浅谈模具制造与数控加工实训课程一体化结合式改革

随着技工教育的发展,培养符合企业要求的高技能人才成为技工院校的办学发展方向。笔者学校为避免一些技工院校出现的模具制造与数控加工技术专业在实训课程上的重复与单调性,以数控加工中心实训为例,结合当前机械制造类企业的模具生产项目进行实训,并引入企业的检测标准与方法,打破模具制造与数控加工技术专业在数控加工中心实训各行其道的教学壁垒,共同提高两个专业学生的数控加工技术以及模具制造技术水平,实现教学资源有效整合及教学目标的共同实现,使学生达到企业的岗位要求。     

高职模具制造技术课程改革探索

模具制造技术是模具设计与制造专业的一门主要专业课,主要介绍模具制造技术的基本原理、特点和加工工艺,以及有关模具制造的技术管理方面的知识。通过近三年来企业对笔者学院模具设计与制造专业毕业生反馈的信息,不难发现该课程并没有起到应有的作用,学生从书本中学到的某些知识在工厂中早已被淘汰,理论与实践脱节的矛盾十分突出。     

柔性生产线控制系统的研究与实践

柔性制造系统(Flexible Manufacturing System,FMS)源于美国马尔罗西(MALROSE)公司,该公司在1963年制造出了世界上第一条加工多种柴油机零件的数控生产线。FMS的概念由英国莫林(MOLIM)公司最早正式提出,     

一体化教学中电火花加工的课程标准设置初探

因电火花加工机床在模具制造等行业中普及程度高,职业院校大都开展了电火花加工的教学.如何提高教学质量,使学生能掌握其相应加工技术,成长为企业所需要的专业技能人才,成了亟待解决的问题.本文具体探讨了笔者学院在一体化教学改革中电火花加工的课程标准设置方法.     

BO骨架加工模具的复合模改造

随着现代数控加工技术的发展,模具的加工精度以及加工效率得到大幅度提高。同时,数控铣床、磨床的出现,使形状复杂、精度要求高的模具的加工效率和精度大为提高。复合模可以将落料、冲孔等多道工序复合为一道工序,使产品的加工时间缩短,提高了生产效益。为了大力提倡将现有的模具进行技术改造,在此,本文作者建议将BO骨架加工两个单道模具改造成复合模。     

浅谈柔性制造系统在职业教育中的应用

随着科学技术的进步和社会生活水平的日益提高,大批量单一化的产品再也无法引起人们的关注,大规模的生产方式带来的只能是产能过剩。市场对小批量个性化产品的需求越来越多,迫使企业不得不转型升级,走向供给侧改革的道路,这使得柔性制造系统在现代工业中有了越来越重要的地位。而中等职业教育面向企业需求,随着企业的转型升级,柔性制造系统的引入必将对中职教育产生深远影响。本文就柔性制造系统在职业教育中的应用进行分析探讨。     

高速加工技术初探

高速加工技术基于金属(非金属)传统切削加工技术、自动控制技术、信息技术和现代管理技术,逐步发展成为综合性系统工程技术,现已广泛实用于生产工艺流程型制造企业,如现代轿(汽)车生产企业.随着个性化产品的社会需求增加,其生产条件为多品种、单件小批制造加工.在机械制造业中,这种生产模式将占到总产值的70%.笔者认为,高速加工技术必将在生产工艺离散型或混和型企业中(如模具、能源设备、船舶、航天航空等制造企业)得到进一步应用和发展.那么,什么是高速加工呢?所谓高速加工,就是指切削速度高于临界速度的切削加工.对不同的切削材料和不同的切削方式来说,高速切削定义的切削速度的范围也不同.     

一种铣床附件回转工作台的使用技巧

随着现代工业的发展,数控技术在工业生产中为我们解决了很多加工难题。而随着产品结构的日趋复杂,对设备和工人的技术要求也越来越高。但普通设备在机械加工、五金加工和模具加工中同样占据重要地位,考虑设备的投入资金较大,很多企业还是大量采用普通设备及附件、工装等进行大规模的生产。     

浅谈快速硅胶模具制作方法

本文主要介绍了快速成型技术之快速硅胶模具的制作加工工艺,以及实际操作硅胶模具在真空注型机内浇铸过程中容易出现的问题及解决方法.     

"新职族"361行行行精彩

模具工程师 工龄3年月薪可达万元 模具作为运用先进的开发设计和精密加工手段制造而成的一种工艺装备,被人称为"工业之母".深圳模具业崛起于上世纪80年代末.现在,107(广深路)和205(惠深路)国道深圳段成为我国著名的模具走廊.据统计,目前深圳共有1000多家模具企业,年产值100多亿元.随着现代模具制造技术的迅猛发展,模具设计与开发逐渐走向数字化,十分需要既有操作能力,又能够运用各种新型数字化工具独立进行模具设计的人才.     

落料后再冲孔的级进模具设计

本文介绍一副先落料后冲孔的级进模具,该模具吸取了级进模的优点以及制件材料的特性,在结构上成功地运用了弹性顶件装置,使落料后的料片得以继续进行冲孔加工.     

制作刀具组合体对薄板料进行大直径加工

现在企业对薄板进行大直径加工时,常采用的方法有以下三种:一是利用氧气分割加工;二是利用模具进行加工;三是通过线切割加工.但是上述三种方法都有一定的局限性.用氧气分割薄板变形较大,外径尺寸不能保证.模具只能加工特定大小的直径,而且模具的制造成本高,制造周期长,维修困难.线切割采用精密机床,不适合进行批量加工.针对薄板大直径,可采用刀具组合体和通用机床相结合的方法来加工.笔者通过大量的实践和总结,设计出一套适用于在通用设备上对大直径进行加工的刀具组合体.这种方法操作方便、安全,工人易于掌握,且投资小,生产效率高,减少了工人的体力劳动.工件定位装夹可靠、取放拆装方便、操作安全性较高、具有很强的实用性.     

冷冲模设计课程教学的探悉

冷冲模是冲压加工的工艺装备之一,被广泛地运用在汽车、飞机、电机、仪表以及在国防工业中,汽车制造行业中约有80％的零件是冲压加工,即用冲模生产出来的。纵观模具业的情况,80年代中国进口的各类模具1亿多美元,而到了90年代,上升到了近10亿美元,这不仅仅是经济发展的需要,也从侧面反映了与发达工业国家尚有一定的距离,为此许多高等院校加大了模具技术的研究,     

模具专业实训一体化教学探讨

企业对模具人才需求越来越大,对模具技术要求也越来越高.本文就模具专业实训实施一体化教学进行讨论研究.首先,总结了模具专业实训一体化教学存在的问题,接着,分析了模具专业实训一体化教学的前提条件,最后,对模具专业实训一体化建设提出了建议对策.     

浅谈线切割技术在模具教学中的运用

在模具制造中,线切割加工是应用最为广泛的加工方法之一.本文对技工院校模具专业开展线切割教学的必要性、合理性提出了建议,并提供了一整套利用线切割制造冷冲压模具的工艺流程,集合当前流行的理实一体的教学方法,以更好地开展模具教学.     

模具专业实训课程改革研究与实践

21世纪,中国将发展成为世界现代制造业的加工中心,模具专业将成为加工制造业适应现代生产企业、满足市场需求的最热门专业。各职业院校在短期内派生出的模具设计与制造、高级工具钳工、数控模具等许多专业,能从事模具的设计、制造、安装、调试、     

基于“企业课堂·岗位学制”人才培养模式的探索与应用——以中职模具制造技术专业校企合作为例

本文以中职模具制造技术专业为例,在传统教学模式的基础上,根据专业特点,提出了“企业课堂·岗位学制”人才培养模式,阐述并分析了该模式在实践应用中的要点,并总结了应用该模式所取得的成果。     

《模具CAD/CAM》一体化教学改革

CAD／CAM技术是具有代表性的先进制造技术，模具是CAD／CAM技术应用最为广泛和典型的领域。模具CAD／CAM制造技术水平正在成为衡量一个国家制造业水平的重要评价指标之一。提高模具CAD／CAM制造水平不但要有先进的制造设备，更重要的是要有具备掌握先进制造技术的人才。模具CAD／CAM技能人才是指掌握着先进的CAD／CAM软件应用技能和运用CAD／CAM软件进行模具设计和模具制造加工的综合型人才。     

CAD/CAM在模具方面的应用

一、模具行业采用模具CAD/CAM技术的原因 由于传统的模具设计与制造方法不能适应工业产品迅速更新换代和提高质量的要求,因此,国内外企业纷纷采用模具CAD/CAM技术。     

应用型创新人才培养模式下的模具AD/CAM技术课教学改革

培养应用型创新人才是让学生以实践为基础学习实用工程。模具CAD/CAM技术这门课实践性很强,是培养模具设计制造员、数控加工编程人员等的核心专业课。本文介绍了如何针对该课程,从教学组织形式、教学案例等方面进行设计并对教学效果进行研究。