球墨铸铁曲轴的气体软氮化

柴油机的珠墨铸铁曲轴系重要零件,气体软氮化应用到球墨铸铁领域还是一种新工艺,而且比中频淬火效果好,提高了曲轴的抗疲劳和抗磨损的能力。本文对气体软氮化的基本原理、设备、工艺参数的选择和催渗方法进行了探讨,对软氮化后曲轴的尺寸形状误差、光洁度和机械性能的提高等进行了较详细的试验、分析和比较,结果,经气体软氮化后的曲轴不但尺寸形站误差符合图纸要求外,而且抛去轻微氧化层后光洁度还略有提高,曲轴安全系数由1.3～1.6提高到1.70～1.77,并且一般不再发生疲劳断(?),使用寿命比原来寿命增加3.32倍以上。     

催渗奥氏体氮碳共渗的研究

本文离对铁丝，２０，４５，４０Ｃｒ采用不同温度不同催渗剂进行了奥氏体气体，固体氮碳共渗的的研究，并对试样进行了金相分析，硬度测定，电子探针成分分析。结果表明，在７２０℃以下进行催渗奥氏体氮碳共渗，渗层深度，硬度啬显著；氮碳共渗后快冷，在渗层获得马氏体组织。     

在普通箱式炉中进行气体软氮化的研究

本文论述了以甲酰胺为渗剂,在普通箱式电炉中,对3 Cr 2 W 8 V 等钢进行气体软氮化的研究。成功地解决了3 Cr 2 W 8 V 钢压铸模热处理变形及模具在使用中的粘模问题。提高了模具的使用寿命。     

碘及稀土催渗涂料碳氮共渗的研究

本文论述了碘及稀土催渗涂料碳氮共渗的处理工艺;试验了碘及稀土在涂料碳氮共渗中的催渗作用;研究了催渗剂量、共渗温度和保温时间对共渗层深度的影响,并试验了加催渗剂后,试样的冲击韧性。试验结果表明,此工艺具有渗速快,硬度高,冲击韧性显著提高的特点。     

固体渗硼催渗剂研究

固体粉末渗硼的渗速慢是影响工艺发展的主要问题,经分析,本文提出以（ＮＨ２）２ＣＳ作为新的催渗剂,经与ＫＢＦ４、ＮＨ４ＨＣＯ３的比较试验,采用单独催渗和复合催渗方式,证明：以ＫＢＦ４＋（ＮＨ２）２ＣＳ进行复合催渗效果好,并探讨了温度、材料与渗硼层厚度间的关系。     

生产条件对R-175曲轴软氮化质量影响的研究

研究结果表明机械加工过程、曲轴材料、设备、电压与时间、炉罐氮化情况对R-175曲轴软氮化的质量影响较大.在加工过程中,必须根据实际情况及时调整曲轴软氮化工艺.     

球墨铸铁曲轴气体软氮化

论述了球墨铸铁曲轴气体软氮化强化处理工艺及质量保证。     

耐热不锈钢的无氰盐浴氮化

本文探讨了高铬成分的耐热钢、不锈钢的无氰盐浴氮化方法,研制了适用于这类铜的无氰盐浴配方及其处理工艺。这种方法能直接去除高铬型的耐热钢、不锈钢表面的氧化膜而进行氮化,处理后显著地提高其表面硬度、耐磨性及复合性能。此方法不会造成环境污染。     

Cr12MoV钢固体硼-稀土共渗工艺研究

提高制砖模具表面的耐磨性及使用寿命,一直是人们努力的方向.采用正交试验方法,筛选出Cr12MoV钢硼-稀土共渗的最佳工艺:w(稀土)=0.3%,渗硼温度950℃,保温时间5h.经优化渗硼后,渗硼层增厚且致密,疏松、空洞减少,硬度压痕完整,渗硼层脆性由1级降至3级,前沿无明显梳齿形状.优化渗硼后再经淬火、回火处理,渗硼层耐磨性可提高15倍.     

国内外氮化碳改性的研究进展

石墨氮化碳因具有较好的化学稳定性、热稳定性以及催化性能,引起国内外学者极大的兴趣和关注.本文综述了近年来国内外氮化碳改性的研究进展,重点介绍了离子掺杂、半导体复合、贵金属负载以及金属表面等离子体复合等技术在氮化碳改性中的应用和特点。最后,展望了氮化碳改性的未来发展方向。     

OP-10微乳法与SDBS软模板剂法合成催化剂的对比研究

采用OP-10微乳体系、SDBS软模板剂体系制备了固体超强酸SO4^2-／SnO2-CeO2和SO4^2-／SnO2-Ta2O5．以乙酸正丁酯合成为探针反应，考察了催化剂性能，并对催化剂进行了FTIR、TG—DTA及XRD表征分析．结果表明。OP-10微乳体系优SDBS软模板剂体系．     

提高H13压铸模寿命的热处理工艺

热处理是影响模具寿命的关键因素,起着决定的作用。本文以H13压铸模为例,从退火、淬火、回火到氮化处理,介绍了提高压铸模寿命的热处理工艺,并详细地分析了每一热处理工序目的及所应达到的温度指标。     

熔渗反应法制备金刚石/SiC复合材料

为制备金刚石/SiC复合材料,采用熔渗反应法,在真空环境和烧结温度为1500 -1 600℃的条件下进行制备。 分析了复合材料的致密度、硬度和在不同温度下的干摩擦磨损性能。结果表明,熔渗反应工艺制备的复合材料致密度 高,烧结温度为l 550℃时得到的复合材料的硬度最高。反应烧结金刚石/SiC复合材料常温下的耐磨损性较好,但600 ℃下的磨损性能显著恶化     

双渗渗流数学模型的精确解

针对双渗油藏的渗流特征,在两渗流层之间存在流体的交换;以往的双渗油藏并没有考虑流体之间的渗流,仅仅将两层之间的流体交换作为源和汇;在此考虑了两层之间渗流耦合的微分方程及压差对两层的影响,对方程采用无因次化,而将方程简化。通过正交变换获得该模型的精确解,该解对理解双渗油藏的渗流规律和试井分析都具有重要的指导意义。     

磁控溅射TiAlN薄膜的制备及性能研究

采用闭合场非平衡磁控溅射离子镀的方法,在工具钢表面制备了TiAlN薄膜。运用EDS、XRD和SEM对薄膜的成分、组织结构和表面形貌进行了测试,此外,也测定了薄膜的表面显微硬度、摩擦系数。结果表明,不同硬度基体上的TiAlN薄膜成分相同,膜层致密;硬、软基体上薄膜的显微硬度最高可达到2 575 HV0.025和2 295 HV0.025,摩擦系数分别在0.45和0.50左右。     

牙轮钻头滑动轴承用钢粉末渗钒的试验研究

本文着重研究了牙轮钻头轴承用钢的粉末渗钒配方、工艺和渗层的组织结构。运用扫描电镜对渗层进行观察和成分分析;用X射线衍射仪确定渗层的相结构;初步探讨了渗钒层的形成机理。     

轻质油蜡样分析和固体防蜡剂的研制

针对我国西部部分油田油井结蜡而存在的生产实际问题，现场采集了油井的结蜡样品，运用X射线粉末衍射、红外光谱和扫描电镜等对采集蜡样进行了分析研究，得出蜡样中含有芳烃、正构烷烃和沥青质等相对大的颗粒物质。根据蜡样的特点，在室内对固体防蜡剂的主剂和助剂等进行了优选和复配，最终研制出了适用于轻质油油井防蜡用的固体防蜡剂。运用自制的实验装置对该固体防蜡剂在原油中的各种性能进行了室内研究，得出该固体防蜡剂的溶解速度分别为1.094mg/L?min-1（50℃）、2.112mg/L?min-1（55℃）、4.925mg/L?min-1（60℃）时，防蜡效果较好，当其达到一定浓度时，防蜡率超过50%。并通过评价结果分析研究了防蜡剂产生效果的机理，同时得出了在油田现场实际施工时要注意井深情况的结论。     

稀土Ce对新型铜基结合剂金刚石节块性能的影响

通过抗弯强度测试、显微硬度和扫描电镜研究新型铜基结合剂Cu53Sn21Fe20Ni6中添加Ce元素后组织和性能的变化.结果表明：稀土 CeO2的加入对结合剂胎体的各项性能及其组织的强化作用并不明显,反而不利于提升结合剂对金刚石颗粒的粘结性能和胎体的致密度,尤其是当含量高于0.8﹪时,结合剂烧结性能变差,胎体组织不均匀,但Ce的添加可以提高工具的锋利度和自锐性.当稀土Ce元素的含量低于0.6﹪时,弥散分布在结合剂中,可一定程度地提升胎体的显微硬度和抗弯强度.     

不同缩合条件对假性甲基（异甲基）紫罗兰酮的影响

研究了柠檬醛与丁酮在不同缩合剂和不同相转移催经剂条件下的综人事反应，以ＫＯＨ－混合醇作缩合剂可反应收率。     

基于BP神经网络软粘土循环强度研究

以软粘土动三轴试验结果作为样本集，以静应力、循环应力和确定位移破坏标准下的循环破坏振次作为输入层，建立基于BP神经网络软粘土循环强度的预测模型．通过循环扭剪试验结果对模型进行检验．结果表明，该模型稳定性良好，其稳定性不受试验应力状态的影响，可以用来预测一般应力状态下软粘土循环强度，预测精度满足岩土工程的要求．