲柄销子是抽油机的关键连接点，同时又是薄弱环节，曲柄销断裂占抽油机总故障的10％～20％，一旦发生断脱等原因会导致抽油机翻机、连杆变形，严重损坏井口设备，造成抽油机1／3～2／3的部件损坏，严重时甚至会危及人身安全。通过系统分析曲柄销子的常见故障及发生原因，提出了该类故障的排除方式及预防措施。     

有关泵况变差的几个因素及技术对策

分析影响抽油机井泵况变差的几个因素，如抽油机井结蜡、沉没度偏低及漏失等情况时，由于采用不恰当的热洗、沉没度偏低或偏高井采取调大参数都会对泵况产生较大的影响，在一定程度上能够造成泵况变差的问题，并提出了相应的技术措施。     

浅谈抽油机变频柜在油田的应用

油井变频技术的原理是结合信息技术、模糊控制技术、计算机技术、变频调速技术、传感器技术等现代高新技术,针对抽油机运行特点应用的,使得油田开发过程中的抽油机能耗控制得到根本的改善。利用变频调速技术,通过传感器技术实现模糊控制,使机械采油的效率在运行过程中始终保持在最佳状态,有效杜绝了设备的空耗,从而实现了节能的目的。同时变频技术的利用使抽油机实现了软启动,设备选型更加合理,取得较大的社会效益和经济效益。     

螺杆泵分类洗井方法

电流法确定螺杆泵井洗井周期，即螺杆泵井运行电流升10％洗井。由于不同井产液量、含水差异教大，以及所用泵型不同，洗井排量差异较大，按照相同的标准洗井不尽合理。由于洗井周期过长，结蜡严重。根据产量、含水、泵型的不同进行分类洗井对于减少能源消耗、保证螺杆泵井的正常生产具有重要意义。     

抽油机井皮带紧胀装置的应用

抽油机皮带是传输动力的重要环节,其松紧度直接影响系统效率和耗电量。阐述了几种抽油机皮带紧胀装置的工作原理及特点,对比了各种装置存在的优缺点及防治措施,分析、评价其性能和节能效果,为节能配套提供技术保障。     

抽油机下偏杠铃节能技术及应用

论述了节电原理及应用效果。阐述了常规游梁式抽油机下偏杠铃技术改进，研制了下偏杠铃游梁复合平衡技术，解决常规抽油机存在的问题，达到节能降耗和延长使用寿命的目的。