假废品问题的分析

工序尺寸和公差的确定是工艺制定时工序设计的重要内容,也是机械制造工艺课程的重点。当定位基准与设计基准不重合时,工序尺寸及其公差的确定就显得比较复杂。本文对基准不重合时工序尺寸的分析及假废品问题进行了研究。     

浅谈平面工艺尺寸链的解析技巧

在分析与计算工艺尺寸时,经常遇到同一工件上的有关尺寸位于一个平面或几个平面内.但彼此不完全平行的问题.在工艺规程设计中,如何分析它们之间的关系?怎样计算工艺尺寸及其公差?这就要用平面工艺尺寸链来解决.     

锉配中尺寸链的简化应用初探

一、尺寸链计算的方法 钳工等级工考核,目前仍以加工配件为主.锉配加工的评分标准为百分制,完全按图样要求加工、检测和计分.在评分标准中与尺寸有关的分数一般占70%左右,直接尺寸、间接尺寸、配合间隙、角度、对称度、错位量等都是通过检测尺寸进行评分.因此,我们用尺寸链计算法解决相关控制问题是有保障的.     

在数车实习教学中如何控制好工件尺寸

在数控生产加工中,工件质量的保证是一个至关重要的环节.如果加工出的工件不能保证尺寸精度,那就是废铁一块.在数控实习教学中,前期重点是工艺、程序的正确性,机床操作的正确与规范;而后期阶段,学生对于程序的编制已基本掌握,机床操作也比较熟练,因此,训练的重点就是一方面加大工件的难度,一方面确保工件尺寸的精度.笔者根据自身的实践经验,首先总结了控制工件尺寸精度的几种方法,在此基础上,谈一谈实际生产中如何利用这些方法,最大限度地减少工件尺寸误差,保证工件尺寸的精度.     

船用大型衬套车削加工方法研究

大型不锈钢衬套是船用关键零部件,工件直径大,壁薄加工变形大,切削中不易断屑且易产生振动,对尺寸和表面粗糙度不易控制。在加工中合理设计工装,能有效地解决因装夹引起的工件变形,同时避免镗杆工艺钢性差引起的振动现象。合理刃磨刀具几何参数能增加刀具的强度和耐磨性。     

提高锯削质量必须把握好的几个环节

锯削是钳工操作的一项重要技能,也是产品、设备生产的基础.它的用途很广,有毛坯下料、分割材料、去除材料、锯沟槽和锉配时的工艺槽等.通过锯削加工,可使工件的尺寸、形状、位置和粗糙度都达到规定的要求.     

级进模设计要点及模具使用故障排除方法

一、级进模设计要点 1.产品的展开计算与排样 对有折弯和成型的工件,首先要读懂产品图,然后展开计算,产品的展开尺寸一般是通过经验计算得来的,也可以通过软件计算得来,无论用哪种方法,都应该保证计算结果在允许的范围内,如果展开计算错误,生产出来的产品一定会不合格,再改正不仅不易操作且耽误工时.所以应该对工件展开计算的结果进行验算,以保证展开尺寸准确无误.     

数控车床的安装和调试

机床安装质量的好坏将直接影响到机床的正常使用和寿命。一、数控车床的安装1.安装地基和环境地基平面尺寸应大于机床支承面积的外廓尺寸,并考虑安装、调整和维修所需尺寸。机床旁应留有足够的工件运输和存放空间,机床与机床、机床与墙壁之间应留有足够的通道。     

谈线切割加工工艺对工件质量的影响及对策

通过对高速走丝电火花线切割加工模具实例的工艺分析,指出线切割加工工艺对工件质量的影响、原因及对策,总结出合理选用线切割加工工艺的原则和工艺措施.     

关于数控加工工艺路线的研究

理想的加工程序不仅应保证加工出符合图样的合格工件,同时应能使数控机床的功能得到合理的应用和充分的发挥.在对加工工艺进行认真和仔细的分析后,制定加工方案的一般原则为先相后精、先近后远、先内后外、程序段最少、走刀路线最短,由于生产规模的差异,对于同一零件的加工方案有所不同,应根据具体条件,选择经济、合理的工艺方案.     

谈线切割加工工艺对工件质量的影响及对策

通过对高速走丝电火花线切割加工模具实例的工艺分析,指出线切割加工工艺对工件质量的影响、原因及对策,总结出合理选用线切割加工工艺的原则和工艺措施。     

零件图中尺寸基准的合理选择

零件图中尺寸标注的合理性是一难点,而合理地选择尺寸基准,是标注尺寸时首先要考虑的问题。本文从尺寸基准的概念、基准的合理选择两方面对标准的合理性进行阐述。     

工艺尺寸链教学方法探讨

工艺尺寸链计算是中职学校机械制造专业教学中一个重要的课题。通过这一课题的学习使学生掌握相关的分析和计算方法,为学生在今后能够胜任实际工作打下良好的基础。在实际教学过程中,学生普遍感觉这部分知识不好掌握。笔者就教学中容易出现的问题,对教学方法的改进进行探讨。     

浅谈如何提高锯削质量

锯削是钳工专业的一项重要基本操作技能,也是进行产品生产的基础.它的用途很广,如:按图纸要求进行毛坯下料、分割材料、锯掉工件的多余部分等,通过锯削加工,可使工件的尺寸、形状、位置和粗糙度都达到规定的要求.……     

数控加工中心加工工艺分析的一般步骤和方法

在数控加工中心的实践操作中,我们首先要根据图样的要求对工件进行加工工艺分析,并根据一定的步骤和方法,制定合理的加工工艺,保证加工的正常进行和产品质量。     

《金属材料与热处理》的教学探讨

<金属材料与热处理>是一门研究金属材料的成分、组织、热处理及其性能间的关系和变化规律的学科.通过本课程的学习,学生应掌握金属材料与热处理的基本理论和基本知识,掌握金属材料的性能特点,学会合理选材,用正确的热处理加工工艺和方法获得优质的工件.本课程是从生产实践中发展起来又直接为生产服务的,具有很强的实践性.另外,该门课程还具有基本理论多、概念多、内容较抽象、材料种类繁杂等特点,增加了教学的难度.     

“项目教学法”在组合体尺寸标注中的应用

一、"珠连学习法"和项目教学法的思路 机械制图是一门实践性很强的技术基础课.在机械制图教学中,"尺寸标注"的教学是重点,也是难点.从理论上讲解很容易,但要使学生在尺寸标注上达到"正确、完整、合理、清晰"的要求,难度就相当大.通常在讲解完所有的理论知识后,在黑板上也详细介绍了板图和标注尺寸的注意事项.学生表面上好像掌握了其内容,但学生在做练习时,尺寸标注仍频频出错,学生的普遍反映就是"一听就懂,一标就错".     

轴类零件车削分析

轴类零件在车削过程中,操作者本身的技术水平、工件材料的性质和尺寸、所用车刀的材料及车刀各角度等,都能够直接影响所加工轴类零件的尺寸误差和形状误差.分析轴类零件加工过程能够减少废品的产生.     

数控机床加工技术浅析

数控机床是按照事先编制好的数控程序自动地对工件进行加工的高效自动化设备. 一、数控车床加工过程 1.编制加工程序 编制数控机床的程序过程主要包括分析零件图样、制定加工工艺、数值计算、编制加工程序及程序较验等.     

不锈钢细长轴的加工工艺

铬镍不锈钢细长轴加工易弯曲并形成鼓形零件,工件加工精度及表面质量难保证,故加工不锈钢细长轴的关键工艺是控制尺寸精度、表面质量及变形。