普通车床车削圆锥体的加工过程分析

在技工院校的普车实习课中,车削圆锥体车是一个非常重要的课题,通过长期实习教学经验和实习教学过程的反思,总结了车削圆锥体工件的加工要点和操作要领,本文主要研讨采用转动小滑板车削圆锥体工件的优化方法技巧,以供大家参考。     

普通车床车削圆锥体的加工过程分析

在技工院校的普车实习课中，车削圆锥体车是一个非常重要的课题，通过长期实习教学经验和实习教学过程的反思，总结了车削圆锥体工件的加工要点和操作要领，本文主要研讨采用转动小滑板车削圆锥体工件的优化方法技巧，以供大家参考。     

浅析在中心架上装夹、车削细长轴的技巧

本文通过对在中心架上装夹、加工细长轴的工艺过程分析，帮助学生弄清影响车削细长轴类工件精度的因素，如车刀的几何角度、工件的热变形伸长等，旨在提高在中心架上的安装精度和细长轴的加工质量。     

数控车削常见函数曲线编程解析

对可以用函数公式描述的工件轮廓或曲面进行数控加工,这是数控加工系统重要的功能。在数控车削中,利用宏程序完成各种公式曲线轮廓的数控加工,是数控车加工实训、数控技能竞赛实操必考核项目。但是对基础薄弱的中职学生来说,很难理解宏程序的编程思路。本文通过教学实践总结出的经验公式,非常好的解决了这一教与学的难题。     

减少薄壁零件车削变形的工艺方法

由于夹紧力,切削力的作用,薄壁零件在车削加工过程中具有容易产生变形和振动,工件尺寸不易控制的特点,同时,车削容易产生热变形,进而直接影响工件的尺寸精度,形状精度和表面粗造度。对此,本文从选用正确的装夹方式,合理的切削用量、正确的刀具几何角度以及正确使用切削液四个方面来进行讨论,对于如何防止薄壁零件的变形和振动,提高工件的尺寸精度,形状精度和表面粗造度,更好的组织生产提出了一些的建议。     

影响不锈钢材料切削加工的因素及改善措施

对不锈钢材料车削加工的特点进行分析,论述在车削不锈钢零件时,通过合理的改变不锈钢材料的硬度,选择切削刀具与切削用量等加工工艺措施,可显著提高不锈钢零件的车削效率,解决在加工中遇到的难点问题,最终达到加工要求。     

刀尖圆弧过渡刃在数控车削中对车削圆弧的影响及处理方法

带刀尖圆弧过渡刃的车刀在数控车削中得到广泛使用,但在车削圆锥面和圆弧面时容易产生欠切、过切现象。本文阐述了带刀尖圆弧过渡刃的车刀车削圆弧时产生欠切、过切现象的原因,并以CJK6150Y型数控车床为例来分析,提出了改进措施,达到零件加工精度的要求。     

影响不锈钢材料切削加工的因素及改善措施

对不锈钢材料车削加工的特点进行分析,论述在车削不锈钢零件时,通过合理的改变不锈钢材料的硬度,选择切削刀具与切削用量等加工工艺措施,可显著提高不锈钢零件的车削效率,解决在加工中遇到的难点问题,最终达到加工要求。     

浅谈偏心零件的车削

偏心零件的加工方法对零件的加工质量和效率有着决定性的作用。在机械行业中,最常规的偏心零件有偏心轮、曲轴,而这类零件的加工又比较复杂,所以探讨偏心零件的车削方法,检验偏心距的量具,对我们提高生产效率有很大的帮助。本文主要对偏心零件的车削方法、车削过程中的易出现的问题及解决措施进行讨论。     

如何有效培养中职学生钳工操作技能

钳工,是使用钳工工具和设备,按技术要求对工件进行加工、修整、装配的工种,其特点是:以手工操作为主、灵活性强、工作范围广、技术要求高、操作者的技能水平直接影响着产品的质量.     

铣工加工过程中产生的问题及处理方法

铣工是指在铣床上利用铣刀等刀具进行切削加工,使工件获得零件图样所要求的结构形状、加工精度和表面质量的一个工种。铣工的主要特点是用旋转的多刃刀具来进行切削,故效率较高,加工范围广。如何控制铣削加工各方面的问题,是铣工工艺应解决的问题。     

数控加工工艺分析的一般步骤与方法

数控机床的出现是工业一大进步的表现,它能较好的解决复杂、精密、小批、多变的零件加工问题,是一种灵活的、高效率的自动化机床.程序编制人员在利用数控机床加工时,首先得进行工艺分析.根据被加工工件的材料、轮廓形状、加工精度等选用合适的机床,制定加工方案,确定零件的加工顺序,各工序所用刀具,夹具和切削用量等.     

具有优先约束和加工时间依赖开工时间的单机排序问题

研究工件间的优先约束为串并有向图的单机加权总完工时间问题,通过证明在工件加工时间是开工时间的线性函数的情况下,模块M的ρ因子最大初始集合I中的工件优先于模块M中的其它工件加工,并且被连续加工所得的排序为最优排序,从而将Lawler用来求解约束为串并有向图的单机加权总完工时间问题的方法推广到这个问题上来。     

机械加工中误差的产生和消除的方法

在机械加工中,有很多影响工件的最终加工质量的因素,通过实践总结分析,消除加工误差的方法与途径,并加以控制,以求不断地提高零件的加工精度.     

考虑加工与运输协同调度的单机排序问题

在考虑加工与运输协同调度的单机排序问题中,每个工件尺寸不同,工件在一台机器加工后,由m辆有容量限制的运输工具运送到同一个顾客处,目标是极小化最后一个送到其顾客的工件的到达时间,本文给出了该问题的一个最优算法,并且证明了该算法的最坏情况界为3/2。     

数控加工中各坐标系的建立

数控机床的加工中有三个坐标系,名称叫做机床坐标系、编程坐标系和工件坐标系.机床坐标系、编程坐标系和工件坐标系. 机床坐标系XYZ是生产厂家在机床上设定的坐标系,其原点是机床上的一个固定点,是生产厂家在制造机床时设定的,作为数控机床运动部件的运动参考点,也就是绝对坐标.在数控车床上,一般设在主轴旋转中心与卡盘后端面之交点处,也称机床原点或机床零点.     

工装夹具机械加工关键问题

机械加工的工装夹具,其主要作用是定位工件的某些基准面与夹具定位元件,使其进行精准接触,以达到工件自由度的限制。开展机械的工件加工时,需要经过精准测量、准确定位,才可以加工出合格、耐用的工件。文章从工装夹具设计的基本原理、机械加工定位基准的分类、工装夹具的定位问题三方面来谈论机械加工中遇到的关键问题,以寻找一个良好的解决办法。     

预知两种信息带准备时间的平行机半在线排序

本文研究了P2,rj/sum & max/Cmax问题,即预知所有工件加工时间总和sum和最大工件加工时间max的两台处理器的带准备时间的半在线问题,并给出了竞争比为6/5的最优半在线算法.     

三台平行机排序的一个复合半在线问题的算法

本文讨论一个三台平行机半在线排序问题.对预先知道工件的总加工时间和最大的工件的加工时间的复合半在线模型,我们证明了不存在半在线算法,其竞争比为4/3,并给出了一个竞争比为7/5的半在线算法,两者的差距小于0.067.     

车削过程中受迫振动分析及对策

机床系统在车削加工的过程中,因受不平衡离心惯性力、齿轮、滚动轴承、断续切削、地基振动等各种综合原因的影响,导致车削系统受迫产生振动,对零部件的表面质量和形位误差都将产生较大影响。本文从减小激振力、调整振源的频率、提高工艺系统的刚性及阻尼能力、消振和隔振等几方面入手,提出了消振措施,从而确保零部件加工质量。